POR:

Andrs Ponti
Alejandra Gmez
Se llama fundicin a aquellas aleaciones de hierro y
carbono, el porcentaje se encuentra entre 2% y 6%
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen
utilizarse para la realizacin de bloques, bancadas de
maquinas, herramientas soportes, bloques de
motores, cuerpos de bombas, etc.
Las fundiciones no son buenas condustoras de
electricidad y de calor.
Buena resistencia a la compresin
Baja resistencia a la traccin
Resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente
resistencia al desgaste
La ductilidad de las fundiciones es muy baja, por lo que no
puede laminarse, estirarse o deformarse a temperatura
ambiente, no siendo la mayor parte de ella maleable a
ninguna temperatura. Sin embargo, funden fcilmente y
pueden moldearse formas complicadas que usualmente se
mecanizan despus a dimensiones.
Las fundiciones se clasifican en funcin de su
estructura metalogrfica. Hay cuatro variables que
influyen considerablemente en su formacin: el
contenido de carbono, el contenido en
elementos de aleacin e impurezas, la velocidad
de enfriamiento durante y despus de la
solidificacin y el tratamiento trmico que
reciben posteriormente
Las fundiciones blancas, son aquellas en las que todo el
carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita o
carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono
sobre el lmite de solubilidad. Todas ellas, son aleaciones
hipoeutcticas (tiene un contenido de carbono desde 1.8 hasta
3,6%.) y las transformaciones que tienen lugar durante su
enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5% de
carbono.
Se caracterizan por su dureza, resistencia
al desgaste y la abrasion, siendo suavemente
quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y
falta de maquinabilidad, limita la utilizacin
industrial de las fundiciones totalmente blancas,
quedando reducido su empleo a aquellos casos
donde no se requiera ductilidad como en las
camisas interiores de las hormigoneras, molinos
de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y
en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en
grandes cantidades, como material de partida,
para la fabricacin de fundicin maleable.
Hormigonera Molino de bola
Boquillas de
extrusin
Fundicin maleable
La mayora de las fundiciones grises, son
aleaciones que contienen entre 2,5 y 4,0 % de
carbono. El proceso de grafitizacion se realiza
con mayor facilidad si el contenido de carbono
es elevado, las temperaturas elevadas y si la
cantidad de elementos grafitizantes presentes,
especialmente el silicio, es la adecuada.
La fractura de la fundicin gris, es griscea o
negruzca y esto se debe a la presencia en las
mismas de una gran cantidad de grafito.
Son las mas utilizadas en la industria
metalrgica para la fabricacin de piezas que
requieran operaciones de mecanizados finales
debido a que son de fcil mecanizados en
cualquier tipo de maquinas herramientas.
Tiene un peso especifico de (7-7,2) segn sea
la composicin, es muy fluida y tiene la
propiedad de llenar bien los moldes por
dilatacin al solidificarse.
Su punto de fusin se encuentra entre los 1200
C y 1300 C.
Proceso de grafitizacin
-Contenido de Carbono 3,0 4,0 %
Al contrario de una fundicin gris, la cual contiene hojuelas de
grafito, la fundicin nodular tiene una estructura de colada que
contiene partculas de grafito en forma de pequeos ndulos
esferoidales en una matriz metlica dctil. De este modo la
fundicin nodular tiene una resistencia mucho mayor que una
fundicin gris y un considerable grado de ductilidad, estas
propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la utilizacin de
tratamientos trmicos.
Este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez y
moldeabilida, exelente capacidad de mecanizado y buena
resitencia al desgaste . De este modo es posible obtener piezas
de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y
calmado a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible
para evitar el endurecimiento de los bordes y la formacin de
carburos en las secciones ms delgadas.
La fundicin nodular es menos densa que el acero y la diferencia
de peso entre ambos puede llegar al 10% en el mismo espesor.
Por ltimo, el contenido del grafito proporciona caractersticas de
lubricacin en engranajes mviles debido a su bajo coeficiente de
friccin. Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor
eficiencia si estn fabricadas con fundicin nodular.
Las fundiciones maleables son muy dctiles y se moldean
bien.Los tratamientos trmicos de maleabilizacin son
largos y costosos. Las composiciones es de 3% de C y
0.75% de Si para la Fundicin Europea y de 2,00 -2,60 %
de C y 1,10- 1,60 % de Si para la Americana (el contenido
alto de Si
favorece el tratamiento trmico).
1. FUNDICION MALEABLE EUROPEA o DE CORAZON
BLANCO:
Se fabrica a partir de una fundicin blanca por un largo
tratamiento trmico (3 das) a alta T (1000C) en una atmsfera
oxidante. El O2 de la atmsfera del horno se combina con el C
de
la pieza y se forma CO2 que se incorpora a la corriente
gaseosa.
O2 (atmsfera) + C (grafito de la pieza) CO2 (atmsfera)
La pieza pierde progresivamente C y la estructura final
resultante
ser casi totalmente ferrtica, con un pequeo porcentaje de
Fe3C.
2. FUNDICION MALEABLE AMERICANA o DE CORAZON
NEGRO:
Se trata a la fundicin blanca durante 2 das a 900C en una
atmsfera neutra. La composicin de la aleacin no se modifica,
sino que la cementita de la fundicin blanca se transforma en
austenita y grafito (mdulos de perfil irregular).
Tratamiento Termico
El tratamiento termico de las fundiciones blancas para producir
fundiciones maleables consta de 2 etapas:

1. GRAFITIZACION: En esta etapa las fundiciones blancas se
calientan por encima de 940 C y se mantienen entre 3 y 20
horas dependiendo de la composicion, estructura, y tamano de la
fundicion. En esta etapa, el carburo de hierro de la fundicion
blanca se transforma en grafito y austenita.

2. ENFRIAMIENTO: En esta etapa la austenita de la fundicion se
puede trasformar en ferrita, perlita o martensita.
Enfriamiento
Fundicion maleable ferritica: Despues de la primera etapa de
calentamiento, se enfria rapidamente a 740 760 C y despues se
enfria lentamente a una velocidad entre 3 y 11 C por una hora.

Fundicion maleable perlitica: Se enfrian lentamente hasta
aproximadamente 870 C y luego se enfrian al aire.

Fundicion maleable martensitica revenida: Se obtiene por
enfriamiento en el horno a la temperatura de temple de 845 870
C manteniendola a esta temperatura durante 15 a 30 min. para
permitir su homogeizacion y templada en aceite agitadora
Fundicin gris
aleada
Las fundiciones aleadas son aquellas que
contienen uno o mas elementos de
aleaciones en cantidades suficientes para
mejorar las propiedades fsicas o
mecnicas de las fundiciones ordinarias.
Los elementos que normalmente se
encuentran en las primeras materias, como
el silicio, magnesio, fsforo y azufre no se
consideran como elementos de aleacin.
Los elementos de aleacin se adicionan a
las fundiciones ordinarias para
comunicarles alguna propiedad especial,
tal como resistencia a la corrosin, al
desgaste o al calor, o para mejorar sus
propiedades mecnicas. La mayora de los
elementos de aleacin adicionados las
fundiciones, aceleran o retardan la
grafitizacion, y sta es una de las
principales razones de su empleo.
los elementos de aleacin mas utilizados
son el cromo, el cobre, el molibdeno, el
nquel y el vanadio
Fundicin blanca aleada
Las fundiciones atruchadas son una variedad
intermedia entre las fundiciones blancas y las
fundiciones grises, donde el carbono se encuentra en
forma libre (como lminas de grafito) y combinado (en
la cementita).
Generalmente se utilizan en aquellas aplicaciones que
no requieren soportar grandes esfuerzos.
Debido a su difcil maquinado, no tienen gran
aplicacin industrial.
Laminas de grafito
Cementita
1.- Son ms baratas que los aceros e incluso su fabricacin es tambin
mas sencilla ( con instalaciones menos costosas y temperaturas de
fusin ms bajas).
2.- Las fundiciones grises pueden resultar ms fciles de mecanizar que
los aceros pero no las blancas.
3.- Se pueden fabricar tanto piezas de grandes dimensiones como de
pequeas y complicadas.
4.- Para muchos elementos de mquinas y motores son suficientes las
caractersticas mecnicas de las fundiciones: Buena resistencia a
traccin, a desgaste, a compresin y absorben bien las vibraciones.
5.- Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero.
6.- Como presentan temperaturas de fusin ms bajas que los aceros
pueden conseguirse fundiciones en estado lquido con gran fluidez y se
facilita la fabricacin de piezas de poco espesor, ya que presentan
menos contraccin que los aceros y adems su fabricacin no requiere
el empleo de refractarios especiales.
ENFRIAMIENTO RPIDO:
CEMENTITA + PERLITA
(FUNDICIN BLANCA)
ENFRIAMIENTO
MODERADAMENTE
RPIDO:
GRAFITO + CEMENTITA +
PERLITA
(FUNDICIN ATRUCHADA)
ENFRIAMIENTO
MODERADO:
GRAFITO + PERLITA
(FUNDICIN GRIS
PERLITICA)
ENFRIAMIENTO
MODERADAMENTE LENTO:
GRAFITO + FERRITA +
PERLITA (FUNDICIN
GRIS)
ENFRIAMIENTO LENTO:
GRAFITO + FERRITA
(FUNDICIN GRIS
FERRITICA)
BIBLIOGRAFIA
C.F Walton (ed) Iron Castings Handbook, Iron Casting Society, 1981
Metals Handbook, Vol 7, 8 ed., American Society for Metals, 1972
Ciencia de los Materiales , 5 Edicion William Smith 2004.