Producao Mecnica

PRODUO MECNICA
PROFESSOR MARCELO HOFMAM

1
26/10/2014 SENAI - ITAJA
PROGRAMAO
TOTAL DE AULAS: 32
AVALIAES: 4
FORMA DE COBRANA: TERICA E
PRTICA
TERICA: PROVA DISCURSIVA
PRTICA: LABORATRIO
2
EMENTA
GENERALIDADES
MQUINAS DE SERRAR
SERRAS
FURADEIRAS
VELOCIDADE DE CORTE
FLUIDOS DE CORTE
BROCAS
ESCAREADORES E REBAIXADORES
3
EMENTA
FERRAMENTAS PARA ROSCAR
(MACHOS E COSSINETES)
TABELA DE ROSCA
PLAINA LIMADORA
ANEL GRADUADO
USINAGEM COM OU SEM CAVACO
ALARGADORES
TORNO MECNICO HORIZONTAL

4
EMENTA
TORNOS (TIPOS)
FERRAMENTAS DE CORTE
NGULOS DAS FERRAMENTAS DE
TORNEAR
TORNEAMENTO
PARMETROS DE CORTE
CABEOTE MVEL DO TORNO
TORNEAMENTO CNICO
5
EMENTA
TORNEAMENTO INTERNO
RECARTILHAR
PLACADE CASTANHAS INDEPENDENTES
SANGRAR E CORTAR NO TORNO
ROSCAR NO TORNO
ROSCAS
FRESADORAS
6
EMENTA
FRESAS
FRESAGEM
CALCULAR RPM, AVANOS, E A
PROFUNDIDADE DE CORTE
APARELHO DIVISOR
FRESAR ENGRENAGENS CILNDRICAS
RETIFICAO
REBOLOS
7
EMENTA
REBOLOS
RETIFICAO PLANA
RETIFICAO CILNDRICA
DEFEITOS EM RETIFICAO E SUAS
CAUSAS
AFIAO DE FERRAMENTAS
USINAGEM POR ELETROEROSO
GERADOR

8
GENERALIDADES
DEFINIO DE USINAGEM:
O PROCESSO DE FABRICAO EM
QUE SE D FORMATO A UMA
DETERMINADA PEA ATRAVS DA
REMOO DE MATERIAL (CAVACO OU
LIMALHA).
9
MATERIAIS MAIS UTILIZADOS
AOS CARBONO
AO RPIDO
METAL DURO
CERMICA
DIAMANTE
10
AOS CARBONO

ESTO COMPREENDIDOS NA FAIXA DE
0,02% AT 2% DE CARBONO
ENCONTRADOS NA FORMA DE SERRAS,
SERROTES, GROSAS, BROCAS PARA
MADEIRA, ENTRE OUTROS.
SUA TEMPERATURA DE CORTE
ENCONTRA-SE EM TORNO DE 250C.

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AO RPIDO (HSS)
SO BASICAMENTE LIGAS FORMADAS
POR OUTROS MATERIAIS. NOS AOS
RPIDOS PODEMOS ENCONTRAR:
TUNGSTNIO, VANDIO, CROMO,
COBALTO BORO, ENTRE OUTROS.
ASFERRAMENTAS MAIS COMUNS SO
BROCAS, MACHOS, ENTRE OUTROS.
A TEMPERATURA DE OPERAO EST
PRXIMA AOS 550C.
12
METAL DURO
A TECNOLOGIA EMPREGADA A
METALURGIA DO P, ATRAVS DO
PROCESSO DE SINTERIZAO. PODEM
SER COMPSTOS DE DIFERENTES
ELEMENTOS COMO TUNGSTNIO E O
TITNIO. A TEMPERATURA DE
OPERAO DESTES EST SITUADA EM
800C.
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CERMICA
BASTANTE SEMELHANTE AO METAL
DURO NA SUA OBTENO. TEM SUA
COMPOSIO A BASE DE XIDO DE
ALUMNIO. MAIS UTILIZADO NA
USINAGEM DE FFS
A TEMPERATURA DE OPERAO
DESTES EM TORNO DE 1200C.
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DIAMANTE
MATERIAL INDUSTRIAL OBTIDO EM
LABORATRIO ATRAVS DE CARBONO
SUBMETIDO A ALTSSIMA PRESSO.
UTILIZADO EM BAIXA ESCALA PELA
INDISTRIA DEVIDO AO SEU ALTO CUSTO.
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CONCEITO DE AJUSTAGEM
A AJUSTAGEM NADA MAIS QUE UM
PROCESSO DE ACABAMENTO MANUAL ONDE
SE BUSCA FINALIZAR UMA SUPERFCIE,
SEGUINDO FORMAS E MEDIDAS PR-
ESTABELECIDAS. ESTE PROCEDIMENTO
COMUM NA CONFECO DE GABARITOS,
CHAVETAS, INSERO DE PEAS EM
MQUINAS E ADAPTAR PEAS QUE DEVEM
TRABALHAR UMAS DENTRO DAS OUTRAS.
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PROCEDIMENTOS DE AJUSTAGEM
LIMAGEM
TRAADOS
CORTE
FURAO
ROSQUEAMENTO
ESMERILHAMENTO
17
LIMA
FERRAMENTA DE AJUSTAGEM QUE EM
SUA GRANDE VARIEDADE FABRICADA
EM AO-CARBONO TEMPERADO.
Figura 01.
Lima
18
19
DURABILIDADE DAS LIMAS
UTILIZAR LIMAS NOVAS PARA LIMAR
METAIS MACIOS COMO LATO, ALUMNIO E
BRONZE. QUANDO HOUVER A PERDA DE
EFICINCIA PARA O CORTE, UTILIZA-LA
PARA TRABALHOS COM FERRO FUNDIDO.
UTILIZAR PRIMEIRAMENTE UM DOS LADOS
DA LIMA E INICIAR O SEGUNDO QUANDO O
PRIMEIRO ESTIVER DESGASTADO.
NO UTILIZAR UMA LIMA QUE POSSUA
DUREZA INFERIOR AO MATERIAL A SER
LIMADO.
20
DURABILIDADE DAS LIMAS (cont.)
UTILIZAR UMA LIMA DE TAMANHO
COMPATVEL AO DA PEA A SER
TRABALHADA.
PARA LIMAS MAIS NOVAS UTILIZAR
PRESSO MENOR AO LIMAR.
AS LIMAS DEVEM SER
ACONDICIONADAS EM SUPORTES DE
MADEIRA, LIVRES DE UMIDADE.

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LIMAS ESPECIAIS
CONHECIDAS COMO LIMAS-AGULHA,
SO UTILIZADAS EM TRABALHOS
ESPECIAIS COMO LIMAGEM DE FUROS
DE PEQUENO DIMETRO, RANHURAS,
CANTOS VIVOS E OUTRAS SUPERFCIES
DE PEQUENAS DIMENSES.
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23
LIMAS ROTATIVAS
EM CERTOS TRABALHOS H
NECESSIDADE DE SE TRABALHAR COM
MAIOR VELOCIDADE. NESTES,
UTILIZAMOS LIMAS ROTATIVAS PARA
MAIOR AGILIDADE
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PRTICA DE AJUSTAGEM
Morsa de bancada
um dispositivo de fixao constitudo de duas
mandbulas, uma fixa e outra mvel, que se desloca por meio
de parafuso e porca.
As mandbulas so providas de mordentes estriados e
temperados, para maior segurana na fixao das peas.
As morsas podem ser construdas de ao ou ferro fundido,
em diversos tipos e tamanhos. Existem morsas de base
giratria para facilitar a execuo de certos trabalhos (figura
ao lado).
Funcionamento
A mandbula mvel se desloca por meio de parafuso e
porca. O aperto dado atravs do manpulo localizado no
extremo do parafuso. Os tamanhos das morsas so
identificadas atravs de nmeros correspondendo largura
das mandbulas.
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28
TAMANHO DAS MORSAS
NMERO LARGURA DAS
MANDBULAS (mm)
1 80
2 90
3 105
4 115
5 130
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CONDIES DE USO
A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura
conveniente.
Deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento
da mandbula e do parafuso, e sempre limpa ao final do
trabalho.

Mordentes de proteo
Em certos casos, os mordentes devem ser cobertos com
mordentes de proteo, para Se evitarem marcas nas faces
j acabadas das peas. Os mordentes de proteo so
feitos de material mais macio que o da pea a fixar. O
material usado pode ser de chumbo, alumnio, cobre,
lato ou madeira.
30
RGUAS DE CONTROLE
Rguas de controle so instrumentos para a verificao de
superfcies planas, construdas de ao, ferro fundido ou de
granito. Apresentam diversas formas e tamanhos, e
classificam-se em dois grupos:

Rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas.
Rguas de fio retificado (biselada)

Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada),
temperada e retificada, com o fio ligeiramente
arredondado.

31
32
Para verificar a planicidade de uma
superfcie, coloca-se a rgua com o fio
retificado em contato suave sobre essa
superfcie, verificando se h passagem de
luz. Repete-se essa operao em diversas
posies.
RGUAS DE CONTROLE
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RGUA TRIANGULAR
Construda de ao-carbono, em forma de
tringulo, com canais cncavos no centro
e em todo o comprimento de cada face
temperada, retificada e com fios
arredondados.
utilizada na verificao de superfcies
planas, onde no se pode utilizar a
biselada.
34
RGUA TRIANGULAR
35
RGUAS RASQUETEADAS OU
RETIFICADAS
Existem trs tipos de rgua com faces
retificadas ou rasqueteadas:
De superfcie plana;
Paralela plana;
Triangular plana.
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RGUA DE SUP. PLANA
Confeccionada de ferro fundido, usada
para determinar as partes altas de
superfcies planas que vo ser
reasqueteadas. o caso, por exemplo,
das superfcies de barramento de torno.
37
RGUA DE SUP. PLANA
38
Confeccionada de granito negro,
utilizada na verificao do alinhamento ou
retilineidade de mquinas ou
dispositivos. Possui duas faces
lapidadas.
RGUA DE SUP. PLANA PARALELA
39
RGUA TRIANGULAR PLANA
Feita de ferro fundido, utilizada para
verificar a planeza de duas superfcies em
ngulo agudo ou o empenamento do
bloco do motor. Pode ter ngulo de 45 ou
de 60.
40
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42
UTILIZAO DE RGUAS
RETIFICADAS OU RASQUETEADAS
Coloca-se uma substncia sobre a face que entrar em
contato com a superfcie. No caso de peas de ferro
fundido, usa-se uma camada de zarco ou azul da Prssia.
Para peas de ao, utiliza-se negro de fumo. Ao desliz-la
em vrios sentidos, sem pression-la, a tinta indicar os
pontos altos da superfcie.
Dimenses
Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento
maior que o da superfcie que ser verificada.
As dimenses das rguas encontradas no comrcio esto
indicadas nos catlogos dos fabricantes.

43
REGRAS DE CONSERVAO DAS
RGUAS DE CONTROLE
Verifique se as arestas ou faces de controle esto em
perfeitas condies, antes de usar as rguas.
No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados
contra a superfcie.
Evitar choques.
No manter a rgua de controle em contato com outros
instrumentos.
Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua
de granito no deve ser lubrificada).
Guardar a rgua de controle em estojo.
Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua
de ao ou ferro fundido, limp-las com pedra-pomes e
leo. No usar lixa.
44
PRTICA DE LIMAGEM
Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir
qualidade e produtividade na fabricao de
peas em grandes lotes, existem ainda
operaes manuais que precisam ser
executadas em circunstncias nas quais a
mquina no adequada. o caso da limagem,
realizada pelo ferramenteiro ou pelo
ajustador e usada para reparao de mquinas,
justes diversos e trabalhos de usinagem na
ferramentaria para a confeco de gabaritos,
lminas, matrizes, guias e chavetas.
45
A limagem manual pode ser realizada
por meio de vrias operaes.
1. Limar superfcie plana
2. Limar superfcie plana paralela
3. Limar superfcie plana em ngulo
4. Limar superfcie cncava e convexa
PRTICA DE LIMAGEM
46
LIMAGEM PLANA
Produz um plano com um grau de exatido
determinado por meio de rguas. Aplica-se
reparao de mquinas e em ajustes diversos;
Limar superfcie plana paralela: produz um plano
paralelo cujo grau de exatido controlado
com o auxlio de um instrumento como o
paqumetro, o micrmetro ou o relgio
comparador. empregada na confeco de
matrizes, em montagens e ajustes diversos;
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LIMAGEM PLANA PARALELA
Limar superfcie plana paralela produz um
plano paralelo cujo grau de exatido
controlado com o auxlio de um
instrumento como o paqumetro, o
micrmetro ou o relgio comparador.
empregada na confeco de matrizes, em
montagens e ajustes diversos;

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LIMAGEM PLANA EM NGULO
Produz uma superfcie em ngulo reto,
agudo ou obtuso, cuja exatido
verificada por meio de esquadros
(ngulos de 90). Usa-se para a confeco
de guias de diversos ngulos, "rabos de
andorinha", gabaritos, cunhas;
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LIMAGEM CNCAVA OU CONVEXA
Produz uma superfcie curva interna ou
externa verificada por verificadores de
raio e gabaritos. empregada para a
execuo de gabaritos, matrizes, guias,
chavetas;
50
OPERAO DE LIMAGEM
51
Fixao da pea na morsa - a superfcie a ser
lima da deve ficar na posio horizontal, alguns
milmetros acima do mordente da morsa. Para
proteger as faces j acabadas da pea, usar
mordentes de proteo. (so chapas de material
mais macio do que o da pea que ser fixada e
que evitam que os mordentes da morsa faam
marcas nas faces j usinadas da pea). Escolha
da lima de acordo com a operao e tamanho da
pea.
OPERAO DE LIMAGEM
52
OPERAO DE LIMAGEM
53
Verifique se o cabo est bem fixado.
Apie a lima sobre a pea, observando a
posio dos ps.
Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a
superfcie a ser limada e usando todo o
comprimento da ferramenta.
A lima pode correr transversal ou obliquamente
em relao superfcie da pea.
Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por
minuto. Controle freqentemente a planeza com o
auxlio da rgua de controle.

OPERAO DE LIMAGEM
54
Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os
cavacos que se prendem ao picado da linha com o
auxlio de uma nova escova ou raspador de lato ou
cobre.
Durante a verificao, o contato da rgua deve
ser suave, no se deixando deslizar o fio retificado
sobre a superfcie.
A operao da limagem artesanal e seu
resultado depende muito da habilidade do
profissional.

OPERAO DE LIMAGEM
55
OPERAO DE LIMAGEM
56
OPERAO DE LIMAGEM
57
Esta operao se faz em metais de pouca
espessura e de laminados finos (at 4 mm
aproximadamente). Diferencia-se das outras
operaes de limar pela necessidade de se fixar
o material por meios auxiliares, tais como:
calos de madeira, cantoneiras, grampos e
pregos. Aplica-se na usinagem de gabaritos,
lminas para ajuste e outros. Nesta operao,
apresentam-se dois casos: um quando se limam
bordas e o outro quando se limam faces.
OPERAO DE LIMAGEM P/
MATERIAIS FINOS
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MATERIAIS FINOS
59
MATERIAIS FINOS
60
61
62
63
64
65
TRAAGEM
Muitas vezes, dentro do processo de
fabricao mecnica, necessrio prever se
a pea em bruto ou pr-usinada resultar
realmente na pea acabada que se deseja,
isto , se as dimenses da pea em bruto so
suficientes para permitir a usinagem final.
66
TRAAGEM
67
TRAAGEM
O processo de traagem geralmente
acontece na produo de peas nicas,
na fabricao de pequenas sries ou na
produo de primeiros lotes de peas de
uma grande srie.

68
TRAAGEM
Para fazer isso, executa-se um conjunto
de operaes chamado de traagem. Por
meio da traagem so marcadas na pea pr-
usinada as linhas e os pontos que delimitam
o formato final da pea aps a usinagem.
Com o auxlio da traagem, so
transportados para a pea os desenhos dos
planos e outros pontos ou linhas importantes
para a usinagem e o acabamento.

69
TRAAGEM
Como a traagem consiste basicamente
em desenhar no material a correta
localizao dos furos, rebaixos, canais,
rasgos e outros detalhes, ela permite
visualizar as formas finais da pea. Isso
ajuda a prevenir falhas ou erros de
interpretao de desenho na usinagem, o que
resultaria na perda do trabalho e da pea.

70
TRAAGEM
O trabalho de traagem pode ser classificado em dois tipos:

Traagem plana, que se realiza em superfcies planas de chapas
ou peas de pequena espessura.

Traagem no espao, que se realiza em peas forjadas e
fundidas e que no so planas. Nesse caso, a traagem se
caracteriza por delimitar volumes e marcar centros. Na
traagem preciso considerar duas referncias: A superfcie de
referncia, ou seja, o local no qual a pea se apia; O plano de
referncia, ou seja, a linha a partir da qual toda a traagem da
pea orientada.

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TRAAGEM
Traagem plana

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TRAAGEM
Traagem no espao

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TRAAGEM
Plano de referncia

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TRAAGEM
Superfcie de referncia
75
TRAAGEM

Dependendo do formato da pea, a
linha que indica o plano de referncia
pode corresponder linha de centro. Da
mesma forma, o plano de referncia pode
coincidir com a superfcie de referncia.

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TRAAGEM
Plano de simetria

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TRAAGEM
Plano e superfcie de referncia

78
TRAAGEM
Instrumentos e materiais para traagem
Para realizar a traagem necessrio ter
alguns instrumentos e materiais. Os
instrumentos so muitos e variados: mesa de
traagem ou desempeno, escala, graminho,
riscador, rgua de traar, suta, compasso, esquadro
de centrar, cruz de centrar, puno e martelo, calos
em V, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubo
de traagem.
79
TRAAGEM
Para cada etapa da traagem um
desses instrumentos ou grupo de
instrumentos usado. Assim, para apoiar
a pea, usa-se a mesa de traagem ou
desempeno. Dependendo do formato da
pea e da maneira como precisa ser
apoiada, necessrio tambm usar
calos, macacos, cantoneiras e / ou o cubo
de traagem.

80
TRAAGEM
81
TRAAGEM
Para medir usam-se: escala,
gonimetro ou calibrador traador. Para
traar, usa-se o riscador, o compasso e o
graminho ou calibrador traador. Para
auxiliar na traagem usa-se rgua,
esquadros de base, o esquadro de centrar, a
suta, tampes e gabaritos.
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TRAAGEM
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TRAAGEM
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TRAAGEM
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TRAAGEM
Para marcar usam-se um puno e um
martelo. Para que o traado seja mais
ntido, as superfcies das peas devem
ser pintadas com solues corantes.

86
TRAAGEM
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TRAAGEM
O tipo de soluo depende da
superfcie do material do controle do
traado. O quadro que segue resume as
informaes sobre essas solues.

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TRAAGEM
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TRAAGEM
Quando h necessidade de realizar a
traagem em peas fundidas ou forjadas
muito grandes, possvel faz-lo em
mquinas de traagem.
90
TRAAGEM
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TRAAGEM
Etapas da traagem (ORIENTAES)

Limpeza das superfcies que estaro em contato,
ou seja, a pea e a mesa de traagem.
Ambas devem estar livres de qualquer tipo de
sujeira, tais como p, graxa, leo.
Alm disso, a pea deve ter sido previamente
rebarbada.
92
TRAAGEM
Etapas da traagem (ORIENTAES) Cont.

Preparao da superfcie com o material
adequado, ou seja, aplicao de uma pintura
especial que permita visualizar os traos do
riscador.
Posicionamento a pea sobre a superfcie de
referncia.

93
TRAAGEM
Ateno
Se a pea no tiver uma superfcie
usinada que se possa tomar como plano
de referncia, ela deve ser posicionada
com o auxlio de calos, macacos e / ou
cunhas.

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TRAAGEM
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TRAAGEM
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TRAAGEM
Fazendo um trao fino, ntido, em um nico sentido, ou
seja, de uma vez s. Se os traos forem paralelos
superfcie de referncia, basta usar o graminho ou calibrador
traador.
Para traar linhas perpendiculares, usa-se o esquadro
adequado.
Para a traagem de linhas oblquas, usa-se a suta, que
serve para transportar ou verificar o ngulo da linha
oblqua. No caso de furos ou arcos de circunferncia,
marcar com puno e martelo. Esta operao realizada
colocando-se a ponta do puno exatamente na interseo
de duas linhas anteriormente traadas. Em seguida,
golpeia-se a cabea do puno com o martelo.
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TRAAGEM
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TRAAGEM
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TRAAGEM
10
0
TRAAGEM
Como indicao prtica, deve-se dar a
primeira martelada com pouca fora,
verificar o resultado e dar um segundo
golpe para completar a marcao. Para a
traagem de arcos de circunferncia, usa-
se o puno para marcar o centro da
circunferncia e o compasso para realizar
a traagem.
10
1
TRAAGEM
10
2
TRAAGEM
DESEMPENO
um bloco robusto, retangular ou
quadrado, construdo de ferro fundido ou
granito. A face superior rigorosamente
plana. O plano de referncia serve para
traado com graminho, ou para controle
de superfcie planas.
10
3
TRAAGEM
10
4
TRAAGEM
Concluso:
Traagem o desenho no prprio
material que ajuda a visualizar o formato
que a pea ter depois de usinada. Ela
ajuda a prevenir erros do operador. E
como diz o velho ditado, melhor
prevenir do que remediar.

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5
MQUINAS DE SERRAR
10
6
MQUINAS DE SERRAR
A finalidade do corte tambm
determina a escolha da operao. Assim,
se necessrio fazer cortes de contornos
internos ou externos, previamente
traados, abrir fendas e rebaixos, a
operao indicada o serramento,
operao de corte de materiais que usa a
serra como ferramenta.
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7
MQUINAS DE SERRAR
O serramento pode ser feito
manualmente ou com o auxilio de
mquinas. Para se fazer o serramento
manual, usa-se um arco de serra no qual
se prende a lmina de serra.

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MQUINAS DE SERRAR
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9
MQUINAS DE SERRAR
11
0
MQUINAS DE SERRAR
Para trabalhos em srie, usam-se os
seguintes tipos de mquinas de serrar:
Mquina de serrar alternativa, horizontal
ou vertical
Mquina serra fita
Mquina de serrar de disco circular.
11
1
MQUINAS DE SERRAR
Mquina de serrar alternativa, horizontal ou
vertical: para cortes retos, que reproduz o
movimento do serramento manual, isto ,
de vaivm.
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2
MQUINAS DE SERRAR
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MQUINAS DE SERRAR
Mquina de serrar de fita circular, que pode
ser vertical ou horizontal.

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MQUINAS DE SERRAR
Mquina de serrar de disco circular.

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MQUINAS DE SERRAR
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MQUINAS DE SERRAR
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MQUINAS DE SERRAR
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MQUINAS DE SERRAR
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MQUINAS DE SERRAR
12
0
MQUINAS DE SERRAR
Seja com arco, seja com mquinas, o
item mais importante no serramento a
lmina de serrar ou simplesmente serra.
Por isso, o cuidado com a seleo das
lminas de serra tanto para trabalhos
manuais quando com mquinas
essencial. O quadro a seguir resume as
principais caractersticas das lminas de
serra.

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1
MQUINAS DE SERRAR
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2
MQUINAS DE SERRAR
Dica Tecnolgica
Existem serras usadas para fazer
furos de dimetros maiores dos que os
que se pode fazer com brocas comuns.
Elas foram especialmente desenvolvidas
para a funo de chapas de ao e outros
metais, madeiras, fibras, plsticos, etc.
So fabricadas em ao rpido bimetal e
usadas em furadeiras. So chamadas de
serra copo.

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3
MQUINAS DE SERRAR
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4
MQUINAS DE SERRAR
A escolha da lmina de serra
adequada ao trabalho depender do tipo
de trabalho (manual ou por mquina), da
espessura e do tipo do material. Alm de
considerar esses dados, necessrio
compatibiliz-los com a velocidade de
corte ou nmero de golpes (mquina
alternativa). Os quadros a seguir renem
essas informaes.
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5
MQUINAS DE SERRAR
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6
MQUINAS DE SERRAR
Etapas da operao de serrar
Marcao das dimenses no material
a ser cortado. No caso de corte de
contornos internos ou externos, h
necessidade de traagem, observando a
seqncia j estudada. Fixao da pea
na morsa, se for o caso. Seleo da
lmina de serra de acordo com o material
e sua espessura.
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7
MQUINAS DE SERRAR
Fixao da lmina no arco (manual) ou
na mquina, observando o sentido dos
dentes de acordo com o avano do corte.
Regulagem da mquina, se for o caso.
Serramento. Se o serramento for manual,
manter o ritmo (aproximadamente 60
golpes por minuto) e a presso (feita
apenas durante o avano da serra).
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8
MQUINAS DE SERRAR
Usar a serra em todo o seu comprimento,
movimentando somente os braos. Ao
final da operao, diminuir a velocidade e
a presso sobre a serra para evitar
acidentes. Essa recomendao vlida
tambm para as mquinas de corte
vertical. Caso o corte seja feito com
mquina, usar o fluido de corte adequado
(normalmente leo solvel).

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9
MQUINAS DE SERRAR
Para obter os melhores resultados no
corte com mquina, deve-se manter o
equipamento em bom estado de
conservao. Alm disso, algumas
recomendaes devem ser seguidas, a
saber.
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0
MQUINAS DE SERRAR
Orientaes
Se a mquina possuir morsa, verificar se o
material est firmemente preso.
Escolher a lmina de serra adequada ao
trabalho.
Verificar a tenso da lmina de serra, que
deve ser moderada.
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1
MQUINAS DE SERRAR
Orientaes (Cont.)
Aps alguns cortes, fazer nova verificao e
reajustar se necessrio.
Ao ligar a mquina, verificar se a lmina est
afastada do material.
Usar avano e velocidade de corte
adequados espessura e ao tipo de material
a ser cortado.

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2
FURADEIRAS
Furadeira uma mquina-ferramenta
destinada a executar as operaes como
a furao por meio de uma ferramenta
chamada broca.
Elas so:
Furadeira Porttil
Furadeira de Coluna
Furadeiras Especiais

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3
FURADEIRAS
Furadeira Porttil
So usadas em montagens, na
execuo de furos de fixao de pinos,
cavilhas e parafusos em peas muito
grandes como turbinas, carrocerias etc.,
Quando h necessidade de trabalhar no
prprio local devido ao difcil acesso de
uma furadeira maior.

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4
FURADEIRAS
As furadeiras manuais tambm so
usadas tambm em servios de
manuteno para extrao de elementos
de mquina (parafusos ou prisioneiros).
Pode ser eltrica e tambm pneumtica.

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FURADEIRAS
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FURADEIRAS
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7
FURADEIRAS
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8
FURADEIRAS
Furadeira de Coluna
chamada de furadeira de coluna
porque seu suporte principal e uma
coluna na qual esto montados o sistema
de transmisso de movimento a mesa e a
base. A coluna permite deslocar e girar o
sistema de transmisso e a mesa,
segundo o tamanho das peas.

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FURADEIRAS
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0
FURADEIRAS
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1
FURADEIRAS
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2
FURADEIRAS
A Furadeira de Coluna pode ser:

Furadeira de Bancada
Furadeira de Piso
Furadeira Radial

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3
FURADEIRAS
Furadeira de Bancada
(tambm chamada de sensitiva, porque o
avano da ferramenta dado pela fora
do operador)- por ter motores de pequena
potncia empregada para fazer furos
pequenos (1 a 12 mm). A transmisso de
movimentos feita por meio de sistema
de polias e correias.

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4
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5
FURADEIRAS
Furadeira de Piso
Geralmente e usada para a furao de
pelas grandes com dimetros maiores do
que os das furadeiras de bancada.
Possuem mesas giratrias que permitem
maior aproveitamento em peas de
formatos irregulares.
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6
FURADEIRAS

Furadeira de Piso (cont.)

Possuem, tambm, mecanismo para
avano automtico do eixo rvore.
Normalmente a transmisso de
movimento feita por engrenagens.
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7
FURADEIRAS
Furadeira radial

empregada para abrir furos em
peas pesadas, volumosas ou difceis de
alinhar. Possui um potente brao
horizontal que pode ser abaixado e
levantado e capaz de girar em torno da
coluna.
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8
FURADEIRAS
Furadeira radial (cont.)
Esse brao, por sua vez, contm o
eixo porta ferramentas que tambm pode
ser deslocado horizontalmente ao longo
do brao.
Isso permite furar em vrias posies
sem mover a pea. O avano da
ferramenta tambm automtico.
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9
FURADEIRAS
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0
FURADEIRAS
Furadeiras Especiais

Esto divididas em:

Furadeira Mltipla
Furadeira de fusos mltiplos

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1
FURADEIRAS
Furadeira mltipla

Possui vrios fusos alinhados para
executar operaes sucessivas ou
simultneas em uma nica pea ou em
diversas peas ao mesmo tempo.

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2
FURADEIRAS
Furadeira de fusos mltiplos
Os fusos trabalham juntos, em feixes.
A mesa gira sobre seu eixo central.
usada em usinagem de uma pea com
vrios furos e produzida em grandes
quantidades de peas seriadas. usada
em operaes seriadas nas quais
preciso fazer furos de diversas medidas.

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3
FURADEIRAS
As furadeiras podem ser identificadas por
caracterstica como:
Potncia do motor;
Variao de rpm;
Deslocamento do eixo mximo principal;
Deslocamento mximo da mesa;
Distncia mxima entre a coluna e o eixo
principal.
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4
FURADEIRAS
Acessrios das furadeiras:
Para efetuar as operaes, as
furadeiras precisam ter acessrios que
ajudem a prende a ferramenta ou a pea,
por exemplo. Os principais acessrios
das furadeiras so:
Mandril;
Buchas cnicas e
Cunha ou saca-mandril/ bucha.
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5
FURADEIRAS
Mandril - este acessrio tem a funo
de prender as ferramentas, com haste
cilndrica paralela, para serem fixados na
furadeira eles so produzidos com rosca
ou cone. Para a fixao da ferramenta, o
aperto pode ser feito por meio de chaves
de aperto. Existem tambm modelos de
aperto rpido para apertos de preciso
realizados com brocas de pequeno
dimetro.
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6
FURADEIRAS
O uso do mandril limitado pela
medida mxima de dimetro da
ferramenta. O menor mandril usado
para ferramenta com dimetros entre 0,5
e 4 mm e o maior, para ferramentas de 5 a
26 mm.

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7
FURADEIRAS
Buchas cnicas
So elementos que servem para fixar
o mandril ou a broca diretamente no eixo
da mquina. Suas dimenses so
normalizadas tanto para cones externos
(machos) como para cones internos
(fmeas).
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8
FURADEIRAS
Buchas cnicas (cont.)
Quando o cone interno (eixo ou rvore
da mquina) for maior que o cone externo
(da broca) usam-se buchas cnicas de
reduo. O sistema de cone Morse o
mais usado em mquinas-ferramenta e
padronizado com uma numerao de O a
6.

15
9
FURADEIRAS
Cunha ou saca-mandril/bucha
um instrumento de ao em forma de
cunha usado para extrair as ferramentas
dos furos cnicos do eixo porta-
ferramenta . Para um ajuste correto da
ferramenta, antes de efetuar a montagem
das brocas, mandris, buchas,
rebaixadores, escareadores deve-se fazer
a limpeza dos cones, retirando qualquer
trao de sujeira.
16
0
VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte depende da
operao, h casos em que a superfcie
da pea pode ser deslocada em relao
ferramenta, ou a ferramenta deslocada
em relao superfcie da pea. Em
ambos os casos, tem-se como resultado
o corte, ou desbaste do material.
16
1
VELOCIDADE DE CORTE
Para obter o mximo rendimento
nessa operao, necessrio que tanto a
ferramenta quanto a pea desenvolvam
velocidade de corte adequada. Velocidade
de corte o espao que a ferramenta
percorre, cortando um material dentro de
um determinado tempo
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2
VELOCIDADE DE CORTE
Uma srie de fatores influenciam a
velocidade de corte
Tipo de material da ferramenta;
Tipo de material a ser usinado;
Tipo de operao que ser realizada;
Condies de refrigerao;
Condies da mquina, entre outros.
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3
VELOCIDADE DE CORTE

Embora exista uma frmula que
expressa a velocidade de corte, ela
fornecida por tabelas que compatibilizam
o tipo de operao com o tipo de material
da ferramenta e o tipo de material a ser
usinado

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4
VELOCIDADE DE CORTE
Quando o trabalho de usinagem
iniciado, preciso ajustar a rpm (nmero
de rotaes por minuto) ou o gpm
(nmero de golpes por minuto) da
mquina ferramenta. Isso feito tendo
como dado bsico a velocidade de corte.
Para calcular o nmero de rpm de uma
mquina, emprega-se a frmula: rpm = (vc
1000) /(d ).
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5
VELOCIDADE DE CORTE
Para calcular o nmero de gpm,
emprega-se a frmula: gpm = vc 1000/ 2
c. A escolha de velocidade de corte
correta importantssima tanto para a
obteno de bons resultados de
usinagem quanto para a manuteno da
vida til da ferramenta e para o grau de
acabamento. A velocidade de corte
incorreta pode ser maior ou menor que a
ideal.

16
6
VELOCIDADE DE CORTE
Quando isso acontece, alguns problemas
ocorrem. Eles esto listados a seguir.
Velocidade Maior
1. Superaquecimento da ferramenta, que perde suas
caractersticas de dureza e tenacidade.
2. Superaquecimento da pea, gerando modificao
de forma e dimenses da superfcie usinada.
3. Desgaste prematuro da ferramenta de corte.
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7
VELOCIDADE DE CORTE
Velocidade Menor
1. O corte fica sobrecarregado, gerando
travamento e posterior quebra da
ferramenta, inutilizando-a e tambm a
pea usinada.
2. Problemas na mquina-ferramenta, que
perde rendimento do trabalho porque est
sendo subutilizada.
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8
VELOCIDADE DE CORTE
Avano
Uma vez estabelecida a velocidade de
corte, o operador deve compatibiliz-la
com o avano da ferramenta ou da pea.
O avano nada mais que a velocidade
de deslocamento de uma em relao
outra a cada rotao do eixo da mquina
(mm/rotao).
16
9
VELOCIDADE DE CORTE
O avano pode, tambm, se referir ao
espao em que a pea ou a ferramenta se
desloca uma em relao outra a cada
golpe do cabeote da mquina-ferramenta
(mm / golpe). Esses valores esto
reunidos em tabelas, publicadas em
catlogos fornecidos pelos fabricantes
das ferramentas.
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0
VELOCIDADE DE CORTE

Eles esto relacionados com o
material a ser usinado, a ferramenta e a
operao de usinagem. preciso lembrar
que a primeira condio para a usinagem
que a ferramenta cortante seja mais
dura do que o material usinado.
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1
VELOCIDADE DE CORTE
Assim, usando a ferramenta de corte
correta e os parmetros adequados, no
h como errar. Alm disso, necessrio
que o cavaco se desprenda de tal maneira
que a superfcie apresente as
caractersticas de acabamento e exatido
de medidas adequados finalidade da
pea.

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2
FLUIDOS DE CORTE
Do ponto de vista dos custos de
produo, nas operaes de usinagem
com mquinas-ferramenta, quanto maior
for a velocidade de corte, maior ser a
produo e mais econmica ela ser. Na
procura de nveis cada vez mais altos de
produtividade, a utilizao de novos
materiais para as ferramentas de corte
permitiu atingir velocidades de corte
inimaginveis alguns anos atrs.
17
3
FLUIDOS DE CORTE
Por outro lado, sabe-se que quanto
maior a velocidade de corte, maior o
atrito pea-ferramenta-cavaco, o que
libera ainda mais calor. Em tese, isso
prejudica a qualidade do trabalho, diminui
a vida til da ferramenta, ocasionando a
oxidao de sua superfcie e da superfcie
do material usinado. Diante desse dilema
tecnolgico, que fazer?

17
4
FLUIDOS DE CORTE

A resposta est na descoberta de
Taylor. Ele comeou com a gua, mas
logo deve ter percebido seus
inconvenientes: corroso na usinagem de
materiais ferrosos, baixo poder umectante
e lubrificante, e emprego em pequena faixa
de temperatura.
17
5
FLUIDOS DE CORTE

Todavia, ela abriu caminhos para a
pesquisa e o uso de materiais que
permitiram a usinagem mais eficiente,
mais rpida e com melhor acabamento.
Esses materiais so os agentes de
melhoria da usinagem e que receberam o
nome genrico de fluidos de corte.

17
6
FLUIDOS DE CORTE

Um fluido de corte um material
composto, na maioria das vezes, lquido,
que deve ser capaz de: refrigerar,
lubrificar, proteger contra a oxidao e
limpar a regio da usinagem. Como
refrigerante, ele atua sobre a ferramenta e
evita que ela atinja temperaturas muito
altas e perca suas caractersticas de
corte.
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7
FLUIDOS DE CORTE
Age, tambm, sobre o pea evitando
deformaes causadas pelo calor. Atua,
finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a
fora necessria para que ele seja
cortado.Como lubrificante, o fluido de
corte facilita o deslizamento do cavaco
sobre a ferramenta e diminui o atrito entre
a pea e a ferramenta.

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8
FLUIDOS DE CORTE
Evita ainda o aparecimento da aresta
postia, reduz o coeficiente de atrito na
regio de contato ferramenta-cavaco e
diminui a solicitao dinmica da
mquina. Como protetor contra a
oxidao, ele protege a pea, a
ferramenta e o cavaco, mquina para
contribuindo para o bom acabamento e
aspecto final do trabalho.

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9
FLUIDOS DE CORTE

A ao de limpeza ocorre como
conseqncia da aplicao do fluido em
forma de jato, cuja presso afasta as
aparas deixando limpa a zona de corte e
facilitando o controle visual da qualidade
do trabalho.

18
0
FUIDOS DE CORTE

O abastecimento do fluido de corte em
uma mquina-ferramenta geralmente
feito por meio de uma bomba e conduzido
por mangueiras at o ponto de aplicao.
A figura a seguir mostra, em
representao esquemtica, uma
fresadora e seu sistema de distribuio
do fluido de corte.

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1
FLUIDOS DE CORTE

O fluido, depois de refrigerar a
ferramenta e a pea, cai para a mesa onde
recolhido por canais e levado, por meio
de um tubo, para o reservatrio. Do
reservatrio, a bomba aspira novamente o
fluido para devolv-lo sobre a ferramenta
e a superfcie de trabalho.
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2
FLUIDOS DE CORTE
Observe que o reservatrio,
na base da mquina, est
dividido em dois
compartimentos, de modo que
as aparas e a sujeira fiquem no
fundo do compartimento da
frente para que a bomba possa
se alimentar de lquido limpo.

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3
FLUIDOS DE CORTE
Slido? Lquido? Gasoso?
Embora genericamente designados
como "fluidos" de corte, os materiais que
cumprem essas funes podem ser, na
verdade, slidos, lquidos e gasosos. A
diferena entre eles que enquanto os
gases s refrigeram e os slidos apenas
reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e
reduzem o atrito, da a preferncia por
eles.

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4
FLUIDOS DE CORTE
O uso dos agentes de corte gasosos
visa principalmente refrigerao,
embora o fato de estar sob presso
auxilie tambm na expulso do cavaco.
Para essas finalidades, usa-se o ar
comprimido em temperaturas abaixo de
0C, o CO (dixido de carbono ou gelo-
seco) para altas velocidades de corte de
ligas de difcil usinagem, e o nitrognio
para operaes de torneamento.
18
5
FLUIDOS DE CORTE
Os slidos visam somente
lubrificao no processo de usinagem.
o caso do grafite e do bissulfeto de
molibdnio, aplicados na superfcie de
sada da ferramenta antes que se inicie o
processo de corte. O grupo maior, mais
importante e mais amplamente
empregado , sem dvida, o composto
pelos lquidos. Eles esto divididos em
trs grandes grupos.

18
6
FLUIDOS DE CORTE
O grupo dos leos de corte integrais, ou
seja, que no so misturados com gua, formado
por: leos minerais (derivados de petrleo),
leos graxos (de origem animal ou vegetal),
leos compostos (minerais + graxos) e leos
sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro
na forma de parafina clorada). O grupo dos leos
emulsionveis ou "solveis", formado por: leos
minerais solveis, leos solveis de extrema
presso (EP).

18
7
FLUIDOS DE CORTE
Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos,
compostos por misturas de gua com agentes qumicos
como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e
agentes umectantes, glicis e germicidas. Os leos
minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles
so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que
alteram e melhoram as caractersticas do leo,
principalmente quando ele muito exigido. aditivos mais
usados so os antioxidantes e os agentes EP.
18
8
FLUIDOS DE CORTE
Os antioxidantes tm a funo de
impedir que o leo se deteriore quando
em contato com o oxignio do ar. Quando
as presses e as velocidades de
deslizamento aumentam, a pelcula de
leo afina at se romper. Para evitar o
contato metal com metal, necessrio
usar um agente EP.

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9
Os agentes EP so aditivos que reagem
quimicamente com a superfcie metlica e
formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os
tipos de agentes EP pode-se citar:
Matria graxa, constituda de cidos graxos,
indicada para trabalhos leves;
Enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para
trabalhos pesados com ao e metais
ferrosos. Durante o trabalho de corte, forma sulfeto
metlico de caractersticas
anti-soldantes e lubrificantes;
Cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada
e tambm indicado para operaes
severas com ao;
Fsforo que combinado com o enxofre substitui o
cloro. Tem propriedades antioxidantes.
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0
Os leos emulsionveis ou solveis so
fluidos de corte em forma de emulso
composta
por uma mistura de leo e gua. Isso
possvel com a adio de agentes
emulsificadores,
ou seja, aqueles que ajudam a formar as
gotculas de leo que ficam dispersas
na gua. Quanto melhor for esse agente,
menor ser o tamanho da gota de
leo e melhor a emulso. Exemplos desses
agentes so sabes e detergentes.
Dica tecnolgica
Para obter uma boa emulso de leo
solvel, o leo deve ser adicionado
gua, sob
agitao, (e nunca o contrrio) em uma
proporo de uma parte de leo para
quatro
partes de gua. A mistura obtida pode ento
ser diluda na proporo desejada.
Em geral, alm desses aditivos, adiciona-se
aos fluidos de corte agentes
biodegradveis
anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
Na verdade, no existe um fluido
"universal", isto , aquele que atenda a
todas as necessidades
de todos os casos. Os leos solveis
comuns e os EPs so os que cobrem
o maior nmero de operaes de corte. A
diferena entre cada grupo est na
composio
e na aplicao que, por sua vez, depender
do material a ser usinado, do tipo de
operao de corte e da ferramenta usada.
A escolha do fluido com determinada
composio depende do material a ser
usinado,
do tipo de operao de corte e da
ferramenta usada. Os fluidos de corte
solveis e os
sintticos so indicados quando a funo
principal resfriar. Os leos minerais,.
graxos
usados juntos ou separados, puros ou
contendo aditivos especiais so usados
quando a lubrificao mais importante do
que o resfriamento.
A seguir voc tem dois quadros. O primeiro
resume informaes sobre os tipos de
fluidos de corte. O segundo d indicaes
sobre o uso dos vrios fluidos de corte,
relacionando-
os com a operao e o grau de
usinabilidade dos materiais metlicos
para
construo mecnica.

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1
Manuseio dos fluidos e dicas de higiene
Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que garantem
seu melhor desempenho nas operaes de usinagem. Vamos citar alguns exemplos.
1. Armazenamento - os fluidos devem ser armazenados em local adequado, sem
muitas variaes de temperatura. Alm disso, eles devem ser mantidos limpos e livres
de contaminaes.
2. Alimentao - o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da ferramenta
com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve ser iniciada
antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a
distoro. As ilustraes a seguir mostram a maneira adequada de aplicar o fluido
em diversas operaes de usinagem.
3. Purificao e recuperao - os fluidos de corte podem ficar contaminados por limalha,
partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, eles
podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem.
4. Controle de odor - os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem gua,
esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que produzem
maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante da
limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.
Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas
tambm precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam.
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais aperfeioados
para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso,
mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato
prolongado com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele,
genericamente chamados de dermatite.
Como o contato do operador com esses leos inevitvel pelo tipo de trabalho realizado,
torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e uniformes
adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o
controle e preveno das dermatites.
O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de corte com os resduos
que geralmente acompanham os trabalhos de usinagem forma compostos que
aderem pele das mos e dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos
capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza natural da
pele, o que causa a dermatite.
O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza
do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas, a saber:
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2
Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos.
Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.
Vestir um avental prova de leo.
Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e
partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando sabes
suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel.
Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre
depois de lav-los.
Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.
Esta aula sobre fluidos de corte termina aqui. A informao bsica voc j
tem. Vale lembrar mais uma vez que h muita coisa a ser aprendida ainda. Fique
sempre de olho em catlogos, revistas tcnicas e outras fontes que possam aumentar
o seu conhecimento.

19
3
19
4
BROCAS
Definio:

A ferramenta que faz o trabalho da furao chama-se broca.
Na execuo do furo, a broca recebe um movimento de
rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano,
responsvel pela penetrao da ferramenta.

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5
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6
BROCAS
Material para brocas:

Ao-carbono
Ao-rpido
Ao-carbono com ponta de metal duro
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7
BROCAS

As brocas de ao-
rpido podem ser
revestidas de nitreto
de titnio para
prolongar a vida e
diminuir a
temperatura de
operao.
19
8
BROCAS
Principais dimenses das brocas
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9
BROCAS
Dimensional

ngulo de hlice:
Varia de acordo com a dureza do
material. Quanto maior a dureza do
material a ser furado, mais fechado
deve ser o ngulo de hlice.
20
0
BROCAS
Dimensional
ngulo de incidncia:
Tambm chamado de
ngulo de folga,
responsvel por reduzir o
atrito entre pea e broca.
Quanto maior a dureza do
material a ser furado
menor o ngulo de
incidncia.
20
1
BROCAS
Dimensional
ngulo de ponta:
Assim como os demais ngulos, o
ngulo de ponta varia de acordo
com a dureza.
20
2
BROCAS
Dimensional
Aresta de corte:
Ambas as arestas devem
ter o mesmo
comprimento. A = A`
20
3
BROCAS
20
4
BROCAS
Dicas

Para materiais duros
afiar a ferramenta,
tornando o ngulo de
ponta obtuso.
20
5
BROCAS
Dicas
Para a usinagem de chapas finas
so freqentes duas dificuldades
a primeira que os furos obtidos
no so redondos; a segunda
que a parte final do furo na chapa
apresenta-se com muitas rebarbas.
A forma de evitar esses
problemas afiar a broca de
modo que o ngulo de ponta
fique muito mais obtuso.
20
6
BROCAS
Dicas
Para a usinagem de ferro
fundido, primeiramente
afia-se a broca com um
ngulo normal de 118.
Posteriormente, a parte
externa da aresta principal
de corte, medindo 1/ 3 do
comprimento total dessa
aresta, afiada com 90.
20
7
BROCAS
Brocas Especiais

Broca de centrar:
Ela permite a execuo
de furos de centro nas
peas
que vo ser torneadas,
fresadas ou retificadas.
Esses furos permitem
que a pea
seja fixada por
dispositivos especiais
(entre pontas) e tenha
movimento giratrio.
20
8
BROCAS
Broca escalonada
Permite em uma nica operao furar
e rebaixar uma pea.
20
9
BROCAS
Broca canho

Utilizada em situaes onde o furo vrias vezes
maior que o dimetro e onde brocas comuns no
podem ser empregadas.
21
0
BROCAS
Broca com canal para fluido de corte
Para furos profundos onde a
necessidade de refrigerao.

21
1
BROCAS
Rebaixadores e Escareadores
So utilizados quando no se
pode ter parafusos aparentes na
superfcie.
21
2
BROCAS
21
3
BROCAS
Procedimento para furar
Preparao da pea por meio de
traagem
Fixao da pea na furadeira.
Fixao da broca. Ao segurar a broca
deve-se tomar cuidado com as arestas
cortantes.
21
4
BROCAS
Regulagem da mquina: calcular rpm,
deve-se consultar as tabelas adequadas.
Na operao de furar, deve-se considerar
o tipo de furo, ou seja, se passante ou
no. A medio da profundidade do furo
sempre feita considerando-se a parede do
furo sem a ponta da broca.
21
5
BROCAS
Aproximao e centralizao da ferramenta na
marca puncionada na pea.
Acionamento da furadeira e execuo da
furao. Ao se aproximar o fim da furo, o avano
da broca deve ser lento. Se necessrio, usar o
fluido de corte adequado.
Quando so exigidos furos com exatido, torna-
se necessrio o uso de uma ferramenta de
preciso denominado alargador.

21
6
BROCAS
21
7
BROCAS
21
8
BROCAS
21
9
ROSCAS
Material para efetuar a rosca
Macho
Desandador
Cossinete ou tarraxa
Porta cossinete
Morsa

22
0
ROSCAS
22
1
ROSCAS
Os machos so caracterizados por:

Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro),
Whitworth e americano (em polegada).
Aplicao: roscar peas internamente.
Passo medido pelo sistema mtrico decimal, ou nmero de
filetes por polegada: indica se a rosca normal ou fina.
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica: indica se o macho
serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos.
Sentido da rosca: direita ou esquerda.
22
2
BROCAS
22
3
ROSCAS
Etapas para rosqueamento
Fixao da pea em uma morsa, por
exemplo. O furo deve ser mantido em
posio vertical.
Seleo do macho e do desandador,
adequados operao.
Seleo do fluido de corte.

22
4
ROSCAS
Incio da abertura da rosca: deve-se introduzir o
macho no furo com leve presso, dando as
voltas necessrias at o incio do corte.
Verificao da perpendicularidade com esquadro
e correo (se necessrio).
Introduzir progressivamente, por meio de
movimentos circulares alternativos, ou seja, de
vai-e-volta. Isso feito a fim de quebrar o cavaco
e permitir a entrada do fluido de corte.
22
5
ROSCAS
22
6
ROSCAS
22
7
ROSCAS
22
8
ROSCAS
ATENO!
O roscamento , na verdade, uma das
operaes de usinagem que exige mais
cuidados por parte do profissional. Isso
acontece por problemas como dificuldade
de remoo do cavaco e de lubrificao
inadequada das arestas cortantes da
ferramenta.
22
9
ROSCAS
Como reduzir a probabilidade de problemas?
Pela correta seleo de materiais que
ofeream menor resistncia usinagem;
Evitando profundidade de rosca que
exceda em 1,5 vezes o dimetro do furo;
Deixando uma folga adequada no fundo
dos furos cegos;
23
0
ROSCAS
Fazendo o furo prvio dentro das
dimenses especificadas para cada tipo
de rosca;
Selecionando a ferramenta adequada
operao;
Em operaes com mquinas,
escolhendo corretamente o equipamento,
a velocidade de corte e o lubrificante.

23
1
ROSCAS
SELEO DE BROCA

Suponhamos que seja preciso fazer um
furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica
com de 6 mm e passo de 1mm).
Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa
23
2
ROSCAS
23
3
ROSCAS
CLCULO DO DIMETRO DA BROCA
Sistema Whitworth: d = D -1,2806 passo
Sistema Americano: d = D -1,299 passo
Sistema Internacional (mtrico): d = D -
1,299 passo
d=dimetro da broca
D=dimetro nominal da rosca

23
4
ROSCAS
Dica:
Por aproximao, podemos usar, na
prtica, as frmulas:

d = D - passo (para menores que 8 mm).

d = D -1,2 passo (para maiores que 8
mm).

23
5
ROSCAS
Para roscas com furos cegos, ou seja, no
vazados, a extremidade do macho jamais deve
bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que
possvel, furar mais profundo que o necessrio para
fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao
para reter os cavacos. Quando no for possvel
obter furos mais profundos, recomenda-se
remover com freqncia os cavacos que se alojam
no fundo do furo.

23
6
ROSCAS
23
7
ROSCAS
FERRAMENTA DE ROSCAR EXTERNO

O processo de roscamento externo
mais conhecido como o processo de
produo dos parafusos e roscas externa
em tubulao.
23
8
ROSCAS

MANUAL OU EM MQUINA?

O processo de roscar pode ser
efetuado em mquinas ou manualmente.
Para este ltimo processo se faz
necessrio o uso do cossinete ou tarraxa.
23
9
ROSCAS
O cossinete ou tarraxa nada mais que
uma ferramenta de corte fabricada em
ao especial. Sua configurao de um
cilindro com um furo central filetado,
semelhante a uma porca. Tem, em sua
configurao, trs ou mais furos para
auxiliar a remoo de cavaco.
24
0
ROSCAS
TIPOS:
rgido ou fechado
aberto
24
1
ROSCAS
ENTRADA CORRIGIDA
(HELICOIDAL) OU NO?

Para materiais que produzem cavacos longos
necessrio uma ferramenta que facilite a sada
deste material, neste caso faz-se uso de cossinete
com entrada corrigida ou helicoidal.
Para materiais como o lato que produz cavacos
curtos o cossinete mais indicado o de entrada
no corrigida.
24
2
ROSCAS
TIPO ESPECIAL DE COSSINETE

COSSINETE BIPARTIDO

Este pode ser utilizado para roscar tubos de PVC, ferro galvanizado
ou cobre.
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3
ROSCAS
TIPO ESPECIAL DE COSSINETE

COSSINETE DE PENTE

Utilizado em tornos revlver e mquinas roscadeiras automticas.
Princpio
24
4
26/10/2014
SENAI - ITAJA
ROSCAS
PRINCIPAIS CARACTERISTICAS

Sistema de Rosca: Mtrico, Whitworth ou americano;

Passo ou nmero de fios por polegada;

Dimetro nominal: gravado no corpo da ferramenta;

Sentido da rosca: direita ou esquerda.

24
5
ROSCAS
UTILIZAO

Para se fazer uso dos diferentes tipos de cossinetes preciso
que se tenha o porta cossinete em mos. De acordo com o
dimetro da pea o porta cossinete acompanha este aumento.
24
6
ROSCAS
PROCEDIMENTO DE ROSCAMENTO EXTERNO
MANUAL

A observao principal do processo de que este dever ser
feito executando um movimento alternativo, de vai e vem para
evitar que haja engripamento da ferramenta, processo j visto
no roscamento interno.
247 26/10/2014 SENAI - ITAJA
ROSCAS
248 26/10/2014 SENAI - ITAJA
ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL PASSO
A PASSO

Clculo do dimetro ideal do eixo a ser roscado:

5
passo
d D
ROSCAS
24
9
A PASSO

Para incio do processo de roscamento, a fim de facilitar o
avano da ferramenta, fazer um chanfro na ponta do eixo.

ROSCAS
25
0
A PASSO

Efetuar a traagem do comprimento a ser roscado.

Seleo do cossinete considerando o dimetro do material
e o passo (ou nmero de filetes) da rosca.

Seleo do porta-cossinete, considerando o dimetro
externo do cossinete

ROSCAS
25
1
A PASSO

Montagem do cossinete de modo que:
1. Sua abertura coincida com o parafuso de regulagem;
2. As perfuraes de sua parte externa coincidam com os
parafusos de fixao do porta-cossinetede filetes) da rosca.
ROSCAS
25
2

ROSCAS
25
3
A PASSO

Fixao da pea utilizando mordente.

ROSCAS
25
4

A PASSO

Abertura da rosca deve se dar de forma alternada (vai e
vem) sempre a de volta, no sentido horrio, e retornar no
sentido anti-horrio para quebra do cavaco.

ROSCAS
25
5

A PASSO

Aps efetuado o roscamento, seja interno ou externo,
verificar a rosca com um calibrador de roscas.

ROSCAS
25
6

OPERAO DE ROSCAR EM MQUINAS

As operaes manuais so sempre
usadas para produzir um nmero limitado
de peas ou para trabalhos de manuteno.

ROSCAS
25
7

Rosqueadeiras, que empregam machos de roscar e
cossinetes de pente;
Laminadores de rosca nos quais se aplicam pentes e rolos;
Fresadoras para roscas, que usam fresas simples ou
mltiplas;
Tornos;
Retificadoras de roscas
ROSCAS
25
8


LAMINADORA

O roscamento feito por compresso do material sem
formao de cavaco. O filete obtido muito mais resistente
do que o feito por corte, porque a estrutura interna do
material compactada sem se romper. Como o laminado
aumenta o dimetro exterior, os parafusos devem ser feitos
com um dimetro inicial menor.
PLAINA LIMADORA
25
9
DEFINIO

Tem como objetivo o aplainamento de uma superfcie, seja
ela no horizontal, vertical ou inclinada. O movimento de das
plainas sempre linear e as ferramentas de corte tem
sempre uma nica aresta de corte.

ROSCAS
26
0

PLAINA LIMADORA
26
1

OBSERVAO:

O aplainamento uma operao de
desbaste, portanto no produz superfcies
de bom acabamento. O que significa que
ser necessrio a utilizao de outro
processo para se efetuar a finalizao do
processo, em outro equipamento.

PLAINA LIMADORA
26
2
TIPOS E SENTIDOS DO APLAINAMENTO
PLAINA LIMADORA
26
3

TIPOS DE PLAINA

PLAINA LIMADORA
26
4

1. CORPO

1. BASE

1. TORPEDO OU
CABEOTE MVEL

1. CABEOTE DE
ESPERA

1. PORTA
FERRAMENTA

1. MESA

PLAINA LIMADORA
26
5
PROPRIEDADES

Devido a fcil movimentao do porta ferramenta na
obteno de ngulos, as plainas podem efetuar operaes
como estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de
topo em peas de grande comprimento

PLAINA LIMADORA
26
6
ATENO!

Assim como os demais
equipamentos j
estudados, deve-se
verificar a fixao da
pea a mquina,
observando se a mesma
encontra-se firmemente
presa.

PLAINA LIMADORA
26
7

PLAINA VERTICAL

Possui os movimentos de
mesa principais e o movimento
de rotao sendo a ferramenta
com deslocamento vertical.
PLAINA LIMADORA
26
8
PLAINA DE
MESA

1. BASE
2. COLUNA
3. PONTE
4. CABEOTES
PORTA
FERRAMENTAS
5. PEA
6. MESA

PLAINA LIMADORA
26
9
EXEMPLO DE FIXAO

ANEL GRADUADO
27
0

Presente em
plainas, fresas,
tornos, retificas
entre outros.

ANEL GRADUADO
27
1
Definio:

Os anis graduados, como o nome j diz,
so construdos com graduaes, que so
divises proporcionais ao passo do fuso, ou
seja, distncia entre filetes consecutivos
da rosca desse fuso.

ANEL GRADUADO
27
2

ANEL GRADUADO
27
3
CLCULO DO DESLOCAMENTO

Avano (A):

pf = passo do fuso
ndiv=nmero de divises do anl
ANEL GRADUADO
27
4
AVANO TOTAL

AT = X.A

Onde:

AT = Avano total
X = deslocamento da ferramenta
A = avano de cada diviso

ANEL GRADUADO
27
5
EXEMPLO
Para se efetuar a usinagem de uma pea necessrio o
desbaste de 18 mm em um torno. Sabendo-se que o passo 5
mm e o anel graduado possui 250 divises, calcule quantas
divises sero necessrias para se obter o avano pedido.
ANL GRADUADO
27
6
EXERCCIOS
1. Calcule o avano de cada diviso em uma fresa que possui um fuso
com 5 mm de passo e 250 divises no anel graduado.
2. Para efetuar o torneamento de um eixo que possui 86 mm de
dimetro e deve ser usinado at o dimetro de 22 mm qual dever
ser o nmero de divises do anel graduado sabendo que o fuso tem
passo de 5 mm e o nmero de divises do anel de 250.
3. Para uma fresa com fuso de 5 mm e 250 divises calcule o nmero
de divises necessrias para avanar 102 mm.
PLAINA LIMADORA
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7
PLAINA LIMADORA
27
8
ANL GRADUADO
27
9
ANL GRADUADO
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0
ROSCAS
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1
ROSCAS
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2
ROSCAS
28
3
ROSCAS
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Producao Mecnica

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Judul Asli

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PROFESSOR MARCELO HOFMAM

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