PENGEMBANGAN

KONSEP MINE SCHEDULING

DISTRICT ADARO

Yearly (prelimenary design) yang dibuat customer sering tidak

sesuai dengan kondisi progress actual di lapangan.
Dalam mensikapi masalah design dan target produksi, Customer
lebih fokus pada nilai stripping ratio sesuai dengan acuan
budget tahunan yang telah ditetapkan.
Perbedaan konsep Mine Scheduling dapat menimbulkan dampak
yang sangat besar sekali pengaruhnya terhadap sistem dan pola
penambangan.
Squence penambangan yang dibuat Adaro menggunakan basic
perhitungan berdasarkan produktivitas Super Shovel (total fleet) yang
secara actual akan sulit diterapkan, karena dalam aplikasinya
tidak dipertimbangkan masalah jumlah fleet dan alokasi
penempatan unit dengan working face yang sangat terbatas.
2

Dengan melakukan pengembangan konsep mine schedule ini

diharapkan :

1. Dapat memperkirakan kemungkinan terjadinya

penyimpangan atau deviasi secara lebih dini.
2. Hasil evaluasi bisa menjadi masukkan baik secara internal
maupun eksternal ke Customer untuk mencapai titik temu
dalam menentukan plan dan sasaran target produksi yang
ideal bagi kedua belah pihak.
3. Memberikan usulan perubahan design dan konsep
scheduling yang di sesuaikan dengan pendekatan kondisi
progress actual di lapangan.

ADARO MINE RECOVERY DESIGN

Waste Strip

Coal Exposed =

45.340 Kbcm

Waste Strip

17.293 Kton
2,62

SR Exposed =
ADARO PRODUCTION SCHEDULE
DESC.

JAN

FEB

ADARO PRODUCTION TARGET (BUDGET)

MAR

APR

MEI

42.900 Kbcm

Waste Strip

Coal Exposed =

16.374 Kton

Coal Exposed =

16.374 Kton

SR Exposed =

2,62

SR Exposed =

2,69

JUN

ADARO PRODUCTION TARGET (BUDGET)

JUL

AGT

SEP

OKT

NOP

44.046 Kbcm

DES

TOTAL

Waste Strip

3.650

3.180

3.750

3.820

3.520

3.570

4.090

4.060

3.970

3.450

2.880

2.960

42.900

Coal Mined

1.340

1.070

1.300

1.260

1.530

1.450

1.560

1.420

1.490

1.470

1.230

1.380

16.500

SR Mined

2,71

2,96

2,86

3,02

2,30

2,45

2,62

2,84

2,66

2,34

2,34

2,20

2,60

322

375

519

650

848

661

574

575

705

730

577

446

322

Coal Exposed

1.393

1.214

1.431

1.458

1.344

1.363

1.561

1.550

1.515

1.317

1.099

1.130

16.374

SR Exposed

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

2,62

Closing Inventory

375

519

650

848

661

574

575

705

730

577

446

196

196

Opening Inventory

PAMA MINE SCHEDULING CONCEPT DEVELOPMENT

DESC.

JAN

FEB

MAR

APR

MEI

JUN

JUL

AGT

SEP

OKT

NOP

DES

TOTAL

Waste Strip

3.656

3.184

3.749

3.819

3.527

3.572

4.096

4.061

3.976

3.458

2.886

2.898

42.882

Coal Mined

1.348

1.077

1.309

1.264

1.534

1.461

1.562

1.429

1.493

1.480

1.235

1.320

16.512

SR Mined

2,71

2,96

2,86

3,02

2,30

2,45

2,62

2,84

2,66

2,34

2,34

2,20

2,60

(177)

(1.126)

Opening Inventory

322

54

228

(10)

605

691

369

(612)

(965)

(943)

322

Coal Exposed

1.081

1.251

1.071

1.879

1.620

1.138

1.016

995

1.140

1.319

1.418

2.025

15.953

SR Exposed

3,38

2,55

3,50

2,03

2,18

3,14

4,03

4,08

3,49

2,62

2,03

1,43

2,69

54

228

605

691

369

(177)

(612)

(965)

(1.126)

(943)

(238)

(238)

Closing Inventory

(10)

MINE CONSULTANCE

Plimenary (Yearly)
Design

Quarterly
Design

ADARO

PAMA

Yearly Design

Yearly Design

Quarterly
Design

Mine
Scheduling

KETERANGAN

Revisi
Yearly Design
(Alternatif)

No

Check
Ok

Quarterly
Design
(Versi Pama)

Squence
Pit Area
Alokasi Unit

Mine
Scheduling
(Versi Pama)
Revisi
Design

Revisi
Design

No

Evaluasi
Analisa

Ok

Eksekusi

Selesai

1.Prelimenary (Yearly) design yang dibuat

Mine Consultance sering ridak sesuai
dengan kondisi actual di lapangan.
(Design dibuat dengan data progress yang
kadaluarsa).
2. Setelah design di terima Adaro,
Engineering Adaro membuat pola quarter
design dan konsep mine schedule
kemudian langsung mendistribusikan
Ke Pama.
3. Konsep design dan mine planning dari
Engineering Adaro di check dan di
pelajari oleh Engineering pama, apabila
ditemui adanya kejanggalan, Engineering
Pama segera memberikan informasi ke
Adaro dan membuat alternatif design
sebagai bahan masukkan untuk membuat
revisi design yang akan dibuat Adaro
4. Setelah revisi yearly design selesai dan
dinyatakan layak selanjutnya Engineering
Pama membuat Quarterly Design dan
konsep Mine Scheduling.
5. Progress dari Mine Schedule di lakukan
Evaluasi secara terus menerus secara
bulanan (cross section) progress dan
akan di re-schedule (perhitungan di reset)
setiap 3 bulan (Quarterly).

GEOLOGICAL MODEL
Roof & Floor Structure Contour
Topographical Data
Slope Stability Data (HW, LW, etc)
Borehole (some boreholes, Optional)
Relative Density (averages, default)

MINE PLAN
Longterm & Shortterm Planned
Boundary, Coal, Waste Target, SR
Geo-technical Data (Slope stability)
Spoil Dump (Volume, Top Soil Balance)
Infrastructurs : Ramp, S.Pond, Pump,
etc.
Material : RD, Swelling Factor

PRODUCTION TARGET
Waste (per Bench)
-High wall Area
-Low wall Area
-Pit Area (IB, OB, UB)

Monitoring/
Updating

Monitoring/
Updating

Coal Insitu (per Bench, per Seam)

Coal Recovery (per Bench, per Seam)
Stripping Ratio
Top Soil Removal

Monitoring/
Updating

EQUIPMENT
PRODUCTIVITY
MINE SCHEDULE
Yearly, Monthly, Weekly
-Stripping Volume & Area
-Mining Volume & Area
-Waste Dump Volume Area
-Top Soil Volume & Area
-ROM Pit Stockpile
-Infrastructure
-Hauling Distance to ROM/
Spoil Dump

Monitoring/
Updating

Sequence
Pit /Location
Shell Name
Bench, Strip, Level
Stripping Volume
Mining Volume
Stripping Ratio
Equipt Required

MINE STAR
EXPAC
Spreadsheet

Material (Coal, Waste, Tsoil

-Density, Swell factor, etc.

Route
Roaster
-Rainfall & Slippery
-Effective W. Hours

Equipment
Alllocation
Waste, Coal,
Tsoil Removal
Pit Service, etc.

Equipment Specification
-Capacity
-Availablity
-Dimension
-Reimpull, etc.

Eksekusi

Selesai
6

Typical & Cross Section - S07

Push Back 1

172
160
156

Push Back 3

Push Back 2

144

Q-2

132

Q-1

Yearly Design
Schedule Adaro (Yearly)
Plan Adaro Jan Jun
Actual Progress Jan - Jun

120
108

High Wall

Q-3

96

Low wall

84
72

Q-4

60
48
36
24
12
0

Note :

Q-1 (Jan - Mar)

Q-2 (Apr - Jun)

Konsep Planning Adaro :

Menggunakan pola quarterly design sehingga
dalam metoda penambangan terjadi 3x proses
pusback ke seluruh sisi (HW LW SW & End Wall).

Q-3 (Jul - Sep)

Q-4 (Oct - Dec)

Actual di Lapangan :
Pama menggunakan pola penambangan yang
langsung mengacu ke yearly design dengan
pola pushback hanya ke satu sisi (End wall).
7

Adaro Mining Concept Stage 1 (Quarter 1)

Periode : Jan Mar

HIGH WALL

Q-4

Q-3
Q-2
SIDE
WALL

END
WALL

Q-1 : RL 120 TL = 144

BL = 120

To Waste Dump

LOW WALL

Pama Mining Concept Stage 1 (Quarter 1)

Periode : Jan Mar
HIGH WALL

Q-2
SIDE
WALL

Q-1: RL 96
TL = 144
BL = 108

To Waste Dump

TL = 144
BL = 96

Q-3

Q-4

END
WALL

LOW WALL
8

Adaro Mining Concept Stage 2 (Quarter 2)

Periode : Apr Jun

HIGH WALL

Q-4

Q-3
SIDE
WALL

END
WALL

TL= =144
156
Q-2Q1
: RL
84120 TL
: RL

BL
BL= =84120

LOW WALL

To Waste Dump

Pama Mining Concept Stage 2 (Quarter 2)

Periode : Apr Jun
HIGH WALL

Q-3
SIDE
WALL

Q-1 RL 96

Q-2 : RL 72

TL = 144
BL = 108

TL = 108
BL = 96

TL == 156
96
TL
BL == 96
84
BL

TL = 144
BL = 72

Q-4

END
WALL

LOW WALL

To Waste Dump
9

Adaro Mining Concept Stage 3 (Quarter 3)

Periode : Jul Sep 03

HIGH WALL

Q-4

SIDE
WALL

Q-3 : RL 48 TL = 132
BL
BL= =84120

END
WALL

TL=BL
=156
156
Q-2Q1
: RL
84120 TL
= 48
: RL

LOW WALL

To Waste Dump

Pama Mining Concept Stage 3 (Quarter 3)

Periode : Jul Sep 03

HIGH WALL

Q-4

Q-3: RL 48

SIDE
WALL

Q-1: RL 96
TL = 156
BL = 108

Q-2 : RL 72
TL = 108
BL = 96

TL = 96
BL = 84

84
TL TL
=TL
84===96
TL
156
BL
=
72
BL BL
=
72
BL==84
96

TL
==7284
TLTL
= 156
BL
==60
BLBL
72
= 60

TL = 132
BL = 48

END
WALL

LOW WALL

To Waste Dump
10

Adaro Mining Concept Stage 4 (Quarter 4)

Periode : Oct Dec

SIDE
WALL

HIGH WALL

= 144
= 132
Q-3 : RL 48 TL TL
BL
BL= =84120

END
WALL

Q-4
: RL
12= =156
TL
TL
156
Q-2Q1
: RL
84120
BLBL
= 48
: RL
= 12

LOW WALL

To Waste Dump

Pama Mining Concept Stage 4 (Quarter 4)

Periode : Oct Dec

HIGH WALL

Q-4 : RL 12

Q-3: RL 48

SIDE
WALL

Q-1: RL 96
TL = 156
BL = 108

Q-2 : RL 72
TL = 108
BL = 96

TL = 96
BL = 84

84
TL TL
=TL
84===96
TL
156
BL
=
72
BL BL
=
72
BL==84
96

TLQ-1
= 72
BL
RL= 60
12

TL
==7284
TLTL
= 156
T.
level
BL
==TL
60
= 60
BLBL
72
= 60
BL = 48

TL = 144

= 48= 48
=BL
48TL
BL = 36
B. level = 12

TL = 132
T== 144
BL
24

B= 12

END
WALL

LOW WALL

To Waste Dump
11

SIDE WALL

HIGH WALL

LOW WALL

END WALL
12

PERSYARATAN DAN KELENGKAPAN DATA

GEOLOGICAL MODEL
TOPOGRAPHICAL DATA
BOREHOLE
SYARAT MINIMAL DAN
KELENGKAPAN DATA
UNTUK
MENJALANKANPROSES
MINE SCHEDULING

ROOF & FLOOR STRUCTURE CONTOUR

SLOPE STABILITY (HW, LW, ETC).
RELATIF DENSITY (AVERAGES, DEFAULT)
MINESCAPE (OPTIONAL
Model : grid & table file
Topo : grid file
Schema, Sheet, grid spec.

13

PERHITUNGAN VOLUME DENGAN BLOCK RESERVE (MINESCAPE)

BCT-09

PIT CT-2

Lowwall
Highwall

Long Section
C

A
X-Section BCT-09
132
120
108
96
84
72
60
48
36
24
12
0
-12
-24
-36
-48

Notes :

Line Final Design

Line EOM Oct 03

T220
HIGH WALL

B
A

T210

T120

C
T110

LOW WALL
Line Exopsed
Line Mineable
(Drop Cut 8 12 m)

A = Block Sequence Highwall

B = Block Sequence Lowwall
C = Block Sequence optional (Highwall)
14

URUTAN PROSES PERSIAPAN DATA MINE SCHEDULING

PIT ST-2
B

Lowwall
Highwall
C
A

MINESCAPE

RESERVE CALCULATION
(STANDARD FORMAT)
-Waste Volume
-Coal Mass (insitu)
-Coal Recovery
-Coal Quality
-dll

EXCEL

REFORMAT (PIVOT TABLE)

-Table Reserve berdasarkan
Block shell dan Level untuk
section A, B & C
(Table Waste, Coal, Quality
dibuat tersendiri)

SCHEDULE
SETTING

SCHEDULE SIMULATION
1. MINE SQUENCE
penomoran Block Shell
Squence Monthly/Quarterly
2. SETTING EQUIPMENT
Sesuai dengan volume Block
Shell Squence (Monthly)

SCHEDULE
UPDATING

RESCHEDULING
Dilakukan setiap 3 bulan sekali
(Quarterly), dengan base data
survey Progrress bulan terakhir.

15

URUTAN PROSES PERSIAPAN DATA MINE SCHEDULING

MINE RESERVE CALCULATION
REFORMAT RESERVE DATA
FORMAT DATA MINE SCHEDULE

Perhitungan dilakukan secara bersama

antara Engineering Pama dengan
Customer. Format ditentukan sesuai
keperluan scheduling

SQUENCE BLOCK SHELL

SCHEDULING
VOLUME SEQUENCE
Waste Stripping (Bsm)
Coal Exposed (Ton)
Stripping Ratio
SETTING EQUIPMENT
Loader for Stripping
Loader for Coal Mined
VOLUME MINE SCHEDULING
Waste Stripping (Bsm)
Coal Exposed (Ton)
Coal Mined (Ton)
Stripping Ratio
Coal Opening Inventory (Ton)
Coal Closing Inventory

Data dari Minescape setelah dihitung

coal reserve recovery dibuat dalam
format Mine Schedule (Pivot Table)

Hasil reformat data dari Pivot Table

di copy paste kedalam case Program
Mine Schedule
MANFAAT

MINE SCHEDULING SIMULATION

1
2

KONSEP GLOBAL MINE

SCHEDULING (M,Q,Y)
BAHAN DISKUSI DAN KAJIAN
BERSAMA DENGAN
ENGINEERING CUSTOMER
ACUAN DASAR UNTUK
PEMBUATAN ALTERNATIF
DESIGN DAN OPTION DALAM
PENENTUAN TARGET
PRODUKSI
DASAR PEMBUATAN
SCHEDULE PENAMBAHAN/
PENGURANGAN UNIT
16

STEP LANJUTAN DARI MINE SCHEDULING (SHORT TERM PLANNING)

Evaluasi / Kajian Bersama
ENGINEERING
PAMA &
CUSTOMER

Re-Schedule

Re-Schedule

OPTIMALISASI :
SEQUENCE &
SETTING UNIT
ALTERNATIF :
DESIGN
OPTION SCHEDULE
PRESENTASI DI LEVEL
MANAGEMENT
SITE & CUSTOMER

MONTHLY PLAN

WEEKLY PLAN

PENENTUAN OPTION
DISERAHKAN
KE CUSTOMER

Untuk Monthly dan Weekly Plan menggunakan sistem koordinat sehingga memungkinkan untuk
dibuat planning yang lebih detail serta lebih mudah dalam aplikasi dan monitoring operasional
17

LEBIH JAUH DENGAN MINE SCHEDULING (LONGTERM PLANNING)

MINE SCHEDULING
DALAM APLIKASI
LONG TERM PLANNING
(SCHEDULE MINELIFE)

GRAFIK SIMULASI NILAI

SPECIFIC ENERGY
HASIL PERBANDINGAN
DARI OPTION OPTION
SCHEDULING

18

LEBIH JAUH DENGAN MINE SCHEDULING (LONG TERM PLANNING)

GRAFIK SIMULASI NILAI

STRIP RATIO
HASIL PERBANDINGAN
DARI OPTION OPTION
SCHEDULING

19

LEBIH JAUH DENGAN MINE SCHEDULING (LONGTERM PLANNING)

GRAFIK SIMULASI NILAI

TOTAL MOISTURE
HASIL PERBANDINGAN
DARI OPTION OPTION
SCHEDULING

20

LEBIH JAUH DENGAN MINE SCHEDULING (LONGTERM PLANNING)

GRAFIK SIMULASI NILAI

SEAM DISTRIBUTION
HASIL PERBANDINGAN
DARI OPTION OPTION
SCHEDULING

21

Konsep mine scheduling mengacu ke pola

quarterly dengan sequence penambangan yang
dibatasi oleh garis shell quarter design

Konsep mine scheduling langsung mengacu

ke pola yearly design

Dasar perhitungan shell sequence scheduling

menggunakan produktivitas Super Shovel
sehingga akan bermasalah dalam penempatan
unit.

Perhitungan shell sequence disesuaikan

dengan plan penempatan unit berdasarkan
produktivitas dari masing-masing unit.

Progress dari sequence penambangan akan

terbentuk lorong yang sempit dan memanjang,
operasional akan sering mendapatkan
hambatan

Progress dari sequence penambangan

terbentuk dimensi yang lebih seimbang,
penempatan unit dalam operasional akan
lebih mudah karena memungkinkan untuk
dibuat front loading multi bench (berjenjang).

Setiap 3 bulan berjalan selalu terjadi push back

ke sisi high wall, hal ini akan berpengaruh sekali
terhadap kodisi dan performance tambang.

Tidak terjadi push back ke sisi high wall,

dalam proses final wall (design bench dan
slope) dapat langsung di finishing
Sehingga akan terbentuk performance
tambang yang jauh lebih baik.

Banyaknya pemborosan dalam penggunaan jam

kerja alat general untuk perapihan dan
pembentukkan slope yang sebagian besar
hanya bersifat temporer.

Jam kerja alat untuk general slope dapat di

reduce, karena hanya diperlukan satu kali
proses final slope
22

Dalam tahapan progress harus selalu dibuat

infra struktur dan access road baru akibat
terjadinya proses push back

Infra struktur dan access road (ramp design)

dapat terbentuk sesuai dengan tahapan
progress penambangan dengan masa pakai
yang lebih panjang

Design dari bottom surface dibuat datar pada

level yang sama sepanjang 1500 2000 m, hal
ini secara teknis akan menyulitkan operasional
khususnya dalam penanganan sistem drainase
dan pit dewatering.

Design bottom surface setiap 200 m dibuat

berjenjang, pada area level tertentu dibentuk
kemiringan 2% ke arah sump yang secara
teknis akan memudahkan penanganan sistem
drainase dan pit dewatering.

Produksi batubara sering bermasalah akibat

stripping ratio dari sequence yang sangat
fluktuatif sehingga selalu terjadi metoda drop cut
dalam pengambilan penggalian batubara.

Kesinambungan produksi batubara dapat

lebih terjaga, karena stripping ratio dari
sequence dibuat lebih merata sehingga
kondisi coal inventory relatif lebih aman

Kecenderungan terjadinya peningkatan jumlah

coal losses dalam proses penambangan

Angka coal losess akibat proses

penambangan dapat diperkecil

Tidak sejalan dengan sasaran long term

planning, untuk proses in pit dump/ back filling
diperlukan infra struktur lagi.

Sasaran long term planning untuk konsep in

pit dump / back filling dapat memanfaatkan
infra struktur / ramp design yang ada.

23

Target produksi tetap mengacu pada Plan Adaro, sedangkan untuk sistem
operasional penambangan sudah diterapkan konsep Mine Scheduling yang di
inginkan Pama.

Konsep Mine Scheduling yang di buat Pama secara prinsip bisa di terima Adaro,
dalam hal ini Engineering Adaro mulai merasa yakin dengan setting target
bulanan yang dibuat Pama (Adaro selalu membuat revisi plan bulanan sesuai
target yang diajukan Pama)

Dengan penerapan konsep mine scheduling yang dibuat Pama telah terbukti
bisa meningkatkan performance tambang dan menghasilkan pola operasional
yang lebih baik dan lebih effisien.

Engineering Adaro lebih terbuka untuk melakukan evaluasi Mine Plan Mine
Scheduling bersama, dan membahas masalah dan kendala yang ada untuk
mencarikan solusi (dengan membuat alternatif design) secara bersama.

Engineering Adaro juga mulai mempertimbangkan input dan masukkan

mengenai design yang disampaikan Pama untuk mencapai tujuan effisiensi
bersama.
24

Sistem evaluasi dan analisa mine plan/mine schedule sangat diperlukan untuk
membuat prediksi dari operasional penambangan yang akan dilakukan serta
dapat dipergunakan untuk mencari penyebab penyimpangan atau deviasi secara
lebih dini agar dapat dicarikan solusi yang tepat untk mengatasi masalah tersebut.

Konsep Scheduling Adaro akan sulit diterapkan karena dalam aplikasinya tidak
mempertimbangkan mengenai alokasi penempatan unit, jumlah fleet dengan
working face yang sangat terbatas (sempit dan memanjang), serta banyaknya
kendala lainnya yang bisa menyebabkan operasional menjadi tidak effisien.

Sistem penambangan dengan pola quarterly design yang dibuat Adaro dengan
metoda push back akan menimbulkan biaya produksi tinggi, tidak effisien dan
cenderung tidak rapi akibat seringnya membuat Infra Struktur dan Access Road
baru serta tingginya jam pemakaian jam general alat untuk pebuatan ataupun
perapihan bench/slope yang sebenarnya hanya bersifat sementara.

25

Sebelum disampaikan ke level management, sebaiknya hasil evaluasi dan

analisa mine plan/mine schedule ini dibahas lebih dulu secara bersama di
level engineering, agar inti permasalahan yang ada bisa tertangkap secara
lebih obyektif tanpa bermaksud untuk mencari kesalahan dari masingmasing pihak.

Harus diyakinkan betul bahwa solusi dan alternatif design maupun konsep
mine schedule yang dibuat pada dasarnya bukan hanya untuk kepentingan
atau keuntungan sepihak melainkan untuk mencapai effisiensi bersama.

26