CUANTO NOS CUESTA LA MALA CALIDAD ?

Ing. Nancy Vera Junchaya

El enfoque proactivo de un error consiste en reconocerlo instantneamente, corregirlo y aprender de l. - Stephen R. Covey

Introduccin
La mala calidad le cuesta dinero a la economa
de todo el pas, la diferencia entre un pas y otro
es el porcentaje en que afecta a sus ingresos. La
mala calidad afecta sin distinguir si se trata de
una empresa manufacturera, ministerio, banco,
municipio, casino, empresa familiar, etc. En la
empresa, su presencia se refleja en los estados
financieros del periodo, finalmente esto afecta
la caja fiscal debido a la disminucin de las
utilidades antes de impuestos.

Objetivos
Resaltar la importancia de medir los efectos
de la no calidad en las organizaciones.
Suministrar elementos para identificar
costos de no calidad y sus causas.
Proponer soluciones a los diferentes
escenarios existentes.

Se define como el coste incurrido para ayudar al empleado a que haga

bien el trabajo todas las veces y el coste de determinar si la
produccin es aceptable, ms cualquier coste en que incurre la
empresa y el cliente porque la produccin no cumpli las
especificaciones y/o las expectativas del cliente.

1. Llama la atencin de la direccin.

2.Cambiando la forma de pensar de los empleado
sobre los errores.
3.Proporcionando un mejor rendimiento de los esfuerzos
por resolver el problema.

4. Proporcionando un medio de medir el verdadero impacto

de la accin correctora y los cambios realizados para mejorar
el proceso.
5. Proporcionando un mtodo sencillo y comprensible para medir el
efecto que la mala calidad tiene sobre la empresa, y aportando una
forma eficaz de medir el impacto del proceso de mejora de la calidad

American Society for Quality Control

Es fundada en 1946 como resultado de la fusin de 17

sociedades locales de control de calidad en EEUU, su
objetivo fue compartir informacin sobre control
estadstico de la calidad luego de los avances obtenidos
luego de la 2da guerra mundial para mejorar y mantener
la calidad de materiales de guerra.
Esta conformada por miembros personales e
institucionales dedicados al desarrollo, avance y
promocin de conceptos, principios y tcnicas de calidad.

A. Coste controlable de la mala calidad

I. Costes directos de
la mala calidad

-Coste de prevencin
-Coste de evaluacin
B. Coste resultante de la mala calidad

-Coste de los errores internos

-Coste de los errores externos
C. Coste de la mala calidad del equipo

II. Costes indirectos

de la mala calidad

A. Coste en que incurre el cliente

B. Coste de la insatisfaccin del cliente

C. Coste de la prdida de reputacin

Tomando la propuesta de H. James Harrington

Estn asociados a los costos de conformidad y de no-conformidad.

Los costos Directos se clasifican en:

Controlables
Costos de Prevencin
Costos de Evaluacin
Resultantes
Costos de Fallos Internos
Costos de Fallos Externos

Costos asociados con las medidas

encaminadas a prevenir defectos
antes de que estos ocurran

Inversin
de futuro
La manera ms eficiente en que una organizacin puede usar el dinero del
coste de la mala calidad es invirtiendo en la accin preventiva

Costos en lo que se incurre cuando la

empresa evala el desempeo y accin
de sus procesos.
Conforme las medidas preventivas
mejoran el desempeo, los costos de
evaluacin disminuyen ya que se
requieren menores recursos para realizar
las inspecciones de calidad.

Se muestra una curva de operacin para un proceso tpico de fabricacin de

equipos electrnicos. Para evaluar el punto ptimo operativo provisional,
supongamos que una lnea de produccin est operando en el punto A de la curva
del coste combinado de la calidad controlable y resultante.
Operando en el punto A, las lneas de montaje y ensayo son capaces de producir
2.000 unidades por semana con un beneficio medio de 6 dlares por unidad, o un
beneficio total semanal de 12.000 dlares.
En el mismo punto A, el valor aadido bsico de fabricacin es de 16 dlares por
unidad, y el coste de la mala calidad supone otros 9 dlares ms (36 % de 25
dlares) del coste del valor aadido. Si la direccin incrementa los factores
controlables del CMC para llevar el punto operativo de la curva combinada
controlable y resultante al punto B, hay una reduccin neta del 8 % en el coste total
del valor aadido, haciendo descender el coste del valor aadido de 25 a 23
dlares (92 por 100 x 25 $ = 23 $). El valor aadido bsico de fabricacin es
todava de 16 dlares, pero el coste del valor aadido de la mala calidad por unidad
ha descendido a 7 dlares.

Punto A

Punto C

Costo de Material por unidad

11 $

11 $

Costo del valor aadido por unidad

25 $

18,50 $

Precio de Venta

42 $

42 $

Beneficio por unidad

6$

13,50 $

Porcentaje de Valor aadido del CMC

35 %

9%

Resultado del porcentaje del Calor aadido del CMC

29 %

2%

Produccin Semanal

2000 unidades

2400 unidades

Beneficio por Semana

12 000 $

32 400 $

Ventaja del Punto C sobre el punto A: 270 %

El beneficio por unidad se increment de 6 a 8 dlares por unidad.

El beneficio del 33 % se consigui incrementando el coste controlable de la
mala calidad, optimizando el CMC combinado controlable y resultante de un
punto en un momento determinado
Los ahorros reales son el resultado de la interaccin entre la reduccin de los
niveles de error y la consiguiente reduccin en los niveles de evaluacin.

Directamente
relacionados
con

Los costes resultantes de la mala calidad constituyen la segunda

categora de costes directos de la mala calidad. Incluyen todos los
costes en que incurre una empresa que son consecuencia de los
errores, o, dicho de otra manera, todo el dinero que gasta la empresa
porque no todas las actividades se hicieron bien todas las veces.

Decisiones que toma la direccin dentro de la categora de costos

controlables e la mala calidad.

Fallas Internas

Se dividen en dos sub categoras

Fallas externas

El coste de los errores internos define como el

coste en que incurre la empresa como
consecuencia de los errores detectados antes
de que la produccin sea aceptada por el
cliente de la empresa

Accidentes

Horas extras
(sobresueldos)

Paradas de Maquina

Sobre stock

Costo que se generan porque al cliente

externo se le proporciona un producto o
servicio inaceptable.

Prdida de market
share

Costos de la
responsabilidad legal

Productos y
materiales devueltos

Costo de la garanta

Cuando se suman el coste controlable y el resultante, aparece

una nueva curva. Esta curva muestra los costes que resultan de la interaccin
entre el coste controlable de la mala calidad y el resultante. Un sistema eficaz
debera operar en el punto de la curva llamado punto ptimo operativo
provisional.
En este punto, el CMC total controlable y el resultante es mnimo y el rendimiento
de la inversin es mximo en ese punto y para un momento determinado.

La diferencia que existe entre los periodos de tiempo A y B es que en B

hay ms desembolsos por prevencin y menos costes de evaluacin.
Debido a esto, el costo directo total de calidad disminuy durante el
segundo periodo de tiempo; durante el periodo C, el costo de
evaluacin se increment con respecto al periodo B, lo que dio como
resultado una reduccin del costo de los errores externos mayor que el
incremento del costo de los errores internos, haciendo que el costo de
calidad total disminuyera. En un periodo D posterior, si los costes de
evaluacin y prevencin se siguen incrementando, hasta obtener
errores inherentes a los procesos, el costo directo
total de calidad disminuira aun ms.

La inversin en equipos utilizados para medir,

aceptar o controlar el producto o servicio, ms el
coste del espacio que el equipo ocupa. Tambin
incluye el coste del equipo utilizado para
imprimir e informar de los datos de la calidad.

Harrington H.James. EL COSTE DE LA MALA

CALIDAD. Ediciones Daz de Santos,S.A.

Costes indirectos de la mala calidad

Las empresas, con demasiada frecuencia, basan las
decisiones segn el impacto inmediato que tengan sobre el
mismo, ignorando el impacto que stas tienen sobre sus
clientes, y el que a la larga pueden tener sobre el mismo
negocio.
Cuando simplemente se satisfacen los requisitos, los clientes
no tienen motivo para volver, pero cuando se satisfacen sus
expectativas, seguirn fieles mucho tiempo.
Los costes indirectos de la mala calidad se definen como
aquellos costes que no se miden directamente en el lbro
mayor de la empresa, pero que forman parte del CMC del
ciclo de vida del producto. Consta de tres categoras
importantes:
CMC en que incurre el cliente.
CMC de la insatisfaccin del cliente.
CMC de la prdida de reputacin.

El CMC del cliente

El coste de la mala calidad del cliente tiene lugar
cuando un producto no satisface las expectativas
del mismo. Costes tpicos del CMC del cliente son:

Prdida de productividad cuando el equipo est fuera de

juego.
Costes de desplazamiento y tiempo gastado para
devolver la
mmercanca defectuosa.
Horas extra para alcanzar la produccin porque el
equipo estaba
fuera de juego.
Costes de reparacin al estar caducado el perodo de
garanta.
Equipo de reserva necesario cuando falla el equipo
habitual.

CMC de la prdida de reputacin

El CMC de la prdida de reputacin es an
ms difcil de medir y predecir que el de la
insatisfaccin del cliente y de lo que le
cuesta al cliente la mala calidad.

Los costes ocasionados por la

perdida de reputacin difieren de los
costes de insatisfaccin del cliente en
que reflejan la actitud del cliente
hasta una empresa mas que hacia una
lnea individual de servicios. La
perdida de reputacin afecta a todos
los servicios de una empresa

La reputacin es un factor que puede

producir una serie de efectos
positivos. Sin embargo, tambin
puede convertirse en un generador de
riesgos si no es apropiadamente
construida y manejada.

CASO: Clculo del costo de fallas internas de una orden de trabajo

para el sector de acondicionamiento del laboratorio farmacutico.

La orden de trabajo se completa en 8,5 horas y se producen las siguientes fallas:

paradas de blistera (0,4 hora) y estuchadora (0,2 hora), descarte de dos unidades
cuyos comprimidos se rompen durante la recuperacin de comprimidos (0,4 hora),
reprocesados en la blistera y en la estuchadora (0,3 hora en cada una).

Utilizando los resultados de una seccin anterior, es posible determinar el ratio de costo de
fallas internas/costo estndar correspondiente a la seccin de acondicionamiento, que se
calculo como:
Ratio de costo de fallas internas/costo estndar = costo de fallas internas / costo estndar
Ratio de costo de fallas internas/costo estndar = $36,32/$380 = 9,56%

CASO KFC