Sistemas de Posicionamiento y

Localizacin
Los productos se pueden posicionar o ubicar
en el almacn de dos formas diferentes:
Sistema de Posicin Fija
Sistema de Posicin Aleatoria

Sistema posicin fija

En los sistemas de posicin fija, cada producto
ocupa una posicin permanente dentro del
rea asignado en el almacn, por lo cual existe
una relacin biunvoca entre hueco disponible
y producto almacenado, de tal manera que
cuando no hay stock, el espacio queda vaco
pero reservado para el producto asignado.

Sistemas de posicin aleatoria

Los productos se ubican en cualquier hueco
que est vaco dentro del rea asignado al
almacn, pudiendo cambiar la posicin del
mismo, en funcin del espacio disponible y
criterios de productividad, se les llama
sistemas caticos

Ventajas e Inconvenientes
Posicin Fija
En sistemas manuales, facilita la localizacin e identificacin del
producto.
Permite asignar al artculo un nmero de ubicacin en el almacn,
que le facilita al operario la identificacin, localizacin y control del
producto recogido.
Requiere ms espacio disponible en el almacn, pudiendo ser muy
ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out.
Dificultad de mantenimiento del sistema y falta de flexibilidad

Posicin Aleatoria
Reduccin del espacio necesario (entre un 20-25%)
Con sistemas automatizados se consigue un alto
rendimiento del almacn.
Muy recomendable en sistemas automatizados
Poco eficiente en sistemas manuales salvo almacenes
pequeos

EL ALMACN COMO CENTRO DE

PRODUCCIN
Un almacn se puede considerar como un Centro de
Produccin en el que se efectan una serie de procesos
y se emplean ciertos recursos, los cuales pueden
agruparse de la siguiente forma:

Recurso Humanos: Comprende el empleo de mano

de obra directa, que es aquella que fsicamente
manipula el producto, as como de mano de obra
indirecta que es la que interviene en la direccin,
supervisin, mantenimiento y control de equipos y
procesos productivos.

 Recursos de Capital: Corresponden a la

utilizacin de la nave industrial, maquinaria y
equipos de manutencin en general, o sea, toda
la infraestructura necesaria para realizar los
procesos productivos y que se materializan en
forma de gastos de alquiles y/o amortizaciones.
Recursos Energticos y consumibles en general
empleados, tales como gas, electricidad,
plsticos, flejes, pallets, etc.

Los procesos productivos de un almacn, a

diferencia con lo que ocurre en las fbricas o
taller, en general no aaden valor alguno al
producto desde el punto de vista del cliente,
por lo cual hay que conseguir minimizar el
coste de los mismos mediante una correcta
racionalizacin de los recursos empleados.

La organizacin del trabajo, responde al concepto de lneas

de flujo, en donde la produccin sigue un proceso
secuencial a travs de las diferentes reas de trabajo. as se
puede mencionar:
rea de recepcin y control
rea de almacenamiento
Zonas especficas de picking

reas de preparacin de pedidos

reas de expedicin y carga de vehculos

En algunos sectores industriales, tales como

hierros, cermica de construccin, maderas,
etc. se detecta en el almacn una actividad
tipo seudo taller, en donde se realiza una
pequea actividad de transformacin del
producto, por ejemplo cortes, antes de pasar a
los procesos de expedicin, estos procesos si
aaden un cierto valor al producto

En general en un almacn de los llamados convencionales,

la distribucin de gastos se podran centrar
aproximadamente en los siguientes trminos:
48% de gasto de personal
42% espacio ocupado
10% equipo y consumibles
Sin embargo, en la medida en que los almacenes
evolucionan con tcnicas ms avanzadas, la distribucin de
los gastos se invierte adquiriendo ms protagonismo los
gastos de mantenimiento del equipo, con disminucin
drstica de los gastos de personal.

VENTAJAS DEL ESTABLECIMIENTO DE

ALMACENES
Las razones principales que se emplean para justificar el
establecimiento de almacenes son las siguientes:
Para que la parte de almacn correspondiente al suministro
quede aislada de las variaciones impredecibles de la parte
correspondiente a la demanda y viceversa.
Como centro conveniente para efectuar modificaciones en
el tipo de flujo.
Para reducir, en relacin con las existencias totales, el
tiempo que se tarde en servir

La primera de estas razones indica que los

almacenes, manteniendo reservas de stock,
pueden aislar de las variaciones estacionales
de la demanda a los proveedores o a los
departamentos de fabricacin previa, y que
tambin pueden aislar a los clientes, o a los
departamento siguientes en el proceso, de las
variaciones temporales o de los fallos en el
suministro de material.

La tercera razn, relacionada con el tiempo

que se tarda en servir, sugiere que se puedan
adjudicar plazos ms breves de entrega a los
clientes si la empresa mantiene stocks
elevados; sin embargo, tambin en este caso
un almacn existe una alternativa consistente
en un mtodo econmico, y mucho ms eficaz
por varias razones, de reducir los plazos de
entrega.

DESVENTAJAS DEL ESTABLECIMIENTO

DE ALMACENES
Todos los almacenes implican costos adicionales de produccin, por
ejemplo los sueldos de los almaceneros, costo de iluminacin y
calefaccin de los almacenes.
Todo almacn incrementa el nivel necesario de inversin de stocks.

Todo almacn de produccin aumenta los tiempos de permanencia

del material, y reduce por esta razn la flexibilidad o posibilidad de
emplear ciclos cortos de ordenacin y de cambiar rpidamente los
planes de produccin para salir al paso de las modificaciones en la
demanda.
Todos los almacenes incrementan la inversin en activos fijos, en
especial la correspondiente a edificios y equipos de
almacenamiento

Diseo de una bodega

La distribucin en planta del flujo de
productos, bsicamente la podemos realizar
de tres formas diferentes, cada una de las
cuales tienen unas caractersticas especficas
que conviene resaltar

Flujos en U
Este caso se aplica, cuando se presenta una
sola zona de muelles, que se utiliza tanto para
trfico de entradas como de salidas de
mercancas. El flujo de productos sigue un
recorrido semicircular

Entre sus principales ventajas podemos destacar:

La unificacin de muelles, permite una mayor
flexibilidad en la carga y descarga de vehculos,
no slo en cuanto a la utilizacin de las
facilidades que tengan los referidos muelles, sino
que a su vez permite utilizar el equipo y el
personal de una forma ms polivalente.

 Facilita el acondicionamiento ambiental de la

nave, por constituir un elemento que evita las
corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o
adaptacin de las instalaciones interiores.

Flujos en lnea recta.

Este sistema se utiliza, cuando se tienen dos muelles,
uno de los cuales se utilice para la recepcin de
mercancas y el otro para la expedicin del producto.
Las caractersticas ms importantes se derivan
precisamente de esa especializacin de muelles; ya que
uno se puede utilizar, por ejemplo para la recepcin de
productos en camiones de gran tonelaje, lo que obliga
a unas caractersticas especiales en la instalacin de los
referidos muelles, mientras que el otro puede ser
simplemente una plataforma de distribucin para
vehculos ligeros.

Indudablemente este sistema permite una

menor flexibilidad, obligando a largo plazo a
una divisin funcional tanto del personal
como del equipo destinado a la carga y
descarga
de
los
vehculos.
El
acondicionamiento ambiental, suele ser ms
riguroso para evitar la formacin de corrientes
internas.

 Este layout, es una variante del sistema en

forma de U, apropiado cuando la nave se
encuentra situada entre dos
viales que permite utilizar muelles
independientes, como se puede observar en la

Flujos en T
Este layout, es una variante del sistema en
forma de U, apropiado cuando la nave se
encuentra situada entre dos accesos que
permite utilizar muelles independientes.