ESCUELA POLITCNICA

DEL EJERCITO
TECNOLOGA DE MATERIALES
FUNDICIN
Mezclas de Moldeo
Ing. Gabriel Orozco T.

19/10/2011

Composicin de la Mezcla de Moldeo

PRINCIPALES
1.- Arena base (Base refractaria o arena de moldeo)
Es un material mineral generalmente de Slice (SiO2) en granos de tamao variable
de 0.05 a 2 mm. Se la encuentra en minas o a orillas de los rios.

2.- Aglomerantes y/o Aglutinantes:

2.a.- Aglomerante. Son materiales que sirven para unir (pegar) los granos de
arena, dando a la mezcla de moldeo as formada, resistencia en seco, por lo que
para aglomerarse requieren sufrir un cambio termoqumico (fraguado, gaseo o
estufado).
2.b.- Aglutinante. Son materiales que sirven para unir los granos de arena, dando
a la formada mezcla de moldeo, inmediata resistencia conservando esa resistencia
en "verde" y en "seco".
3.- Agua. Elemento de activacin de los aglutinantes

SECUNDARIOS
1.- Aditivos. Son materiales que sirven para dar a la mezcla de moldeo
caractersticas predeterminadas.

PROPIEDADES DE LA MEZCLA DE
MOLDEO
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Plasticidad al moldear
Resistencia mecnica al transportarse y colar
Refractariedad
Poder gasgeno
Permeabilidad (penetrabilidad del gas)
Homogeneidad.
Higroscopicidad.
Durabilidad.
Resistencia al desmoldeo (Colapsibilidad).

Arena Base
Arenas base.- Este elemento es el que da a la arena de moldeo la
caracterstica de refractariedad e influye en todas las propiedades de la
mezcla de moldeo. Se encuentra principalmente a las orillas de los ros en
forma de granos, mezclado o no con arcillas e impurezas.
Las principales arenas bases son:
a).Arena cuarzosa:
SiO2 presente en un 70%
d = 2.8 gr/cm3.
Tv = 1713 C.

b).-

Arena de zirconio:

ZrSiO (Tf = 2400C);

c).-

Cromita:

FeO.CrO (Tf = 1450 - 1850C);

d).-

Chamota:

3AlO.SiO

Propiedades de la Arena Base

1.- Refractariedad
2.- Composicin qumica
3.- Forma, tamao y distribucin del grano.
1.- Refractariedad. Es la propiedad de soportar altas temperaturas sin mostrar
ndice de fusin (reblandecimiento) o de descomposicin.
La refractariedad est ntimamente ligada con la composicin qumica, por lo que
una arena que contenga un 99,8% de SiO2 o ms, se considera altamente estable
y altamente refractaria.
La presencia de pequeas cantidades de xido de hierro, aluminio, magnesio o
calcio, son causa fundamental para bajar la temperatura de fusin de la arena y
por lo tanto son causa de menor refractariedad.
De manera tentativa se puede establecer que:
SiO (%)
l00
99
90

T. Fusin(C)
1750
1650
1350

2.- Composicin Qumica. Lo que ms interesa es la cantidad de arcilla

Determinacin del contenido de arcilla

Mtodo A.F.S.- Se seca una cantidad determinada de arena
durante 30 mm a 105oC, luego se pesan 50 gr de arena
seca. Los 50 gr se introducen en un vaso normalizado de 1
litro y se lava de acuerdo al procedimiento siguiente:
1. Agregar 475 ml de agua destilada y 25 ml de una
solucin de sosa caustica (concentracin de 25 gr por
litro.
2. Se agita durante 5 minutos con un agitador mecnico.
3. Se diluye con agua destilada hasta una altura de 15,24
cm.
4. Sedimentar durante 10 min.
5. Se sifonea 12.7 cm de agua y se diluye nuevamente
hasta los 15,24 cm y se deja sedimentar por 5
minutos.
6. Repetir el proceso por lo menos 4 veces de tal modo
que despus de esperar 5 min el agua este clara y
transparente.
7. Sacar la arena, secar y pesar. Por la diferencia con el
peso original se deduce el porcentaje arcilloso de la
arena.

3.- Forma, tamao y distribucin del grano.

Tamao de grano de la arena
Este parmetro es sumamente importante ya que las principales propiedades de la
mezcla de moldeo estn influenciadas por el tamao de grano de la arena. Ms an, las
propiedades de las piezas moldeadas dependen del tamao de grano y de la
uniformidad en la con la que los granos de arena estn distribuidos.
Por definicin la arena tiene granos de tamao variable entre 0.05 mm a 2 mm.
Una clasificacin muy conocida es la siguiente:

Determinacin del tamao de grano

Ejemplo

2.- Aglutinantes y Aglomerantes

Se denominan as a los materiales utilizados para ligar los granos de arena y obtener
mejores caractersticas de la mezcla para moldeo. Es el segundo constituyente principal de
una mezcla de moldeo.

2.a.- Aglutinantes
Los aglutinantes se introducen en las mezclas de moldeo y para machos con el objetivo de
ligar los granos de arena y darles resistencia en estado hmedo y seco. Los aglutinantes son
sustancias arcillosas que para producir su efecto requieren de un cierto porcentaje de agua.
Caolinita.- Es un silicato acuoso de aluminio con una temperatura de fusin de 1750 1787C. Su frmula es AlO. 2SiO.2HO.
Bentonita.- AlO.4SiO.nHO tiene la capacidad de ensancharse en la direccin de uno de
sus ejes. Gracias a ello, la bentonita es capaz de hincharse hasta 16 veces su volumen.
La temperatura de fusin es 1250 - 1300C, pero la capacidad aglutinante es de 2 a 7 veces
mayor que la arcilla corriente.
El componente principal que asegura el poder refractario de la arcilla es el AlO.
Los aglutinantes deben satisfacer las siguientes exigencias:
1. Distribuirse uniformemente por la superficie de los granos de arena.
2. Asegurar suficiente resistencia en estado hmedo y seco.
2. Darle a la mezcla plasticidad para que sta llene todas las cavidades del molde.
4. No adherirse al modelo y tampoco a la caja de machos.
5. No desprender muchos gases durante el secado y llenado de metal en el molde

Accin de unin electrosttica

2.b.- Aglomerantes
Son sustancias orgnicas o inorgnicas que sirven para pegar y endurecer los
granos de arena y que requieren de un proceso qumico o termoqumico de
fraguado o curado. Se los puede clasificar de la siguiente manera:

Inorgnicos cementosos - Cemento Portland; Silicatos (El ms empleado:

Silicato de sodio (Na2O.nSiO2.mH2O)).

Orgnicos: Aceites vegetales, linaza.

Resinas Termoplsticas; termo endurecibles; auto fraguantes; furnicas;

alqulicas, epxicas, etc.

3. Agua
Aproximadamente en un 6%, acta como activador de aglutinantes, (Bentonita),
permitiendo que estos crezcan (de acuerdo a su composicin) de 8 a 14 veces su
volumen; el agua en %s superiores al 14% puede ser nocivo para las piezas a
obtener, ya que genera vapor de agua al momento de colar el metal.

SECUNDARIOS.
1.- Aditivos
Se agregan a las arenas de moldeo aditivos que mejoran algunas propiedades
especficas de las mismas
El grafito que mejora la refracteriedad de toda la arena, o de manera superficial,
de la arena que entrar en contacto con el metal lquido.
Otro aditivo es la melaza que mejora la cohesin superficial de los granos de
arena, impidiendo su desmoronamiento y desgrane en el proceso de colado.
En las arenas de noyos, cuando los noyos tienen formas complejas, que presentan
gran dificultad de extraccin luego del colado, se aditiva la arena con harina,
azcar, ceniza, etc. Aditivos que luego del colado, permiten una fcil extraccin
de la arena de los noyos, ya que los fragilizan y los vuelven muy colapsibles al
impacto.