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POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUST

PLANEACIN DE
PRODUCCIN
Hctor Daz

Gestin de Produccin
Pronostico
ventas

Horizonte : 1 ao 5 aos
Intervalos : Mensuales

LARGO PLAZO

Planeacin por
Familias de Productos

Plan de
produccin
NO

Capacidad
suficiente en los
departamentos ?

Planeacin
requerimientos
de recursos

RRP

SI

MRP : Necesidades de
Produccin de Componentes
Manufacturados y
Necesidades de Compra de
Componenes.

MEDIANO o CORTO PLAZO

Horizonte : 6 meses 1 ao
Intervalos : Semanales
MPS : Necesidades de
Produccin de P.T.

Plan maestro
de produccin
MPS
NO

RCCP

SI

MRP
NO

EJECUCIO
N DE
LOS
PLANES

Horizonte: 1 Semana
Intervalos: Diarios

Capacidad
suficiente en los
centros de
trabajo ?

Planeacin
de la capacidad
aproximada

Capacidad
suficiente en los
recursos
crticos?
SI

Control de piso

SFC

Planeacin
requerimientos
de capacidad

CRP
NOMENCLATURA
MPS: Master Production Scheduling
MRP: Material Requirements Planning
SFC: Shop Floor Control
RRP: Resource Requirements Planning
RCCP: Rough Cut Capacity Planning
CRP: Capacity Requirements Planning

Planeacin de produccin y distribucin

Pronostico
Ventas

Plan de
Produccin

PLAN
AGREGADA
Plan Recursos

Planeacin de Distribucin
DRP

DISTRIBUCIN

Plan Maestro de
Produccin
MPS

PRODUCCIN

Planeacin de Materiales
MRP

PLAN
OPERACIONAL

COMPRAS

EJECUCIN

Plan Capacidad

Plan de Produccin

100
80

60
40
20
0
ENE

FEB MAR ABR


VENTA
PRODUCCION
INVENTARIOS

Planea los niveles de produccin


e inventarios
Generalmente en familias de
productos

Plan de Produccin

Clculo

ene
Das de Pccion 22
Nivel Pccion (da) 7
Produccin
154
Pronstico
128
Inv. Final
26

feb
19
6
114
128
12

mar
25
5
125
125
12

abr
20
6
120
122
10

may
22
6
132
123
19

jun
23
5
115
123
11

Pasos:
1. Determinar los das de produccin
2. Establecer el nivel de produccin, de manera que se cubra
pronstico y los inventarios planeados
3. Calcular la produccin
Produccin = Dias de Pccion x Nivel Pccion
4. Calcular el inventario final
Inv Final = (Inv Final periodo anterior + Produccin) Pronostico

Planeacin Requerimientos Recursos

Objetivos

Rated Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul

Aug Sep Oct

Nov Dec

Planeacin de la capacidad largo plazo


Determinar los recursos necesarios para producir
lo estipulado en el pronstico.
Simulacin: Que pasara si?
Planeacin Tctica

Planeacin Requerimientos Recursos

Clculo

1.
2.
3.
4.

Calcular capacidad centros productivos


Determinar la Carga
Comparar la carga con la capacidad
Realizar simulacin y anlisis

Carga
Plan produccin x
# Lead time produccin

Capacidad
No das prod x
No de turnos x
Horas x turno x
No de recursos
% Eficiencia

Rated
Capacity
Rated
Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul

Aug Sep Oct

Nov Dec

Planeacin de Requerimientos de
Distribucin (DRP)
Planeacin de Requerimientos de
Distribucin es una tcnica para
planear y controlar el inventario en los
centros de distribucin.
Determinar que, cuanto, cuando debo
despachar a los puntos de venta / pedir
a la planta manufacturera
Basado en pronsticos y no en puntos
de reorden
Es proactiva y no reactiva

Planeacin de Requerimientos
de Distribucin (DRP)

Planta Productora

Centro
Distribucin

Centro
Distribucin

Clientes

Clientes

Plan Maestro de Produccin

Funciones
Concretar el pronstico o plan de
produccin en unidades de productos
terminados.
Ser el enlace entre la planeacin en el
largo plazo y la programacin
Permitir la coordinacin entre ventas y
produccin

Plan Maestro de Produccin


Clculo
1
40
30
35
5
0

2
40
30
30
5
0

3
40
60
60
5
0

4
40
0
40
5
40

1. Determinar la cantidad a producir por semana


2. Determinar el lmite de tiempo
3. Cuantificar los pedidos
4. Determinar el MPS
El MPS debe cubrir los pedidos (antes del lmite de tiempo) o el Plan
Produccin (despus del lmite de tiempo) dejando un Inventario de
Seguridad.
5. Determinar el Inventario Final
Inventario Final 1er Periodo= MPS - Pedidos
Inventario Final 2do Periodo en adelante = Inventario Inicial (Inv. Final
periodo anterior) + MPS Pedidos
6. Calcular el ATP
ATP 1er Periodo = MPS - Pedidos - Inv. Seguridad
ATP 2dp Periodo en adelante = Inv. Inicial (Inv. Final periodo anterior) +
MPS - Pedidos - Inv Seguridad

Planeacin de la Capacidad

OBJETIVO:
Validar la capacidad
de produccin de los
centros de trabajo
crticos
Mediano y corto plazo

M
P
S

Capacidad

Planeacin de la capacidad aproximada

Clculo

1. Determinar el centro de trabajo crtico.


2. Calcular la capacidad centros de trabajo
3. Determinar carga de los centros de
trabajo
4. Comparar la carga con la capacidad
5. Validar MPS y hacer ajustes

Carga
MPS x
Tiempo Estandar

Capacidad
# Recursos x
Dias lab por semana x
Horas por dia x
% Eficiencia

Rated
Capacity
Rated
Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul

Aug Sep Oct

Nov Dec

Planeacin de requerimientos
de materiales MRP

BASADO EN LOS SIGUIENTES


PRINCIPIOS:
La demanda de la mayora de
articulos es DEPENDIENTE
Existen tiempos de entrega de los
materiales con base en los cuales se
puede planear la compra de estos.
QUE?, CUANDO?, CUANTO? comprar.

Procedimiento de clculo MRP


1

2D

D
E E

100

5 2B

C
3

A
B

C
D

100

4
50

50

9
50

MRP

Datos de Entrada
Plan Maestro de
Produccin
MPS

Lista de
Materiales

Datos de
Inventario

MRP

Programa de
Produccin

Plan de Compras

Tiempos de
Entrega