Aoseferrosfundidos 131213132731 Phpapp01

AOS E FERROS FUNDIDOS:
Obteno e Classificao
CONTEXTUALIZAO
Metais
Materiais Metlicos: combinao de elementos
metlicos
Ligao Metlica
Entre metais e possui como principal caracterstica
eltrons livres em torno de ctions e tomos neutros no
retculo (Mar de eltrons)
CONTEXTUALIZAO
Caractersticas de compostos metlicos
Slidos nas condies ambientes (exceo: Hg)
Possuem brilho (efeito fotoeltrico)
Possuem altos PF e PE
Conduzem corrente eltrica no estado slido ou
fundidos
So dcteis (fios) e maleveis (lminas)

Principais ligas metlicas (Solues Slidas)
Ouro 18 quilates (Au e Cu)
Ao (Fe e C)
Lato (Cu e Zn)
Metal monel (Ni e Cu)
INTRODUO - LIGAS FERROSAS
As ligas ferrosas aquelas em que o ferro o
constituinte principal so produzidas em maior
quantidade que qualquer outro tipo de metal.

Essas ligas so especialmente importantes como
materiais de construo em engenharia.

Seu amplo uso o resultado de trs fatores:
Abundncia;
Produo relativamente econmica;
Versatilidade.

Desvantagem:
Suscetibilidade corroso.

INTRODUO - LIGAS FERRO-CARBONO
Ligas Ferro-Carbono
Na prtica, no so ligas binrias, pois sempre se tem a
presena de elemento qumicos secundrios oriundos
da forma de obteno desses materiais ou adicionados
propositalmente para melhorar as propriedades
mecnicas.

AOS: liga Fe-C contendo geralmente 0,008% at
cerca de 2,11% de carbono, alm de certos elementos
residuais resultantes do processo de obteno;

FERROS FUNDIDOS: liga Fe-C-Si, com teor de
carbono entre 2,11% e 6,67%.

AOS
AOS
Ao a liga ferro-carbono contendo geralmente
0,008% at, aproximadamente, 2,11% de carbono,
alm de certos elementos residuais, resultantes
dos processos de fabricao.

Caractersticas e propriedades:
Cor acinzentada;
Densidade = 7,8 g/cm;
Temperatura de fuso entre 1250 e 1450 C;
Ductibilidade, tenacidade, elasticidade, resistncia
mecnica e resilincia;
Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade,
forjabilidade.

AOS | OBTENO
As matrias-primas bsicas e necessrias para
obteno do ao so:
O minrio de ferro;
O carvo mineral.
Ambos no so encontrados puros na natureza, sendo
necessrio ento um preparo nas matrias-primas de
modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a
eficincia do processo.
Os minrios de ferro encontrados na natureza,
presentes em aproximadamente 5% da crosta terrestre
so encontrados em combinaes qumicas de metais
contidos nas rochas. Os principais so: magnetita
(Fe
3
O
4
) com cerca de 60% de ferro; hematita vermelha
(Fe
2
O
3
) com cerca de 65% de ferro; siderita ou ferro
esptico (FeCO
3
) com alto teor de mangans; FeS
2
.

AOS | OBTENO
Os minrios so encaminhados s Siderrgicas. A usina
siderrgica a empresa responsvel pela
transformao do minrio de ferro em ao, de maneira
que ele possa ser usado comercialmente.

Primeiramente, o minrio cuja origem bsica o xido
de ferro (FeO) aquecido em fornos especiais (Alto
Fornos), em presena de carbono (sob a forma de
coque ou carvo vegetal) e de fundentes (que so
adicionados para auxiliar a produzir a escria, que, por
sua vez, formada de materiais indesejveis ao
processo de fabricao).

O objetivo desta primeira etapa reduzir ao mximo o
teor de oxignio da composio FeO.

AOS | OBTENO
A produo do ao realizada no Alto Forno, e o equipamento
que conhecemos hoje, com eficincia e produtividade, o
resultado de 500 anos de evoluo tcnica.
AOS | OBTENO
Os Alto Fornos modernos so
aparelhos com cerca de trinta
metros de altura, consistindo
basicamente por dois cones
truncados unidos pela base.
No tronco inferior ou cadinho,
com cerca de 8 metros ou
mais de dimetro, se
acumulam os produtos
obtidos, a gusa e a escria.
No topo do cadinho, pelos
alcavariz, o ar quente
insuflado.
No tronco superior temos a
guela, onde a carga
introduzida e a carburao,
reduo e dessecao
ocorrem.

AOS | OBTENO
AOS | OBTENO
1. O minrio
2. O minrio aglomerado
3. O fundente
4. O coque
5. Caamba de carregamento
6. Alto-forno
7. Cmara da boca ivel e abaixvel
hidraulicamente, com divisor rotativo
8. Receptor de Poeiras para a separao
primria das poeiras contidas no gs da boca, e
que so retiradas pela parte inferior
9. Depurador mido no qual se opera a
depurao dos gases da boca por gotejamento
de gua. A gua dirigida para uma bacia de
decantao
10. Aparelho Cowper em aquecimento pela
combusto dos gases da boca
11. Aparelho Cowper insuflante para
aquecimento do ar circulante enviado para o
alto-forno
12. Insufladores (alcavariz)
13. Ar frio
14. Escria
15. Gusa
16. Tubulagem circular de ar quente seguida de
bocais permitindo insuflar ar quente no alto-
forno
17. Poeiras recuperadas para serem
aglomeradas com o coque, o minrio e o
fundente
AOS | OBTENO
O coque consumido pela
combusto, na temperatura acima de
1500C onde todos os produtos no
volteis encontram-se fundidos.
O ferro, de maior densidade, fica depositado no fundo
do forno, ao passo que os demais xidos, que formam a
escria, ficam sobre ele, o que possibilita a separao
das duas fases.

Nesta condio, o ferro ainda muito impuro, contendo
elevado teor de carbono, e nessa fase recebe o nome
de ferro gusa (em ingls, Pig Iron).
AOS | OBTENO
Detalhando: dentro do Alto Forno
tem-se a seguinte sequncia:
Introduz-se a carga, composta de
minrio de ferro, coque e fundente;
Entre 300 C e 350 C temos a
dessecao, onde o vapor de gua
contido na carga liberado;
Entre 350 C e 750 C ocorre a
reduo, onde o xido de ferro perde o
oxignio;
Entre 750 C e 1150 C temos a
carburao, onde o ferro se combina
com o carbono formando a gusa;
Entre 1150 C e 1800 C ocorre a
fuso, onde a gusa passa para o
estado lquido;
Em torno dos 1600 C ocorre a
liquefao, onde a gusa se separa da
escria.

AOS | OBTENO
AOS | OBTENO
Aps a reao, o ferro gusa na
forma lquida transportado nos
carros-torpedos (vages
revestidos com elemento
refratrio) para uma estao de
dessulfurao, onde so
reduzidos os teores de enxofre a
nveis aceitveis.

Tambm so feitas anlises da
composio qumica da liga
(carbono, silcio, mangans,
fsforo, enxofre) e a seguir o
carro torpedo transporta o ferro
gusa para a aciaria, onde ser
transformado em ao.
AOS | OBTENO
ACIARIA
Na aciaria, o ferro gusa transformado em ao atravs da injeo
de oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de
um conversor.
A reao constitui na reduo da gusa atravs da combinao de
elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio
soprado, o que provoca uma grande elevao na temperatura,
atingindo aproximadamente 1700 C.
Os gases resultantes do processo
so queimados logo na sada do
equipamento e os demais resduos
indesejveis so eliminados pela
escria, que fica na superfcie do
metal.
Aps outros ajustes finos na
composio do ao, este
transferido para a prxima etapa
que constitui o lingotamento
contnuo.
AOS | OBTENO
LINGOTAMENTO CONTNUO
No processo de lingotamento contnuo o ao lquido
transferido para moldes onde se solidificar.
O veio metlico continuamente extrado por rolos e, aps
resfriado, transformado em placas rsticas atravs do corte
com maarico.
AOS | OBTENO
LAMINAO
Posteriormente, os lingotes devem passar pelo processo de
laminao, podendo ser a quente ou a frio, onde se
transformaro em chapas atravs da diminuio da rea da
seo transversal.
Assim, pode ser comercializado como chapa, tira, bobina, ...
AOS | CLASSIFICAO
As ligas Ferro-Carbono, como foi visto, apresentam
grande variedade de tipos; s os aos so mais de 1200.

Foram, ento, criados sistemas de classificao:
Composio qumica
Aos carbono
Aos liga

Normas alems DIN

Quanto aplicao do ao
Inoxidvel
Ferramenta

AOS
CLASSIFICAO SEGUNDO COMPOSIO QUMICA
AOS
A importncia do carbono no ao tornou desejvel que se
dispusesse de uma forma para designar os diferentes tipos de
ao, na qual pusesse indica o teor de carbono.

Usa-se um conjunto de quatro algarismos, no qual os dois
ltimos algarismos indicam o tipo do elemento de liga
adicionado ao ferro e carbono.

E os dois ltimos algarismos divididos por 100 indicam o teor
de carbono no ao.

Por exemplo, o ao ABNT 1020, os dois primeiros algarismos
indicam que um ao ao carbono, e os dois ltimos algarismos
indicam que o teor de carbono igual a 0,2% (mais ou menos,
permite uma pequena faixa de variao).
AOS
Essas designaes so aceitas como padro pela
ABNT/SAE/AIS I/ASTM.

Muitos dos aos comerciais no se incluem nesta
classificao, ou pelas composies serem diferentes das
utilizadas nos tipos previstos, ou por envolverem faixas
menores de variao dos teores dos elementos de liga.

Entretanto, estes aos tem aplicaes mais especficas e
no so mantidos em estoque pelos fornecedores.
AOS
AOS
AOS
Uma outra forma de designar os aos segundo a norma
DIN. E pode ser melhor entendida como demonstrado a
seguir:
Aos comuns para construo mecnicas
So indicados com o prefixo St seguidos pelo valor da resistncia de
ruptura a trao em Kgf/mm.
Ex: Ao St 37 (Ao com r = 37 Kgf/mm)

Aos carbono de qualidade
So classificados com a letra C seguidos pela percentagem de
carbono multiplicado por 100.
Ex: Ao C 15 (ao carbono com 0,15% C)
AOS
CLASSIFICAO SEGUNDO AS NORMAS ALEMS DIN
Aos liga
So indicados por uma expresso de letras e nmeros com os
seguintes significados:
1 Nmero representativo da % de C
2 Smbolos qumicos dos elementos de liga que mais caracterizam o ao.
3 Percentagem dos elementos de liga dividido por 4-10-100,
respectivamente.

Ex: 15 Cr 3 (Ao cromo 0,15% C 0,75% Cr)
22 Cr Mo 54 (Ao cromo molibdnio com0,22%C1,25% Cr0,4% Mo)

Se a expresso indicativa for precedida por X, o ltimo grupo de
nmero no representa mais a percentagem convencional dos
elementos de ligas e sim a percentagem real segundo ordem.
Ex: X 10 Cr Ni Ti 1892 (Ao com: 0,1%C 18% Cr 9% Ni 2% Ti)
AOS
CLASSIFICAO SEGUNDO AS NORMAS ALEMS DIN
Aos de usinagem fcil
Tem essa denominao, pois alm de manterem boas
propriedades mecnicas, apresentam corte fcil.

A excelente usinabilidade, conseguida nesses materiais, deve-
se a adio de Enxofre, Mangans e Chumbo.

Ex: ao ABNT 1111, ao ABNT 1112
AOS
CLASSIFICAO QUANTO A APLICAO DO AO
Aos para cementao
A cementao consiste na introduo de carbono na superfcie
do ao de modo que este, depois de temperado e revenido,
apresente uma superfcie mais dura.

A cementao empregada quando se deseja uma superfcie
dura e resistente ao desgaste, sobre um ncleo tenaz e
insensvel a choques e a flexo (engrenagens, eixos, pinos,
outros).

Podem ser cementados os aos carbonos e os aos ligas de
baixo teor de C (0,08 a 0,25%)

Ex: ao ABNT 1020, ao ABNT 8620.
AOS
Aos para beneficiamento
Os aos para beneficiamento so indicados para a construo de
elementos de mquinas de pequenas dimenses, alta resistncia e
mxima tenacidade.

Estes aos apresentam elevado limite de elasticidade, bom
alongamento e grande resistncia.

O beneficiamento um tratamento trmico composto de tmpera e
de revenido.

O beneficiamento melhora as propriedades mecnicas do ao, como
a resistncia a trao e dureza. Principalmente, a resistncia a
solicitaes dinmicas.

AOS
Aos para molas
Esses aos devem apresentar: alto limite de elasticidade,
elevada resilincia, grande resistncia mecnica e alto limite de
fadiga.

Quando as molas destinam-se a cargas fracas usam-se aos
carbono, para cargas de alta intensidade usam-se aos
ligados, como Aos Cr ou Aos Ni Cr Mo.

AOS
Aos para ferramentas e matrizes
Estes aos alm de apresentarem alta dureza e elevada
resistncia ao desgaste, devem possuir, boa endurecibilidade,
elevada resistncia mecnica, elevada resilincia, resistncia
ao calor, usinabilidade razovel.

As altas durezas e resistncia ao desgaste so conseguidas
pelo alto teor de carbono ou pela adio de elementos de ligas
que aumentam tambm as outras propriedades.

Ex: ao ABNT O1 (Oil leo), ao ABNT A2 (Air Ar).
AOS
Aos resistentes corroso
Esses aos tambm chamados aos inoxidveis, caracterizam-
se por uma resistncia a corroso superior a dos outros aos.

Sua denominao no totalmente correta, porque na
realidade os prprios aos ditos inoxidveis so passveis de
oxidao em determinadas circunstncias. A expresso
mantida por tradio.

Quanto a composio qumica, os aos inoxidveis
caracterizam-se por um teor mnimo de cromo da ordem de
12%.

Ex: ao ISI 410, ao ISI 302.
AOS
Aos para fins eltricos e magnticos

Destinados a fabricao de ncleos de equipamentos
eletromagnticos, geralmente caracterizado por alto teor de
silcio.
AOS
Aos resistentes ao calor

Caracterizam-se por apresentar resistncia qumica e
mecnica a ao de altas temperaturas.
AOS
DIFERENA ENTRE
AOS E FERROS FUNDIDOS
DIFERENA ENTRE AOS E FERROS FUNDIDOS
A diferena entre AOS e FERROS FUNDIDOS pode
ser observada no Diagrama de Equilbrio das Ligas
Ferro-Carbono.
Como veremos posteriormente, diagrama de fase ou
equilbrio so representaes grficas de um sistema
de ligas, por meio dos quais os estados fsicos e os
constituintes estruturais (fases), em suas quantidades
relativas, so conhecidos em funo das composies,
temperaturas, e normalmente sob presso atmosfrica.
Os diagramas normalmente so determinados sob
condies de equilbrio.
O estudo do diagrama de fase (ou de equilbrio), de
grande importncia para o tcnico mecnico, pois o
mesmo serve de instrumento para compreender e
prever o comportamento dos metais e suas ligas nas
transformaes trmicas, como a solidificao, fuso,
tratamentos trmicos e processos de difuso.
INTRODUO DIAGRAMA DE EQUILBRIO DAS
LIGAS FERRO-CARBONO
FERROS FUNDIDOS
FERROS FUNDIDOS
Ferro fundido a liga ferro-carbono-
silcio com teor de carbono entre 2,11%
e 6,67%.

fofo > Ferro Fundido
FERROS FUNDIDOS | OBTENO
O ferro fundido, normalmente obtido da fuso do ferro
gusa com sucata (at 50%), em fornos do tipo cubil, ou
fornos eltricos.

O carbono est presente nos ferros fundidos sob duas
formas:
Grafite (carbono puro) ferro fundido cinzento, nodular e,
parcialmente, no malevel.
Cementita (carboneto de ferro Fe3C) ferro fundido branco
e, parcialmente, no malevel.

Os principais elementos que influenciam, na obteno
do tipo de ferro fundido, so o silcio e o mangans,
sendo que o primeiro elemento qumico favorece na
obteno do fofo cinzento e o segundo elemento
qumico favorece na obteno do fofo branco.
FERROS FUNDIDOS | CLASSIFICAO
Ferro fundido branco
A superfcie recm-cortada tem aparncia clara devido ausncia
de grafite, uma vez que quase todo o carbono est na forma de
carboneto.

extremamente duro e resistente ao desgaste, mas quebradio
e de difcil usinagem, mesmo com as melhores ferramentas.

Em peas, suas aplicaes so limitadas a casos onde a dureza e
a resistncia abraso so fundamentais, como cilindros de
laminao, matrizes de estampagem, etc. Em geral, usado na
forma mesclada. Neste caso, alguns elementos de liga, como
nquel, cromo e molibdnio, podem ser adicionados para controlar
a profundidade da camada e melhorar a resistncia ao desgaste e
oxidao.

Uma composio tpica de ferro fundido branco 3-3,6% C, 0,8%
Si, 1,3% Mn, 3,3-5% Ni, 1,4-4% Cr, 1% Mo, 0,15% S, 0,3% P.
Ferro fundido branco
Ferro fundido malevel
O ferro fundido malevel obtido a partir do branco. A ductilidade
no das mais altas, algo na faixa de 10%.

O processo de maleabizao consiste em aquecimento
prolongado, em condies de temperatura, tempo e meio
adequadas, provocando a transformao total ou parcial do
carbono combinado em grafita.

Pode-se dizer que apresenta valores entre os do ferro fundido
cinzento e os do ao.

Algumas vantagens so a facilidade de usinagem e a boa
resistncia ao choque. Mas apresenta uma certa contrao na
solidificao, o que exige cuidados na fundio para evitar falhas.

Algumas aplicaes: conexes para tubulaes, sapatas de
freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc.
Ferro fundido malevel
Ferro fundido cinzento
Caracteriza-se por apresentar fratura cinzenta com gros
finos.

A forma da grafita (lamelar, acicular, esferoidal), serve para
classificar os ferros fundidos cinzentos.

O fofo nodular ou esferoidal, possui tima fluidez e tima
usinabilidade.

So designados pelos algarismos FCXX, os dois primeiros
algarismos indicam que fofo cinzento, e os dois ltimos
algarismos representam o limite de resistncia a trao.

Ex: FC10, fofo cinzento com L.R. a trao de 10 Kgf/mm.
Como resultado, uma pea pea de ferro fundido cinzento
no tem, na prtica, comportamento elstico, mas dispe de
um elevado fator de amortecimento de vibraes,
caracterstica importante no caso de mquinas operatrizes.
Vantagens:
elevada capacidade de amortecimento de vibraes.

usinagem facilitada pelos veios de grafita, que favorecem a quebra
de cavacos e a durabilidade das ferramentas.

razoavelmente resistente corroso de vrios ambientes comuns
(superior aos aos-carbono).

boa fluidez, facilitando a fundio de peas complexas.

boas caractersticas de deslizamento a seco devido presena da
grafita.

baixo custo de produo.

Desvantagens:
estruturalmente, os veios de grafita atuam como espaos vazios,
reduzindo a resistncia mecnica.

Normalmente, tenso mxima de trabalho recomendada cerca de
1/4 da tenso de ruptura. Carga mxima de fadiga cerca de 1/3 da
resistncia fadiga.

quebradio, pouco resistente a impactos.

caractersticas de usinagem variam com as dimenses da seo da
pea.
Ferro fundido dctil (ou nodular)
O ferro fundido dctil amplamente empregado por apresentar
um bom compromisso entre custos e propriedades mecnicas,
algumas delas prximas dos aos.

A adio de pequenos teores de elementos como Mg, Ca, Ce a
um ferro fundido comum produz grafita em forma de ndulos
quase esfricos.

A ductilidade claramente vista pelos valores de alongamento,
que podem chegar a 18% ou mais (25% por exemplo). Limites de
resistncia trao podem ser to altos quanto 800 MPa. Outra
caracterstica importante a baixa contrao na solidificao, o
que facilita a produo e reduz o custo de peas fundidas.

Algumas aplicaes: vlvulas para vapor e produtos qumicos,
cilindros para papel, virabrequins, engrenagens, etc.
Ferro fundido dctil (ou nodular)
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CALLISTER, W.D. Engenharia e Cincia dos Materiais, uma introduo.
McGrall-Hill, 1998.

CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos. Editora ABM, 2004.

COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. Editora
Edgard Blcher. So Paulo, 2008.

KRAUS, G. Steels: Processing, Structure and Performance. ASM
International, 2005.

REMY, A; GAY, M; GONTHIER, R. Materiais. So Paulo, 1990.

VAN VLACK, L. Princpio de Cincia dos Materiais. Editora Edgard
Blcher, 1970.

Grande Enciclopdia Larousse Cultural, vols. 1 e 22. Editora Nova
Cultural. So Paulo, 1998.

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