Jos Luis Burbano 234061

Oscar Burgos 234062

Tutorial Torno
EMCO Compact 5 CNC
Contenido
2
Pagina
Objetivos
3
Conceptos Bsicos
4
Caractersticas Tcnicas
7
Tablero de Control
12
Zona de Trabajo
23
Pantalla de comando
27
Procedimiento para operacin de la maquina
28
Cdigo de funcionamiento
32
Digitando cdigo
41
Cdigos mas usados
52
Material a mecanizar
56
Operaciones
58
Procesos para realizar la pieza
59
Cdigo para la fabricacin de la pieza
62
Plano de la pieza a fabricar
64
Objetivos
3
Proporcionar al lector los conceptos bsicos del funcionamiento
del torno EMCO compact 5 CNC.

Presentar al lector las caractersticas tcnicas del torno

Presentar al lector los elementos de mando y control del equipo

Introducir al lector a la programacin de torneado de piezas en
operaciones bsicas como son el cilindrado, refrentado, curvas a 90
y curvas diferentes de 90.

Mostrar al lector las alarmas y su significado.

Indicar al lector los procedimiento de desbaste en este torno.

Conceptos bsicos
4
El mecanizado o, ms correctamente, maquinado, es un proceso de fabricacin que comprende un
conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasin.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente
conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales
o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Maquinado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una herramienta
dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta
se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso
intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin
embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque
llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que
la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta
Conceptos basicos
5

El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolucin u otros
componentes que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de
rotacin tanto exteriores como interiores.

Las operaciones de torneado se pueden dividir en dos:

Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cnico,
Cilindrado esfrico, Segado, Chaflanado. Espirales.

Torneado interior: Taladrado, Mandrinado , Ranurado, Mandrinado cnico, Mandrinado
esfrico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.

Las operaciones de mayor uso son el Cilindrado, Refrentado, ,Chaflanado y taladrado en El
torno. Debido a que son las operaciones necesarias para la produccin de una pieza en general.

Cilindrado: es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la
barra de material que se est trabajando.
Conceptos bsicos
6
Refrentado: es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la
pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
Cilindrado cnico: es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de
la barra de material de manera cnica.
Chaflanado: es un corte o rebaje en una arista de un cuerpo slido.
Taladrado: es la mecanizacin de un agujero en la pieza, por ser en el torno nicamente se puede
realizar en el plano perpendicular al eje de giro.(utilizado para el centro punto).
El montaje utilizado en este caso es entre copa y punto para dar una buena estabilidad a la pieza.

Torno CNC: es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente
ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una
mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo
piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los
movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.



Caractersticas tecnicas
7
EMCO tienen ms de 40 aos de experiencia en la provisin de mquinas-herramienta para
la educacin. EMCO es el primer proveedor mundial No.1 de mquinas herramienta CNC y el
software de apoyo a la educacin, la oferta de mquinas CNC ms avanzados diseados
especficamente para la formacin tcnica en el mundo, con ms de 20.000 mquinas CNC
vendidos a los clientes la formacin y educacin en todo el mundo, y tambin a nivel
internacional una exitoso fabricante de mquinas herramienta CNC para la produccin
industrial, utilizando las ltimas tcnicas de fabricacin y tecnologa de control.

El torno EMCO compact 5 CNC es una maquina didctica que permite hacer una gran
variedad de piezas por revolucin.

A continuacin se mostraran algunas caracterstica tcnicas que son de vital importancia a la
hora del funcionamiento de la maquina.
Caractersticas tcnicas
8
DESCRIPCIN VALOR
Altura de puntos 65mm
Distancia entre puntos 310mm
Dimetro mximo sobre la bancada 100mm
Dimetro de volteo sobre el carro transversal 60mm
Desplazamiento del carro transversal 50mm
Peso neto 55kg

CABEZAL FIJO
Dimetro paso de barra 16mm
Cono interior CM2

CONTRAPUNTO (CABEZA MVIL)
Dimetro de pinola 22mm
Cono Morse CM1
Curso de la pinola 35mm

MOTORES DE AVANCE
Motor paso a paso 5, 50 Ncm
DESCRIPCIN VALOR
Avance Rpido 700 mm/min

ACCIONAMIENTO DEL HUSILLO PRINCIPAL
Motor electromagntico de corriente continua, de
regulacin continua. Gama de reglaje
1:7 en 6
reducciones
Gama de velocidades 50 - 3200 RPM

Caractersticas tcnicas
9
MOTOR PRINCIPAL
Potencia suministrada 100% 440W
Proteccin del motor contra sobrecarga por limitacin de corriente. Reglaje
automtico de la carga, por el nmero de revoluciones es prcticamente
constante. Ampermetro para indicar la carga. Indicacin digital de la
velocidad del husillo principal. Polea de correa de seis escalones, esto es,
ptimo momento de giro tambin en la gama inferior de velocidades.

AVANCES MANUALES
Regulable manualmente de 10 a 400 mm/min. Velocidad de avance rpido
de 700 mm/min, mediante teclas pertinentes a la direccin y tecla de
avance rpido. Desplazamiento de paso nico de 0.014mm. Medicin
digital del recorrido e indicacin en 0.01mm

AVANCES PROGRAMABLES MEDIANTE OPERACIN CNC
Programacin segn DIN 66 025. Sistema CNC asistido por
microprocesador para generar superficies cilndricas planas, cnicas y
esfricas, as como para filetear roscas.
Caractersticas tcnicas
10
CARACTERSTICA MNIMO MXIMO
RPM del Husillo 50 3200
Movimiento en X [cm]
5
Movimiento en Z [cm]
50
Avance [mm/min] 2 499
Avance [mm/rev] 0.02 0.499
Profundidad de Corte [mm] 0.01 1
Memoria de programa 210
bloques
N00 N209
Velocidad de marcha rpida 700 mm/min
Pasos de rosca (escalonados
en 0.01mm)
0.01 4.99
Arcos de crculos opcionales se pueden programar en escalones de
0.01mm. Arcos de crculo hasta los valores de parmetros X 59.99 mm
Z 327.60 mm I 59.99 mm K 227.00 mm
Caractersticas Tcnicas del torno.
11
Zona de
Trabajo
Tablero de
Control
Pantalla de
Comandos
Tablero de control
12
Tablero de control
13
1. Interruptor general con llave. Se borra la memoria al accionarlo.
2. Luz piloto (indica la alimentacin de corriente de la mquina y del mando).
3. Botn de parada de emergencia con bloqueo. Se borra tambin la memoria
al accionarlo.
4. Cuadrante digital para indicar la velocidad del husillo principal.
5. Conmutador manual: Servicio manual - CNC.
6. Conmutador selector para programar en pulgadas o en unidades mtricas.
7. Ampermetro. Indica la carga de motor principal.
8. Aparato de casetes.
9. Botn digital de conmutacin: Servicio manual - CNC.
10. Luz piloto servicio CNC.
11. Botn de arranque.
12. Teclado para entrar programa, correccin de programa, etc.
13. Cuadrante digital donde se indican los valores numricos del programa y los
diversos avisos de alarma.
14. Indicacin de las letras.
15. Indicacin de alarma.
Tablero de control
14
Para darle inicio a torno, primero se debe conectar a la red
de suministro de energa, una vez comprobada la existencia
de energa en el sistema, se procede a encender el torno
girando en sentido horario la llave de encendido de la
posicin 0 a 1.
Interruptor
general con
llave.
Tablero de control
15
Si se llega a presentar algn problema durante el maquinado de alguna pieza y se
desea detener el proceso de forma inmediata, se recomienda oprimir el botn rojo
de apagado de emergencia; se debe tener en cuenta que al accionar este botn, se
desactivara por completo la maquina y se perder el cdigo ingresado. Para volver a
iniciar la maquina se requiere sacar el botn (girando el botn en sentido
antihorario) y darle inicio con la llave como se mostro anteriormente.
Botn de
parada de
Emergencia
con bloqueo
Tablero de control
16
Conmutador
selector
para programar en
pulgadas o en
unidades mtricas
Antes de iniciar el proceso de insercin del cdigo, se debe tener en cuenta que la
maquina se encuentre programa con las mismas unidades con las cuales fue acotada la
pieza a maquinar (milmetros/pulgadas), el proceso de seleccin se realiza por medio
del la perilla mostrada. Se debe tener en cuenta que en la maquina recibe las
coordenadas en dimensiones con dos cifras de precisin mas que el milmetro o
pulgadas es decir en centsimas de milmetro o pulgada por lo que debe tener en
cuenta esta conversin al insertar las medidas necesarias en la maquina
Ejp: 7mm equivaldrn a 700 centsimas de mm.

Tablero de control
17
Conmutador manual:
Servicio manual - CNC
Los controles mostrados sirven para seleccionar la velocidad del husillo (en rpm) y para
seleccionar el tipo de control que se desea tener sobre esta, ya sea manual o por medio
de cdigo. correspondiendo HAND para manual y CNC por medio de cdigo.
Botn regulador de
las rpm del husillo
Tablero de control
18
Teclado de
control de
movimiento
del carro
Botn de control
de avance
Facilitan al usuario desplazar el carro hasta el punto que desee en la maquina cuando se
requiere hacer un movimiento del mismo oprimiendo simultneamente las tecla del
teclado de control de movimiento del carro que se requiera.
Para realizar avances rpidos del carro ya sea en eje X o Z se presionan al
tiempo la tecla del avance correspondiente mas la tecla
Tablero de control
19
Teclado de
control de
movimiento
del carro
Botn de control
de avance
Sistemas de
coordenadas
del torno
Emco Compact 5
Tablero de control
20
Teclado para
entrar
programa,
correccin de
programa, etc.
El teclado de digitacin nos permite ingresar el cdigo para el proceso de
fabricacin de la pieza, el cdigo necesario se explicara mas adelante
junto algunos comandos que nos permiten controlar el ingreso y
procesamiento de este. Para ingresar el cdigo debemos estar en la
pantalla que se muestra arriba.
pantalla de
ingreso de
cdigo
Tablero de control
21
Botn digital de
conmutacin:
Servicio manual -
CNC
Al presionar este botn el
usuario podr ingresar a la
pantalla de ingreso de cdigo,
si se vuelve a presionar el
usuario podr devolverse a la
pantalla de inicio que se
visualiza cuando se prende la
maquina. As el usuario puede
manipular manualmente el
carro en el torno
Tablero de control
22
El botn de arranque permite poner en
funcionamiento el cdigo ya digitado, hay que
tener en cuenta que el botn inicia el proceso
desde la lnea de cdigo en que se encuentra
situado el cursor en la pantalla, antes de oprimir
este botn es bueno realizar una revisin previa de
la lnea de cdigo con el botn que se explica
posteriormente .
Botn de
arranque.
Zona de trabajo
23
Husillo principal
contrapunto
Carro de desplazamiento
longitudinal y transversal
Zona de trabajo
24
El husillo principal es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujecin y
rotacin a la pieza generando un movimiento relativo entre la pieza y la herramienta, haciendo
posible el proceso de corte; la pieza se sujeta a este por medio de las mordazas las cuales deben ser
apretadas de manera gradual y de manera intermitente las tres existentes.

El carro es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujecin y un movimiento
transversal y/o longitudinal a la herramienta de corte durante el proceso de maquinado con lo cual
logramos darle forma al material; este funciona gracias a los motores que se observan en la figura.
Adems se ven las guas con las cuales puede moverse longitudinalmente.

El contrapunto es el que permite completar el montaje de la pieza debido a que el montaje es entre
copa y punto, la longitud de este debe estar ubicada aproximadamente en un valor de
treinta(regleta numerada en este). Se deben tener en cuenta las dimensiones de este para que al
maquinar el carro no estrelle al centro punto.


Zona de trabajo
25
El COMPACT 5 CNC cuenta con un porta-herramientas automtica que nos
permite montar las herramientas que se utilizan durante el proceso, el
portaherramientas de la maquina nos permite la colocacin de 6 herramientas
diferentes para el proceso, 3 para mecanizado externo y 3 para mecanizado
interno.

Porta-herramienta
Zona de trabajo
26
Herramientas para la simulacin (es un montaje con
un bolgrafo, una gua para que este siga la
trayectoria del buril, una placa de apoyo donde se
coloca una hoja sujeta por imanes en la cual ser
descrita la trayectoria seguida por el buril), esta es
sujeta al carro del torno por medio de tornillos, la
placa se sujeta por medio de tornillos a una de las
guas del carro. Se debe tener en cuenta para cambiar
entre el portaherramientas y la herramienta para
simulacin apretar estos tornillos en cruz, para la
velocidad de avance en la simulacin se recomienda
200 mm/rev, para comenzar la simulacin se oprime
el botn START
Pantalla de comandos
27
Esta nos permite visualizar los comandos
introducidos a la maquina durante todo el
proceso, adems se ven las modificaciones
realizadas a este en tiempo real, e indica el
estado de encendido o apagado de los
motores.
Procedimiento para
operacin de la maquina
28
verificar que la maquina se encuentre conectada a la red elctrica, si no es as debe conectar
la maquina a una toma de energa elctrica.

Encender la maquina por medio de la llave de encendido, girando esta en sentido de las
manecillas del reloj (ver pagina 14).

Oprimir el botn de cambio de pantalla el cual permite entrar a la pantalla para comenzar
a digitar el cdigo (ver pagina 21).

Digitar el cdigo segn lo requerido, en secciones posteriores se indicara la forma en que se
digita el cdigo as como los cdigos mas comunes en el proceso.

verificar que el cdigo no tenga de errores digitando la tecla la cual nos llevara a la lnea
de cdigo donde haya errores de sintaxis (ver pagina )
Procedimiento para
operacin de la maquina
29
Montar adecuadamente nuestra herramienta para simulacin.

Oprimir el botn para entrar a la pantalla de posicionamiento del carro y con teclado de
control de movimiento del carro (ver pagina 18) posicionarlo en el lugar adecuado para realizar la
simulacin.

Presionar el botn de arranque .La maquina empezara a simular el proceso dibujando por
medio del bolgrafo el recorrido de la herramienta durante el proceso de maquinado.

Recuerde siempre apagar el motor de la maquina por medio del comando G64 luego de cada
simulacin realizada o despus de finalizado la fabricacin de la pieza.

Una vez verificado que el recorrido de la herramienta por medio de la simulacin, se procede
con el montaje del portaherramientas y de la pieza en la maquina, como se indico anteriormente
el montaje debe ser realizado entre copa y punto debido a la baja rigidez que proporciona el
husillo para montajes en voladizo.



Procedimiento para
operacin de la maquina
30
Hay que tener en cuenta que antes de montar la pieza en el torno se debe someter a un
proceso de pre-maquinado (proceso de refrentado en ambos extremos y una apertura de un
agujero con la broca de centros en uno de los lados del material a tornear-taladrado) para poder
realizar el montaje requerido, la longitud del material montada en el torno debe ser mayor al de la
pieza del plano para evitar posteriores complicaciones .

Ir a la pantalla de control de desplazamiento del carro y posicionar la herramienta en el cero
longitudinal que se desee para el inicio del proceso adems de colocar la punta de la herramienta
en contacto con la superficie a maquinar de manera radial, este posicionamiento se puede realizar
de forma rpida al oprimir la tecla mas las teclas de control de movimiento del carro, esto
permite desplazarse de manera mas rpida (ver pagina 18).

Luego de posicionar la herramienta se debe oprimir el botn para verificar la lnea de inicio
de cdigo, recuerde que el proceso inicia desde la lnea donde se encuentre ubicado el cursor, por
lo tanto llvelo hasta la primera lnea del cdigo .



Procedimiento para
operacin de la maquina
31
Presione el botn de inicio para iniciar el proceso START .

Durante el proceso se debe remover la viruta constantemente en caso de ser requerido para
evitar daos en la pieza, maquina y operario.

Durante el proceso no olvide lubricar la herramienta de corte.

Luego de terminado apague el motor con el comando G64, digite ste valor en cualquier lugar del
cdigo.

Apague la maquina por medio de la llave de inicio.

Desmonte la pieza fabricada y realice la limpieza adecuada del la maquina y lugar de trabajo

Cdigo de funcionamiento
32
El cdigo utilizado por el torno EMCO compact 5 CNC son G y M, las cuales son instrucciones
reconocidas y ejecutables por el torno con el objetivo de mecanizar un elemento deseado.

El cdigo G indica instrucciones geomtricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta
de corte.

El Cdigo M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y de
elementos de refrigeracin a si como la distancias de punto de inicio de una curva a menos de 90.

Se debe tener en cuenta de que este cdigo no es el mismo para otras maquinas de control
numrico, ya que usualmente cada fabricante tiene su propio cdigo, aun que la forma de operar
entre cdigos sean muy similares.
Cdigo de funcionamiento
33
El cdigo G indica instrucciones geomtricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta
de corte, a continuacin se darn a conocer los cdigos G mas comunes.

G00 (interpolacin lineal rpida): Este cdigo desplaza la herramienta de corte desde su posicin
actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a la velocidad
mxima de avance proporcionada por el torno, los puntos ingresados en el cdigo son los puntos de
llegada x2, z2.

G01 (interpolacin lineal con avance): Este cdigo desplaza la herramienta de corte desde su
posicin actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a una
velocidad de avance proporcionada por el operario, los puntos ingresados son los puntos de llegada
x2, z2.

G02 (Arco en sentido anti-horario): Este cdigo hace que la herramienta de corte se desplace
formando un semicrculo a 90 en sentido anti-horario. Los puntos ingresados en el cdigo son los
de llegada x2,z2 y el avance F
Cdigo de funcionamiento
34
G03 (Arco en sentido horario): Este cdigo hace que la herramienta de corte se desplace
formando un semicrculo a 90 en sentido horario. Los puntos ingresados en el cdigo son los de
llegada x2,z2 y el avance F

G04 (pausa): Este cdigo realiza una pausa en el proceso drate un tiempo determinado por el
operario.

G33 (roscado): Este cdigo hace que la herramienta de corte realice una rosca los parmetros
introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso de la rosca, dimetro final.

G78 (ciclo de roscado): Este cdigo hace que la herramienta de corte entre en un ciclo de
roscado, los paramaros introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso, dimetro
final, profundidad de cada pasada.


Cdigo de funcionamiento
35
G84 (ciclo de cilindrado): En este cdigo hace que la herramienta de corte entre en un ciclo de
cilindrado, los parmetros introducidos por el operario deben ser, punto de llegada, avance y
profundidad por ciclo, una vez terminado vuelve al punto de inicio.

G90 (cotas en valor absoluto): Este cdigo debe ser ingresado al comienzo del programa y se
encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento absoluto, es decir siempre se
va a mantener el mismo cero para todo el proceso.

G91( cotas en valor incremental): Este cdigo debe ser ingresado al comienzo del programa y
se encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento incremental, es decir por
cada operacin realizada por la maquina, toma como nuevo cero el punto donde termino la
herramienta de corte.

Cdigo de funcionamiento
36
G92(Nuevo cero radial): Al haber posicionado la herramienta en el punto inicial de corte como
se indico anteriormente (ver pagina 30) se debe ahora colocar el cero radial, esto se realiza por
comodidad al ingresar los valores de la pieza, se ingresa la instruccin y las distancias en x y z a
las cuales se encuentra la herramienta del nuevo punto de coordenadas (0,0).
Cdigo de funcionamiento
37
El Cdigo M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y de elementos
de refrigeracin.

Se debe tener en cuenta que antes de ingresar algn cdigo M se debe pulsar la tecla y despus el
nmero del cdigo, una vez digitado aparecer en pantalla M con el nmero de la instruccin dada

M03 (encendido del husillo): Por lo general este cdigo es escrito al inicio del programa.

M30 (apagado del husillo): Por lo general este cdigo es escrito al final del programa, el programa no
corre sin sta instruccin.

G64 (apagado de motores): Este cdigo apaga los motores del carro, se debe apagar cada vez que el
carro halla sido puesto en movimiento.

M99 (curvas diferentes de 90): Este cdigo es de vital importancia y se explicara con detalles mas
adelante.
Cdigo de funcionamiento
38
Tabla resumen de cdigos
OPERACIN CDIGO
Nmero de bloque N
Funcin de recorrido G
Marcha Rpida G00
OPERACIN CDIGO
Interpolacin lineal G01
Interpolacin circular G02
Interpolacin circular G03
Tiempo de permanencia G04
Lnea vaca G21
Programacin de radio G24
Llamada de subprograma G25
Instruccin de salto G27
Roscar G33
Motores de avance sin corriente G64
Servicio de cassette G65
Servicio RS232 G66
Ciclo de rotura de viruta G73
Ciclo de roscar con subdivisin de corte G78
Ciclo de taladrar G81
Ciclo de taladrar con tiempo de permanencia
G82
Ciclo de taladrar y cavar G83
Ciclo de torneado longitudinal con subdivisin
de corte
G84
Cdigo de funcionamiento
39
Tabla resumen de cdigos
OPERACIN CDIGO
Ciclo de escariar G85
Ciclo de penetrar con clasificacin graduada de corte
G86
Ciclo de torneado de refrentar con subdivisin
automtica de corte
G88
Programacin en valor absoluto G90
Programacin en valor incremental G91
Fijar memoria(desplazamiento del punto cero) G92
Indicacin de avance en mm/min G94
Indicacin de avance en mm/revolucin G95
Funcin adicional M
Parada programada M00
Husillo en sentido de rotacin de las agujas del reloj M03
Husillo PARADA M05
Cmputo de longitud de herramientas - Cambio de
herramienta
M06
Salto de retorno al programa principal M17
Salida de conexin X 62 PIN 20 M26
Fin de programa M30
Compensacin automtica de la holgura M98
Parmetro del crculo M99
Coordenadas de recorrido X, Z
Coordenadas del centro del crculo I, K
Indicacin del tiempo de permanencia X
Avance F
Direccin de salto L
Direccin de herramienta T
Parmetro subdivisin graduada de corte H
Paso de rosca K
Alarmas
40
En ocasiones cuando se esta creando el cdigo o se esta ingresando en la maquina se
cometen diferente errores, los cuales son informados por la maquina por medio de una
serie de alarmas.


NMERO DE ALARMA DESCRIPCIN
A00 Se ha programado un valor indefinido para la funcin del
recorrido.
A01
Se ha introducido radio indefinido.
A02 Se ha introducido un valor X demasiado grande.
A03 Se ha introducido un valor F errneo.
A04 Se ha introducido un valor de Z demasiado grande.
A05 No se ha introducido ningn fin de programa.
A06 Velocidad demasiado grande del husillo principal al roscar.
A07 Introducir un ngulo indefinido

SEALES DE ALARMA CUANDO SE UTILIZA CASSETTE
A08 Fin de cinta en caso de operacin con cassette SAVE
A09 No se ha hallado el programa
A10 Existe proteccin de escritura
A11 Error de carga
A12 Error de chequeo

SEALES DE ALARMA CON USO DE UNIDADES
A13 Conmutacin Pulgadas / mtricas en caso de memoria de
programa llena
A14
Falsa unidad de desplazamiento para programa cargado
Digitando cdigo
41
Como avanzar en una misma lnea de cdigo:
La tecla el usuario puede avanzar de cdigo en
cdigo en una misma lnea. Esta tecla es de gran
provecho para modificar el cdigo.

Digitando cdigo
42
Cada vez que se ingrese algn cdigo en la maquina
siempre se debe presionar la tecla . La maquina
guarda en su memoria el ultimo valor introducido en
alguna de las columnas de insercin de datos, y al
oprimir esta tecla sin haber colocado algn valor, va a
repetir el valor guardado en memoria.
Digitando cdigo
43
Como borrar parte de una lnea de cdigo:
Para eliminar algn cdigo, se debe ir hasta la casilla
que queremos borrar con ayuda de la tecla y luego
se elimina digitando la tecla ,posteriormente se
inserta el nuevo cdigo.
Digitando cdigo
44
Como retroceder lnea por lnea en el cdigo:
Si oprimimos la tecla retrocederemos lnea por
lnea en nuestro cdigo agilizando el proceso de
digitacin del cdigo.
Digitando cdigo
45
Como adelantar lnea por lnea en el cdigo:
Pulsando tecla podremos adelantar lnea por
lnea y de esta forma agilizar el procesos de
digitacin del cdigo.
Digitando cdigo
46
Como comprobar el cdigo ingresado:
Una vez digitado nuestro cdigo podemos
comprobar que no tenga errores oprimiendo la
tecla .
Digitando cdigo
47
Como incluir una nueva lnea de cdigo:
Si presionamos las teclas y al mismo tiempo
se incluir una nueva lnea de cdigo en el programa
justamente debajo de la lnea donde estaba el cursor,
esta lnea de cdigo aparece con el numero 21 el cual
simboliza que se debe saltar a esa lnea de cdigo para
modificarla con los comandos anteriormente
indicados.
Digitando cdigo
48
Como eliminar una lnea de cdigo:
La combinacin de las teclas + eliminan
una lnea de cdigo en el programa en la cual se
encuentra el cursor.
Digitando cdigo
49
Como desbloquear el programa:
Cuando existe un error en el programa despus de ser
comprobado con la tecla , el programa quedara
bloqueado, para desbloquearlo se utiliza la combinacin
de teclas + .
Digitando cdigo
50
Como correr el programa digitado:
Una vez comprobado el cdigo , se debe volver al
inicio de este, es decir a la operacin 00 y se oprime
el botn para correr el cdigo. Recuerde que el
cdigo se corre desde la operacin en donde el
usuario se encuentre.
Digitando cdigo
51
Como hacer una pausa no programada:
En ocasiones que se requiera realizar alguna parada
que no este programada dentro del cdigo, se puede
hacer oprimiendo al tiempo las teclas + esto
se utiliza en el proceso de maquinado o simulacin
que es cuando el cdigo se encuentra en ejecucin.
Digitando cdigo
52
Como digitar un cdigo G:
En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo , luego con
el teclado numrico oprimimos la operacin G deseada, por ejemplo un ciclo de
torneado cuyo cdigo es G84 seria y luego , finalmente oprimimos que
llevara el cursor a la siguiente columna

Como digitar un cdigo M:
En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo , luego con
el teclado numrico oprimimos la operacin M deseada, por ejemplo prender el husillo
cuyo cdigo es M03 seria y luego , a continuacin digitamos la tecla y
finalmente oprimimos que llevara el cursor a la siguiente columna

Como digitar un numero negativo:
Por ejemplo para digitar una coordenada negativa -59 en el eje Z, nos ubicamos
debajo de columna Z utilizando la tecla , luego digitamos el numero, para este caso
y luego digitamos la tecla y finalmente la tecla
Cdigos mas usados
53
Uno de los cdigos ms usados son los de interpolacin lineal (G00, G01).

La diferencia entre estos dos es la velocidad de avance, en el G00 la velocidad
de avance ya viene predeterminada por la maquina y en el G01 el operario da
este valor.

Para ambos caso la maquina pedir el valor de llegada, recuerde que la
maquina se mueve en el eje X y Z simultneamente por tal razn debe
tenerse especial cuidado en el nuevo punto de posicionamiento de la
herramienta ya que podra estrellarse contra una zona con abundante
material en el camino al punto de inicio de una nueva operacin , y para el
caso de G01 se debe ingresar el avance.
Cdigo mas usados
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Para realizar curvas a 90 se utilizan los siguientes cdigos:

G02 (sentido anti-horario).
G03 (sentido horario).

Recuerde que si la curva es mayor o menor a 90 la maquina emitir una
alarma de error.

La maquina le pedir el punto de llegada (X, Z) y el avance.

Para realizar ciclos de cilindrados se utiliza el cdigo G84, donde la maquina
pedir el punto de llegada de la herramienta, un avance y la profundidad por
ciclo.
Cdigos mas usados
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Para hacer curvas diferentes e inferiores a 90 se utiliza el cdigo M99

Como primer paso se determina su sentido ya sea horario o anti-horario, y se
digita segn sea el caso el cdigo G02 o G03 como si se fuera a hacer una curva a
90, en esta lnea de cdigo introducimos los valores X y Z que corresponden a la
posicin relativa o absoluta (segn se programe en coordenadas relativas o
absolutas) del punto de llegada. Como el arco hace un recorrido menor a 90 es
necesario introducir un parmetro adicional M99 que corresponde a la ubicacin
del centro del arco respecto al punto de inicio del mismo, En este parmetro no es
necesario introducir el signo de las coordenadas pues este queda determinado
por el sentido de giro del arco.

Material a mecanizar
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Para la fabricacin de la pieza, se ha elegido como material de
trabajo aluminio, debido a su fcil mecanizado, ya que posee
una dureza muy baja.

Se trabajara un cilindro de 1 pulg de dimetro y 200 mm de
largo.

Antes de montar el tocho en el torno EMCO , se realiza un pre-
mecanizado en uno de sus extremos para poderlo montar.
Material a mecanizar
57
El aluminio presenta las siguientes propiedades:

Ligero debido a su densidad [2.7 gr/cm^3]
De fcil mecanizado debido a su baja dureza.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.
Resistente a la corrosin.

El aluminio se puede mecanizar con:
Acero Rpido (HSS)
Metal Duro.
Aluminio.


Operaciones
58
Para desbastar en las secciones rectangulares o triangulares se recomienda,
el uso de la instruccin del ciclo de cilindrado G84. y por ultimo realizar una
lnea con el comando G01. Las figuras debajo muestran los puntos que se
deben conocer para realizar el desbaste.





Para el desbaste y produccin de los arcos se deben de realizar varios ciclos
de cilindrado G84, retirando material de manera progresiva y por ultimo si
seguir una trayectoria en forma de arco para realizar este perfilado(G02 G03
M99 segn corresponda).


Procesos para realizar la pieza
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Realizacin del plano
de la pieza a fabricar
Creacin del cdigo de
la pieza a fabricar
Pieza a fabricar en NX
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Procesos para realizar la pieza
Digitacin del cdigo
Realizacin de la simulacin
Montaje del porta-
herramientas y del
tocho en el torno
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Procesos para realizar la pieza
Mecanizado de la pieza en el torno
Cdigo para la fabricacin de la
pieza
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63
Cdigo para la fabricacin de la
pieza
Plano de la pieza a fabricar
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65