Temas

Centrales de Dosificacin
Camiones Mezcladores
Concreto premezclado

La dosificacin implica establecer las

proporciones apropiadas de los materiales
que componen al concreto, a fin de
obtener la resistencia y durabilidad
requerida, o bien, para obtener un acabado
correcto. Generalmente es expresado en
gramos por metro (g/m).

La dosificacin del concreto permite que :

Se logre la trabajabilidad y consistencia que
permitan colocar fcilmente el concreto
dentro del encofrado y alrededor del refuerzo
balo las condiciones de colocacin que vayan
a emplearse , sin segregacin ni exudacin
excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones
especiales de exposicin alas que pueda estar
sometido el concreto , relacin agua
cemento , exposicin a Sulfatos.

Se cumpla con los requisitos de los ensayos de

resistencia .
1.1)Los ensayos de concreto fresco realizados en
la obra, la preparacin de probetas que
requieran de un curado bajo condiciones de
obra, la preparacin de probetas que se vayan a
ensayar en laboratorio y el registro de
temperaturas del concreto fresco mientras se
preparan las probetas para los ensayos de
resistencia debe ser realizado por tcnicos
calificados en ensayos de campo.
2.2)Todos los ensayos de laboratorio deben ser
realizados por tcnicos de laboratorio
calificados.

En 1996, con la fusin de dos empresas

lideres en el pas en la produccin de
concreto premezclado, COPRESA (fundada en
1956 - con mas de 4 millones de m3
vaciados) y HORMEC (fundada en 1976 - con
mas de 2 millones de m3 vaciados) y con el
respaldo de las dos mayores empresas
cementeras del Per (Cementos Lima S.A. y
Cemento Andino S.A.) se cre una nueva
cultura empresarial en el pas: Unin de
Concreteras S.A. - UNICON.

UNICON dispone ms de 20 plantas

dosificadoras de concreto mviles para
satisfacer los requerimientos de nuestros
clientes en obras donde la demanda de
concreto lo justifique, permitindonos
brindarle un servicio diferenciado.
Todas la plantas estn equipadas con
modernos sistemas de control automtico logrando una dosificacin exacta por peso e interconectadas para su coordinacin y
respuesta inmediata.

Ubicada en la Av. Tingo Mara , Cercado de

Lima, la Planta Tingo Mara abastece de
concreto zonas de Cercado de Lima, Pueblo
Libre, Brea, Jess Mara, Lince, San
Isidro, San Miguel, La Victoria, Magdalena y
Rmac.
Como en todas las plantas, se producen una
gran diversidad de diseos de mezcla, los
cuales son definidos por nuestros clientes de
acuerdo a sus necesidades.
El servicio de calidad reconocido de nuestra
empresa, se debe a la infraestructura de cada
una de las plantas.

Los recursos de Planta Tingo Mara son:

Dos plantas dosificadoras de concreto: Cibi Loreto
(90m3/h)
Mixers: 35 unidades. Moderna flota de diferentes
fabricantes (Mack, Volkswagen, Mercedes Benz,
Iveco, Volvo, Scania, Freightliner, Samsung, King
Long, Ford, etc.
Flota liviana para asistencias, auxilios,
coordinaciones, etc.
Laboratorio: en el cual se realizan los ms diversos
ensayos normalizados para los respectivos
controles en nuestros procesos, a fin de
suministrar productos garantizados, lo cual de por
si es un valor agregado bien reconocido por
nuestros clientes
Jefe de Planta
Ing. Pedro Tvara 836*3474

Ubicada en la Av. Plcido Jimnez 790 Lima,

la cual nos permite, principalmente atender la
gran demanda de la zona este de la ciudad
capital (Ate, Santa Anita, Huaycn, San Juan
de Lurigancho, Cercado de Lima, El Rmac, El
Agustino, La Victoria, Huachipa, etc).
Como en todas las plantas se producen una
gran diversidad de diseos de mezcla los
cuales son definidos por nuestros clientes de
acuerdo a sus necesidades en obra .

Los recursos de planta Ancieta son:

Planta dosificadora de concreto: Cibi Loreto
(90m3/h)
Mixers: 30 unidades (moderna flota compuesta
de diferentes fabricantes, Mack, Volkswagen,
Mercedes Benz, Iveco, Volvo, Scania, )
Laboratorio: en el cual se realizan los ms
diversos ensayos normalizados para los
respectivos controles en nuestros procesos a fin
de suministrar productos garantizados lo cual de
por si es un valor agregado bien reconocido por
nuestros clientes.
JEFE DE PLANTA
Ingeniero Henry Mamani

El camin mixer (conocido tambin como caminhormigonera, camin mezclador y/o agitador ),
consiste en un camin equipado con una
hormigonera. Debido a esta disposicin, le es
posible transportar hormign premezclado al
mismo tiempo que procede a su amasado. Es el
mtodo ms seguro y utilizado para transportar
hormign en trayectos largos y es poco vulnerable
en caso de un retraso.

TAMBOR O BETONERA:tambin llamado trompo o

cuba giratoria, tiene una forma cilndrica en ella
se realiza la mezcla de los componentes.
TOLVA DE CARGA: sirve para cargar el concreto.

CANALON PARA DESCARGA: sirve para descargar

el concreto y dirigirla bien hacia un recipiente
ESCALERA: Normalmente sirve para hacer la
limpieza del equipo
CAMION O VEHICULO: Es el vehculo de transporte
y soporte del trompo y de todo el sistema, es des
de ah donde una persona (operario) maneja y
manipula los controles para realizar todo el
proceso mecnico.
DESCRIPSION DEL MATERIAL: el mixer es un
sistema mecnico que consta de varias partes
principalmente por la betonera o tambor que a su
vez en su interior consta de paletas helicoidales
que ayudan en el proceso de la mezcla del
concreto,

Las dimensiones aproximadas del camin mixer promedio

con un volumen geomtrico del tambor que varia segn los
modelos de 11 a 14 m. son las siguientes:
Dimensiones (aprox.)
Largo:
9.261 mm
Alto:
3.710 mm
Ancho:
2.440 mm

El camin mixer u hormigonera es un sistema que

tiene como funcin principal realizar el removido o
agitacin del hormign, por otro lado sirve tambin
para el amasado y para el transporte de concreto
pero en un tiempo determinado.
Con la ayuda de sus dems extremidades o partes
como la pluma (bomba) , este sistema es un
magnifica herramienta en los procesos de
construccin.

Es un distribuidor
mecnico de concreto
para "regar" o distribuir
el concreto fresco con
una especie de sifn o
inyector de presin en
cada piso o azoteas.

Este modelo
esquemtico es un
distribuidor que se
conecta a un camin
concretero equipado
con su propia bomba.

Capacidad: 7.5m3
por ciclo
Velocidades Ideales del Mixer:
Velocidad de carga: Dada por el fabricante.
Velocidad de descarga: Dada por el fabricante.
Velocidad de transporte: 1 6 rev/min.
Velocidad de mezclado: 70-100 revoluciones en el tiempo
de
mezclado. (El tiempo de mezclado es dado segn la
capacidad
del Mixer o la mezcladora, segn sea el caso).

Definicin
El concreto es un material que podemos considerar
constituido por dos partes: una es un producto pastoso
y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el
tiempo, y la otra son los trozos ptreos que quedan
englobados en esa pasta. A su vez, la pasta esta
constituida por agua y un producto aglomerante que es
el cemento.
Lo econmico del material se debe a que las materias
primas que se emplean son relativamente abundantes
en la naturaleza, y a las ventajas competitivas que
ofrece frente a otros materiales de construccin.

Componentes:

Aproximadamente un 80% del peso del concreto est

compuesto por partculas de origen ptreos, de
diferentes tamaos, material que denomnanos
usualmente agregados, ridos o inertes.
Por esta razn las caractersticas de esos materiales son
decisivas para la calidad del concreto. La calidad de los
agregados depende de las condiciones geolgicas de la
roca madre, de los procesos extractivos y de las
empresas productoras (canteras, saques, etc.), Se
recomienda que la calidad de los inertes sea
comprobada por el fabricante de concreto antes de
elaborarlo. Estos materiales ptreos se aaden a la
mezcla en dos fracciones diferentes, de acuerdo a su
tamao, una que se denomina agregado grueso (piedra
picada, canto rodado natural o canto rodado artificial), y
la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida
por trituracin).

Premezclado Elaborado en Obra

El premezclador es un especialista en
la elaboracin del concreto
Calidad del Concreto.
La produccin industrial continua
La produccin del concreto en obra
garantiza buena calidad y
es una actividad secundaria
uniformidad
En obra no se garantiza una buena
Garanta del cumplimiento de las
calidad y uniformidad
normas Covenin respectivas si posee En general hay desconocimiento de
la marca Norven el Premezclado
las normas existentes
Control continuo de los insumos
Control espordico de los insumos o
(agregados) para preparar las
agregados o ausencia del mismo
mezclas
Ausencia del control o control
Control mediante toma y ensayos de
deficiente
cilindros de prueba, informes
Ausencia de control sobre
tcnicos peridicos enviados al
proveedores
cliente
Ausencia del control de asentamiento
Control sobre los proveedores,
y diseo de mezcla o control
justificado por volumen que
deficiente
manejamos
Control sobre asentamiento, diseo
de mezclas y mezclas especiales

No se requiere el tiempo de
instalacin de la planta
productora de concreto
Capacidad de suplir picos de
vaciado sin alterar el ritmo
del mismo
Las entregas se realizan en el
lugar de vaciado a la hora y
cuando se requieren
Culminacin de la obra en el
tiempo previsto por la gran
capacidad de produccin de
concreto
Generalmente se requiere de

obras preliminares y tiempo de

instalacin del equipo de
mezclado antes de iniciar la
obra
Imposibilidad de suplir los
picos de demanda del
concreto sin vaciado
Las entregas estn limitadas al
rea de mezclado y a la
capacidad del equipo instalado
Pueden originarse retrasos por
bajo rendimiento de la
produccin del concreto

Mediante una buena

coordinacin se permite
que un menor numero
de obreros vaci un
mayor volumen de
concreto
No es necesario
personal en obra para la
elaboracin y transporte
de vaciado del concreto

El numero de obreros
as como la capacidad
de los equipos deben
adecuarse a los picos de
vaciado
Cuando la demanda del
concreto es baja el
personal de mezclado y
transporte del concreto
debe ser reasignado

Elimina la inversin en equipos

para la confeccin o elaboracin
del concreto
Elimina gastos de transporte de
montaje y desmontaje
Mayor precisin de los equipos
con programas peridicos de
calibracin llevados a cabo por
empresas especializadas
Elimina gastos de limpieza y
mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que
disponemos de equipos alternos
Gran capacidad de despacho por
el tipo de planta instalado y
unidades de transporte
El equipo siempre esta disponible
para atender cualquier otro cliente

Requiere inversiones cuantiosas

para las adquisiciones respectivas
Implica gastos de transporte,
montaje y desmontaje
Ausencia de calibracin o
calibracin deficiente
Implica gastos de limpieza y
mantenimiento
Gran posibilidad de retrasos por
falla de los equipos
Se requiere de una gran inversin
para satisfacer grandes demandas
de concreto
Si el constructor no tiene mas
proyectos, la inversin queda
paralizada con el riesgo de
deterioro por falta de uso

El concreto puede ser

transportado a cualquier
lugar donde sea posible el
acceso a un camin
En algunos casos los
vaciados se pueden realizar
a travs de equipos de
bombeo de concreto con el
cual contamos sin
necesidad que el camin
mezclador llega hasta el
sitio del vaciado

Presenta dificultad de manejo

del concreto entre la
mezcladora y el lugar de
vaciado.

En estos casos se deben

realizar grandes inversiones
en equipos de transporte y
vaciado del concreto.

No se requiere de
espacio para el
almacenaje de materias
primas en obra
(agregados, cemento,
etc.) y para el mezclado

Se requiere espacio para

el almacenaje de
materia prima y para el
mezclado

En 1872 el ingeniero Deacon expres que el concreto

premezclado, preparado especialmente para ser
empleado directamente en la obra sera una gran
ventaja para la industria de la construccin. Y as naci
la idea del concreto premezclado.
Ese mismo ao se estableci en Inglaterra la primera
planta de concreto premezclado en el mundo. Se
continu en Alemania en
1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926,
Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939, Islandia
en 1943, Holanda en 1948, Mxico 1950, Blgica en
1956, Finlandia y Sudfrica en 1958, Austria en 1961,
Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina en 1964.

Concreto Premezclado:

Se llama as al concreto que se prepara en una planta

dosificadora o en una planta con mezclador central y
que se transporta y suministra directamente a la obra
en camiones premezcladores, en estado fresco.
Premezclado Comercial:
La conveniencia de emplear concreto premezclado,
en lugar de elaborado en la propia obra, depender,
entre otras razones, de la ubicacin de la obra, de las
reas disponibles para la descarga y almacenamiento
de materiales, del nivel de exigencia del concreto, as
como del resultado del estudio comparativo de
costos.

Las empresas premezcladoras conocen tres alternativas para

la preparacin y despacho del material:
Mezclado en planta productora, total o parcialmente, agitado
durante el transporte y remezclado o no por el camin
concretero al llegar a la obra.
Dosificado en planta, incluida el agua y mezclado en el
transporte.
Dosificado en planta sin el agua y transportado en seco.
Adicin del agua al llegar a la obra y mezclado en el camin
concretero.
Las condiciones para la contratacin para la compra del
concreto pueden ser muy variadas, pero lo acostumbrado por
los momentos es la exigencia de cumplir con una cierta
resistencia mecnica y con una plasticidad dada. Puede
incluirse la especificacin del tamao mximo y hasta la
solicitud de empleo de algn aditivo especifico. Sin embargo,
la lenta pero bien orientada difusin de la tecnologa del
concreto, hace que se hable de resistencias caractersticas,
garantas de calidad, fracciones defectuosas, etc.,

Ventajas del concreto premezclado:

El concreto premezclado presenta diversas ventajas

respecto a los concretos elaborados en obra.
Calidad del Concreto.
Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto.
Uso eficiente del personal de la obra.
Equipos para el premezclado o preparacin de la
mezcla.
Conveniencia en el transporte.
Espacio disponible en la obra.
Equipos para la colocacin o vaciado del concreto.

Concreto Premezclado Estndar

El concreto premezclado estndar es la forma ms

comn de concreto. Se prepara para su entrega en
una planta de concreto en lugar de mezclarse en el
sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del
concreto.

Concreto Arquitectnico y Decorativo

Este tipo de concreto puede desempear una

funcin estructural adems de un acabado esttico
o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas
lisas o speras adems de una diversidad de
colores.

Concreto de Fraguado Rpido

Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia,

este concreto permite retirar las cimbras ms rpido,
secuenciar la construccin aceleradamente, y una rpida
reparacin en proyectos como carreteras o pistas de
aterrizaje. Tpicamente se usa en el invierno para construir a
bajas temperaturas (5-10C). Este concreto tambin se puede
utilizar en edificios, vas de ferrocarril y aplicaciones
preformadas. Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa
de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a
los cidos.

Concreto Compactado con Rodillo

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con

rodillo es un concreto de cero revenimiento con resistencia a
la abrasin para soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace
el material de eleccin para sistemas de drenajes y otras
estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa
una solucin competitiva en trminos de costo y durabilidad
al compararse con el asfalto.

Concreto Reforzado con Fibras

El concreto diseado con fibras micro o macro puede

usarse ya sea para aplicaciones estructurales, donde las
fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento
con varilla de acero, o para reducir el encogimiento
especialmente el que sucede en etapa temprana. Las
macro fibras pueden incrementar significativamente la
ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente
resistente a la formacin y propagacin de grietas.

Relleno Fluido

El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de

colocacin de tuberas y cables al rodear al tubo o cable
con una cubierta compacta que la protege, previene el
asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rpido.

Concreto Autocompactante

El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo

tanto, es autonivelante, lo que elimina la necesidad de
vibracin. Debido a los plastificantes utilizados mezclas
qumicas que le imparten un alto flujo el concreto
autocompactante exhibe muy alta
compactacin como resultado de su bajo contenido de aire.
En consecuencia, el concreto autocompactante puede tener
resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 MPa.

Concreto Poroso

Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un

material sumamente permeable que permite que el agua,
particularmente las aguas pluviales, se filtren por l, lo que
reduce las inundaciones y la concentracin calorfico por
hasta 4 C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos
mojados. Este concreto idealmente se usa en
estacionamientos, andadores y orillas de alberca.

Concreto Antibacteriano

Este concreto controla el crecimiento de las bacterias,

ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras tales
como laboratorios, restaurantes y hospitales

Concreto hecho en obra

La necesidad de obtener elevadas resistencias y reducir los

tiempos de colado hacen
del concreto premezclado una buena opcin. Cada vez es
ms frecuente solicitarlo a una empresa de premezclados,
que realizarlo en la obra.
La eleccin entre el concreto premezclado en planta y el
elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de
la obra en cuestin, en los aspectos tcnicos y en los costos
beneficios asociados con cada uno de ellos. A continuacin se
presenta una lista de pautas para justificar su eleccin y
obtener una notable economa final con el concreto
premezclado. Atendiendo a que ciertos elementos
estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc.,
que ocupan volmenes pequeos, es comn que muchas
veces, y a solicitud del director de obra se requieran fabricar
in situ.

Concreto y vida til

Control de componentes

El concreto es un material que presenta la particularidad de que puede ser

realizado en cualquier lugar y de cualquier manera, pero se debe tener bien
en claro que de la forma de ejecucin, del control de los materiales, de su
colocacin y curado, depende la calidad futura de la estructura de concreto
en toda su vida til. El concreto es uno de los pocos materiales o productos
que no son almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener
para comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra (con excepcin
de los elementos prefabricados).
Esto requiere un cuidado extremo en la seleccin de las materias primas
antes de su utilizacin y en los criterios de elaboracin.

Todo proveedor de concreto premezclado antes de decidir el uso de una

fuente de agregados ptreos, debe determinar sus diversas caractersticas
fsicas, como: peso especfico, absorcin, humedad y composicin
granulomtrica. Luego de ser aceptados, se debe continuar con ensayos
peridicos para volver a evaluar que esas mismas caractersticas perduren al
recibir nuevos materiales y asegurar la homogeneidad del concreto durante
todo el proceso de elaboracin. Su almacenamiento se ha de realizar con
mtodos adecuados para que no se modifiquen las propiedades indicadas.
Los controles peridicos sobre la humedad de los diferentes agregados que
intervendrn en la preparacin del concreto son muy importantes para
considerar la posible modificacin de la relacin agua-cemento que
interviene en forma directa sobre la resistencia del concreto.

Factores importantes

a) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno

urbano circundante.
b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras.
c) Requerimientos tcnicos.
d) Calidad.
e) Cantidad total a ser producida.
f) Tipo y tamao de cada elemento estructural.
g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local.
h) Programa.
i) Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente
o constructor.
En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos
mtodos, premezclado o hecho en obra, despus de una evaluacin
cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas, junto: con un
programa de tareas prctico y eficiente.
Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar
un anlisis de costos. Dependiendo del contrato, se deber tener en
cuenta si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera de los horarios
normales de trabajo, lo que obligar a incluir costos adicionales,
junto con las cargas por tiempos de espera y de carga. Para el caso
del concreto hecho in situ, la preparacin es ms onerosa y se
vuelve ms compleja.

Problemas que se pueden presentar en la

preparacin del concreto en obra:
a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o
flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el
acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.