Instituto tecnolgico de la Laguna

Semestre Agosto-Diciembre 2014

Ingenieria Electrica
Humberto Soto
Sebastian Acevedo

-Clasificacin de los materiales

-Estructura de los materiales
-Hierros y aceros
-Propiedades de los materiales

Clasificacin de los materiales.

La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:
a) Metlicos

Ferrosos

No ferrosos
b) No metlicos

Orgnicos

Inorgnicos
Metales ferrosos.
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales
caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el
estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metlicos son:

Fundicin de hierro gris.

Hierro maleable.

Aceros.

Fundicin de hierro blanco.

Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es
la corrosin.

Metales no ferrosos.
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su
resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los metales ferrosos pero con
el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos
aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:

Aluminio

Cobre

Magnesio

Nquel

Plomo

Titanio

Zinc

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales
ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de
ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo,
estao) y el latn (cobre zinc).

Materiales no metlicos.

a) Materiales de origen orgnico

b) Materiales de origen inorgnico

Materiales orgnicos.
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente
disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol los tetra cloruros, no se disuelven en el agua y no soportan
altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son:

Plsticos

Productos del petrleo

Madera

Papel

Hule

Piel

Materiales de origen inorgnico.

Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o relacionadas con el carbn. Por lo regular
se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de
los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:

Los minerales

El cemento

La cermica

El vidrio

El grafito

Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca se encuentran en el estado en
el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr
las caractersticas requeridas en tareas especificas. Estos procesos han requerido del desarrollo de tcnicas
especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos
prcticos. Tambin estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales, tanto que esto
puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento
repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos que integraran.

Estructura de los materiales.

Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo
del material que se trate y el estado en el que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de
gas, sus tomos estn ms dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno del otro) en comparacin
con los tomos de ese mismo material pero en estado liquido o solido. Existen materiales en los que sus
tomos siempre estn en desorden o desalineados aun en su estado slido, a estos materiales se les llama
materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un liquido solidificado.
En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de manera regular en
forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades
qumicas, fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su
temperatura, se dice que es un material polimorfo o alotrpico.
Cada tipo de en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material, as por
ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la
malla cubica de cuerpo centrado, la malla cubica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. Cada
una de estas estructuras atmicas tiene diferentes nmeros de tomos, como se puede ver en las
siguientes figuras.
Malla cubica de
malla cubica de
malla hexagonal
cuepo centrado
cara centrada
compacta

Malla cubica de
cuerpo centrado

Malla cubica de
cara centrada

Malla hexagonal
compacta

Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en una sola molcula, estos
tomos pueden ser de un material aleado como el carbn en el caso del hierro, lo que implica que se
puede diluir ms carbn en un tomo de hierro. Si se tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas
proporciones da dureza al hierro, entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir
que se diluya ms carbn, con lo que se modifican sus propiedades.
Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamao del
grano, el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la
naturaleza del calentamiento que sufri el metal al ser calentado.

Grano de estructuras metlicas.

Cuando un metal en su estado liquido se enfra sus cristales se van solidificando formando estructuras
dendrticas, las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que tambin ha
estado creciendo, en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los limites de los granos de
los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento de
los granos, o sea estos sern de menor tamao.
Un material con granos pequeos ser ms duro que uno con granos grandes, debido a que los granos
grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que no sucede con los granos pequeos.
La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por medio de microscopio metalrgico,
en el que acta por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada
con una mezcla de 3% de acido ntrico y 97% de alcohol, para eliminar lo que se conoce como metal
untado.

Microscopio para la medicin de grano en un metal

Solidificacin y aleacin de los metales, diagrama HHC.

Los metales al ser calentados pueden modificar su estado fsico pasando por varias etapas, las que van desde
la alteracin de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado slido al liquido. El que tan
rpido o con que tanta energa se logra un cambio de estado en un metal depender de los materiales
que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A la combinacin qumica de
dos o ms metales se le llama aleacin y las propiedades de las aleaciones dependen tambin de los
metales que la integran.

Algunas de las aleaciones de la manufactura son:

Latn rojo o amarillo (cobre zinc).

Bronce (cobre, estao, zinc, plomo).

Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc.

Hierro, carbn, cobalto, tungsteno, vanadio, etc..

Cobre, oro, plata.

Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes especficos de
cada una de las diferentes aleaciones. Las aleaciones antes sealadas son solo algunas de las mas,
existen cientos mas de ellas. Una de las herramientas que nos permiten de manera sencilla y rpida
algunas de las caractersticas de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones.

Uno de los diagramas de aleaciones mas conocido y utilizado del Hierro y el carbono. Tambin conocido como
diagrama hierro, hierro, carbono (HHC). Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de
cambio de sus estructuras cristalinas; tambin se pueden conocer las temperaturas a las que se da el
cambio de fase de un hierro. En funcin a la cantidad de carbn que contiene el metal se puede estimar
la temperatura a la que se derretir ya la que se volver pastoso.

En el eje horizontal del diagrama de hierro, hierro, carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede
estar diluido en el hierro y en el eje vertical se sealan las temperaturas a las que van sucediendo los
cambios sealados en el cuerpo de la grafica.
Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe
elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. Por ejemplo si se tiene un hierro
con 0.4% de carbn, se deber elevar su temperatura hasta los 723C para que el hierro alfa y la perlita
empiecen a convertirse en ausentita y ferrita. Aproximadamente a los 800C ese mismo hierro cambiara
su estructura a hierro gamma, en donde su componente principal es la ausentita, a los 1480C empieza a
fundirse y arriba de los 1520C se ha fundido todo.
A los hierros que estn debajo de 0.9% de carbn se les llama hipo eutectoides y a aquellos que tiene mas de
0.8% de carbn se llaman hipereutectoides. El punto eutctico es aquel en el que se logra la mxima
dilucin de carbn posible en un hierro a la menor temperatura. En caso de los hierros con carbn en el
punto eutcticos da con 0.8% de carbn y a 723C.
Cada vez que se rebasa una zona en la grafica de HHC, se esta cambiando de estructura en el hierro que se
esta tratando.

De acuerdo al diagrama de hierro, hierro, carbono el hierro puede

aceptar determinadas cantidades de carbn diluidas, estas cantidades
nunca son superiores al 4%. En los casos en los que se rebasa el 4% de
carbn, el hierro es de muy baja calidad.
Los hierros mas utilizados en los procesos de manufactura son los
siguientes:
Hierro dulce C<0.01
Aceros C entre 0.1 y 0.2
Hierro fundido C> 2.0 pero <4.0
Algunos eemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros:
Fierro Puro. Por lo regular es utilizado para la generacin de aleaciones
especiales
Hierro forjado. Lamina negra o material para la formacin de objetos por
medio de laminado o forja
Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la
traccin, friccion y tenacidad
Hierro fundido. Articulos sin gran calidad pero con gran dureza y muy
frgiles

Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presin

de vapor, expansin trmica, conductividad trmica, propiedades
elctricas y magnticas, asi como las propiedades de ingnieria.
En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades
de ingeniera, de las que destacan las siguientes:
Resistencia a la tensin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la torsin
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza
Cada una de las propiedades antes sealadas requiere de un anlisis
especfico y detallado, lo que se da en asignaturas como las de ciencia de
materiales y resistencia de materiales. A continuacin solo se presentan
algunas de sus principales caractersticas.

Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con

dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas.
Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola con
la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su lmite de deformacin elstica y
se deforma permanentemente o se rompe.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensin se plasman en series de
curvas que describen el comportamiento de los materiales al ser estirados.
Varias de las caractersticas de ingeniera se proporcionan con relacin a la
resistencia a la tensin. As en algunas ocasiones se tienen referencias como las
siguientes:
La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la
tensin.
La resistencia a la torsin es alrededor del 75% de la resistencia a la tensin.
La resistencia a la compresin de materiales relativamente frgiles es de tres o
cuatro veces la resistencia a la tensin.
En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes
para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la compresin, la fatiga o
durabilidad, el impacto, la torsin y de dureza.

Por lo regular se obtiene por medio del mtodo denominado resistencia a la

penetracin, la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador con
caractersticas perfectamente definidas y una carga tambin definida; entre ms
profunda es la marca generada por el penetrador de menor dureza es el material.
Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores que se
utilizan y las normas que se apliquen. Las principales pruebas de dureza son
Rockwell, Brinell y Vickers.
Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para generar marcas en los
metales a probar, posteriormente se mide la profundidad de las marcas. En
algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba del
sistema ingls y a la Brinell como la del sistema mtrico. (observe las tablas de
relacin de durezas)
La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el mtodos
Escleroscpico Shore en el que consiste en dejar caer un martinete de diamante
de 2,3 g, sobre el material a probar y medir la altura del rebote. A mayor rebote
mayor ser su dureza.

Tema: Diagramas de fase

En un material, en trminos de micro estructura, una fase es una regin

que difiere en estructura y/o compocision de otra regin. Diagramas de
fase son representaciones graficas de las fases que estn presentes en un
sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones.
La mayora de los diagramas de fase han sido construidos segn
condiciones de equilibrio, siendo utilizados por ingenieros y cientficos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los
materiales.
Informacin importante que se puede obtener a partir de estos
diagramas es:
Que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas
bajo condiciones de enfriamiento lento.
Averiguar la solubilidad en el estado solido y en el equilibrio de un
elemento en otro
Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo
condiciones de equilibrio comienza a solidificar y a la temperatura a la
cual ocurre la solidificacin.
Conocer la temperatura a la cual diferentes fases comienzan a fundirse.

Una sustancia pira como el agua, puede existir en las

fases, solido, liquido y gas, dependiendo de las
condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo
conocido por todos de una sustancia pura en equilibrio, es
un vaso con agua y con cubos de hielo en su interior. En
este caso el agua en edo. Solida y liquida da lugar a dos
fases distintas separadas por una fase limite, la superficie
de los cubos de hielo.
Durante la ebullicin del agua, el agua liquida y el agua de
vapor son dos fases en equilibrio. Una representacin de
las fases acuosas que existen bajo diferentes condiciones
de presin y temperatura se muestran en la siguiente
figura.

En este diagrama de presin-temperatura (PT)

del agua existe un punto triple a baja presin
(4579 torr) y baja temperatura(0.0098C)
DONDE LAS FASES SOLIDA, LIQUIDA Y
GASEOSA COEXISTEN.
Las fases liquida y gaseosa existen a lo largo de
la lnea de vaporizacin y las frases liquida y
solida a lo largo de la lnea de congelacin, como
se observa en la figura anterior. Es importante
que se entienda que estas lneas son de
equilibrio entre dos fases.

(PT) para el hierro puro.

Este diagrama de fases tiene tres fases solidas distintas y
separadas FE ALFA, FE GAMMA Y FE DELTA
El hierro alfa y delta tiene estructuras cristalinas del tipo
bbc, mientras el hierro gamma tiene una estructura del
tipo fcc. Las fases limite en el estado solido tienen las
mismas propiedades que entre liquido y solido. Bajo
condiciones de equilibrio el hierro alfa y gamma puede
existir a una temperatura de 910C y una atmosfera de
presin. Por encima de 910C solo existe la fase gamma, y
por debajo de 910C solo existe la fase alfa. Hay tambin
tres puntos en el diagrama PT del hierro donde las tres
fases diferentes

A partir de las consideraciones termodinmicas, J. W. Gibbs obtuvo una ecuacin que permitia
calcular el numero de fases quepueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema. Esta ecuacin
es llamada regla de fases de Gibbs:
P+F=C+2
Donde: P = Numero de fases que pueden coexistir en el sistema elegido
C= numero de componentes en el sistema
F= Grados de libertad
Normalmente un comonente C es un elemento, compuesto o solucin en el sistema
F numero de variables que se pueden cambiar independientemente sin variar el numero de
fases en equilibrio del sistema elegido (Presion, temperatura y compocision).
Aplicacin de la regla de Gibbs al diagrama de fases presin-temperatura (PT) al agua pura. En el
punto triple coexisten tres fases en el equilibrio, y como hay un componente en el sistema, se
pueden calcular el numero de grados de libertad
Como ninguna de las variables se puede cambiar e incluso manteniendo loas tres fases de
coexistencia, el punto triple es un punto invariante
Se considerara ahora el un punto de la curva de congelacin solido-liquido de la figura no.1. En
cualquier punto de esa lnea hay dos fases que coexisten, aplicando la regla de fases,
2+F=1+2
Este resutado nos indica que tenemos un grado de libertad, u asi, una variable (T o P)

Se puede cambiar manteniendo aun un sistema con dos fases que

coexisten, Por lo tanto, si se especifica una presin determinada, solo hay
una temperatura en la que las fases solida y liquida coexisten.
Para un tercer caso, se considera un punto, dentro de una fase nica, en
el diagrama de fases PT del agua. Solo habr una fase presente (P=1), y
sustituyendo en la ecuacin de la regla de las fases:
1+F=1+2
Este resultado nos indica que pueden ser cambiadas por dos variables
independientemente y el sistema permanecer en una nica fase
La mayor parte de los diagramas de fase binarios usados en ciencia de
materiales son diagramas temperatura-compocision, en los que la
presin se mantiene constante, normalmente a una atmosfera. En este
caso, tenemos la regla de fases condensada dada por:
P+F=C+1
Esta ecuacin se aplicara a todos los diagraas de fase subsiguientes
discutidos en este capitulo.

Este sistema considera en lugar de sustancias puras,

mezcla o aleacin de dos metales. A la mezcla de dos
metales se le llama aleacin binaria y constituye a un
sistema de dos componentes, puesto que cada
componente es una aleacin se considera un
componente separado. Asi el cobre puro es un sistema
de un nico componente, mientras que una aleacin
de cobre y niquel es un sistema de dos componentes.
Alguna vez un componente en la aleacin se
considera tambin un componente separado. Por
ejemplo, aceros de carbono ordinario que contienen
principalmente hierro y carburo se consideran
sistemas de dos componentes.

En algunos sistemas binarios metlicos, los dos

componentes son completamente solubles entre si,
tanto en estado solido como liquido. En estos
sistemas solo existe u nico tipo de estructura
cristalina para todas las composiciones de los
componentes y, por tanto, se llaman sistemas
isomorfos.
En relacin a los dos elementos que se disuelven
completamente entre si, normalmente satisfacen una
o mas de las siguientes condiciones formuladas por
Hume-Rothery y conocidas como reglas de solubilidad
de solidos de Hume-Rothery

Las estructuras cristalinas de cada elemento de la muestra deben

ser iguales
El tamao de cada uno de los elementos no deben diferir en mas
de 15% los elementos no deben de formar compuestos entre si.
No debe haber diferencias apreciables en las electronegatividades
de los dos elementos
Los elementos deben de tener la misma valencia.
Todas las reglas de Hume-Rothery non son siempre aplicables para
todos los pares de elementos que presentan solubilidad solida.
Un ejemplo importante de un sistema isomorfo de aleacin binaria
en el sistema cobre-niquel. Un diagrama de fase de este sistema
con la temperatura como ordenada y la compocision qumica en
tanto por ciento en peso como abscisa, se muestra en la figura
No.3