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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Procesos de Fundicin
Profesor Arnaldo Alonso Baquero
MAGNESIO
*Sus
principales
minerales son
la dolomita, la
magnesita y la
carnalita.
*Color blanco
plata.
*Posee Brillo
*Ligero
*Maleable,
poco tenaz.


*Poco
resistente a la
corrosin
*Liquido o
polvo muy
inflamable.
Caractersticas Generales Del Magnesio
PRODUCCIN DE MAGNESIO
Proceso
Conchas de
Mar
Sistema de
Sedimentaci
n
Agua de Mar
Hidrato de
magnesio
precipitado
Cloruro de
magnesio
Filtros
Secador
Celtas
electrolticas
Lingote de
magnesio
Gas cloro
TECNOLOGA DE FUNDICIN

ALEACIONES DE ALUMINIO
CARACTERSTICAS
Interaccin qumica de las aleaciones
de aluminio fundido con Hidrogeno y
Oxigeno
+ 3
2
=
2

3
+ 3
2

REACCIONES DE DESCOMPOSICIN CON O
4 + 3
2
= 2
2

3

REACCIONES DE DESCOMPOSCIN CON H
Anlisis de las reacciones

- La merma metlica en la fusin

- La formacin de inclusiones metlicas

- La formacin de natas y depsitos de
almina en las paredes de Hornos de fusin
Figura 1. Interaccin qumica del Aluminio con Hidrgeno y oxigeno.
EFECTOS
DE LOS XIDOS EN
EL RENDIMIENTO
METLICO
Las pelculas
delgadas de oxido
de aluminio se
rompan y reoxiden
formando la escoria
espesa.
Escoria hmedas.
EN LOS
REFRACTARIOS DE
LOS HORNOS
depsitos de
corundum (almina).
EN LA CALIDAD
DEL METAL
Inclusiones no
metlicas que se
forman en el bao
fundido de metal.
Los retornos de
metal (del sistema
de llenado del molde
y mazarotas).
Figura 2. Despus de fundido el
metal, en las maniobras posteriores
cada vez que el film, de oxido se
rompa habr reoxidacin de los
xidos y del aluminio protegido, lo
que har que los xidos se
aglomeren y crezcan.
Figura 3. Partculas de la pelcula
de xidos
Figura 4. Aglomeramiento de los
xidos sobre las paredes del
horno, crecimiento y formacin
de la almina.
Figura 5. Uso de fundentes de
limpieza y escoreo, evitar el
acumulamiento excesivo de xidos
sobre la pared del horno.
Figura 6. Depsito de almina en
las paredes de un horno de fusin
de aluminio.
Figura 7. Diferentes tipos de xidos suspendidos en aluminio fundido.
EFECTOS
EN LAS OLLAS Y
HORNOS DE
RETENCIN
Acumulacin de los
xidos reduce la
capacidad de las ollas.
Disminuir la vida de los
canales en los hornos,
las cajas de filtracin y
las propias ollas de
transferencia.
EN LAS PIEZAS DE
FUNDICIN
Inclusiones no metlicas
y metlicas en las piezas
de aluminio, bsicamente
causan puntos duros y
discontinuidad en las
piezas.
Figura 8. Formacin de capas de xidos en las ollas de
transferencia y en las bocas de los hornos de baja presin
Figura 9. Marca de la herramienta de maquinado
(despus de romperse el filo), por una inclusin
no metlica.
FUNDENTES
FUNDENTES DE COBERTURA
Crear una barrera liquida entre la
atmsfera del horno y el aluminio
fundido.
FUNDENTES DE ESCOREO
Separar el aluminio de la escoria
mediante la exotermicidad controlada
del fundente.
FUNDENTES DE LIMPIEZA
Ayudar a eliminar los xidos del
metal.
FUNDENTES DE LIMPIEZA DE
PAREDES
Ablandar y ayudar en la
eliminacin de las
aglomeraciones de xidos sobre
las paredes de los hornos.

FUNDENTES ESPECIALES
limpieza profunda del metal, despus una
modificacin de la aleacin y por ultimo una
refinacin de grano, todo ello inyectando
fundente durante el periodo de
desgasificado.

Figura 10. Efecto del uso de un fundente para escoreo y cobertura durante el desgasificado de
una olla de 1000 kg.; a la izquierda se observa la escoria hmeda muy rica en aluminio,
despus en el centro, se observa la separacin del aluminio formando una escoria polvorosa
seca. Y a la derecha se observa la diferencia de color de la escoria, normalmente brillante
cuando contiene demasiado aluminio y negra opaca cuando est en mejores condiciones.
NUEVAS TECNOLOGAS
Figura 11. Diferencia en la aplicacin de Fundentes granulares (derecha), y de mezclas mecnicas
de sales (izquierda)
SELECCIN DEL FUNDENTE
TEMPERATURA
DE OPERACIN
COMPOSICIN
QUMICA DE LA
ALEACIN QUE
SE FUNDE
APLICACIN
DEL FUNDENTE
COSTO Y
CALIDAD DEL
METAL
FUNDIDO
APLICACIN
FUSIN
Reverbero
Crisol
Elctrico (induccin)
OLLA DE
TRANSFERENCIA
ESTACIN DE
DESGACIFICADO
HOLDING
-
VACIADO DE PIEZAS
OLLAS DE
TRANSFERENCIA
HOLDING
-
DESGACIFICADO
-
VACIADO DE PIEZAS
FUSIN
-
DESGACIFICADO
-
VACIADO DE PIEZAS
RETORNOS
CHATARRA
LIGERA
LINGOTE
ALEATES
COBERTURA
LIMPIEZA DE
PAREDES
ESCOREO
COBERTURA
LIMPIEZA
COBERTURA
LIMPIEZA
COBERTUR
A
LIMPIEZA
COBERTUR
A
LIMPIEZA COVERTUR
A
LIMPIEZA
APLICACIN
APLICACIONES
(PARA)

UNIDADES

GRANULAR

POLVO
LIMPIEZA
(aplicacin manual)

%

0.08

0.12
ESCOREO
(Crisol u olla)

Kg/m
2


0.7 0.9

1 1.2
LIMPIEZA
(Inyectado)

%

0.08

N/R
ESCOREO EN
REVERVERO

Kg/m
2

1.2 1.4

1.6 1.8
FUSIN
(Chatarras ligeras)

%

N/R

1 5.0
TIEMPO DE
REPOSO
DESPUS DE LA
APLICACIN

MINUTOS

5 a 10

1 - 12
Tabla 1. Rangos
tpicos de aplicacin
de fundentes
DESVENTAJAS
En los hornos de reverbero es que el fundente simplemente se arroja dentro del
horno sin esparcirlo sobre la superficie de escoria metal que ser tratado.
La agitacin inadecuada por no contar con herramientas adecuadas, o por
falta de supervisin a los operadores.
La adicin indiscriminada de Fundente, (normalmente de mas).
El clculo errneo de agregar el fundente en base a la carga metlica,
cuando solo va a reaccionar con la escoria.
El uso de un fundente determinado por precio, y que no cumple con las
caractersticas para lo que se pretende usar.
La evaluacin errnea (a ojo), del desempeo de un fundente sin utilizar
principios bsicos de Ingeniera de Procesos.
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16
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12
1. P. Crepeau, Molten Aluminum Contamination: Gas, Inclusions and Dross, Aluminum Alloy
Castings, 4th

2. D. Apelian, How Clean is the Metal you Cast? The Issue of Assessment: A Status Report, 3
International Conference on Molten Aluminum Processing, 1995, pp 1-13.

3. M. H. Kogan, Design and Development of Fluxing Agents for the Aluminum Foundry Alloys, 2
International Conference on Molten Aluminum Processing, 1992, pp 1 - 15.

4. T. A. Utigard, et al, The Properties and Uses of Fluxes in Molten Aluminum Processing Journal
of Metals, November 1998, pp 38-43. International Conference on Molten Aluminum Processing,
1989, pp 25-1 - - 25-12.

5. S. R. Sibley, Granular Fluxes For Aluminum Alloys, Environmental And Technological Advances,
4th International Conference on Molten Aluminum Processing, 1995, pp 417-430.
BIBLIOGRAFA

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