En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto

bajo la influencia determinante de la electrnica, la

automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor
preparacin en el personal, no slo desde el punto de
vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el
punto de vista del mantenimiento industrial.
La Industria tiene que distinguirse por una correcta
explotacin y un mantenimiento eficaz. En otras
palabras, la operacin correcta y el mantenimiento
oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que
se tiene.

El mantenimiento predictivo es una tcnica para

pronosticar el punto futuro de rotura o avera de un
componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse justo antes de que
falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que

muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del
componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los
siguientes:
Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en
primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la
variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra
mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un
cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente se
rompa o se avere.

El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas

comnmente usadas en el monitorizado segn condicin, de
manera que sirvan de gua para su seleccin. La finalidad del
monitorizado es obtener una indicacin de la condicin
(mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que
pueda ser operada y mantenida con seguridad y eficacia.
De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el
monitorizado de la condicin de una mquina debe distinguirse
entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.
Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cundo
existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y
mala, y si es mala indicar su grado de severidad.
Proteccin de mquinas: Su objetivo es evitar averas
catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores
que indican su condicin llegan a valores considerados
peligrosos, la mquina se detiene automticamente.
Diagnstico de averas: Su objetivo es definir cul es el
problema especfico. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms
podr funcionar la mquina sin riesgo de sufrir una avera.

Existen varias tcnicas aplicadas para el

mantenimiento preventivo entre las cuales destacan
las siguientes:
Anlisis de vibraciones.
Anlisis de lubricantes.
Anlisis por ultrasonidos.
Termografa.
Anlisis por algoritmos estadsticos.
Anlisis elctrico.

El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al

Mantenimiento Industrial de la mano del
Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters
de alerta que implica un elemento vibrante en una
maquina, y la necesaria prevencin de las averas que
conllevan las vibraciones a medio plazo.

Registro de vibraciones en un ciclo

de trabajo en funcin del tiempo.

Transformada Tiempo-Frecuencia.

Tipos de vibraciones.
Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una
excitacin instantnea.
Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a
una excitacin constante de las causas que generan dicha vibracin.
A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una
mquina o elemento puede llegar a vibrar:
Desequilibrio
Desalineamiento
Excentricidad
Defectos en rodamientos y/o cojinetes
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin

Se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:

Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que
presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de
Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto,
motivadas por cambios en condiciones de operacin.
Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como crticos
o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de
muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin
del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros.
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala
en el equipo y/o lubricante, segn:
o Contaminacin con agua.
o Presencia de partculas slidas (filtros y sellos defectuosos).
o Uso de un producto inadecuado.

Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.

Este mtodo asegura que tendremos:

Mxima reduccin de los costos operativos.
Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado
En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que
afectan a nuestra maquina:
Elementos de desgaste
Contenido de partculas
Presencia de contaminantes
Aditivos y condiciones del lubricante
Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo largo de
tiempo.
De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente
investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms
avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente
Tiempo perdido en produccin debido a desperfectos mecnicos.
Desgaste de las mquinas y sus componentes.
Horas hombre dedicadas al mantenimiento.
Consumo general de lubricantes

Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas

por los equipos que no son perceptibles por el odo humano.
Los ultrasonidos permiten detectar:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o
vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz. Estas
son frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el
mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta
longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes.

La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace

indispensable especialmente en la deteccin de
defectos existentes en equipos rotantes que giran a
velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica
de medicin de vibraciones se transforma en un
procedimiento ineficiente.
De modo que la medicin de ultrasonido es, en
ocasiones, complementaria con la medicin de
vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre
equipos rotantes que giran a velocidades superiores a
las 300 RPM.

La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a

distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisin. La gran mayora
de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea
de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn
precedidos por cambios de temperatura que pueden ser
detectados mediante la monitorizacin de temperatura con
sistema de Termografa por Infrarrojos.
El anlisis mediante Termografa infrarroja debe
complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo
conocidos como pueden ser el anlisis de lubricantes, el
anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis
predictivo en motores elctricos.

El anlisis mediante cmaras termogrficas est

recomendado para:
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y
empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados...
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y
embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos
trmicos...

Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo

por termografa son:
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos
productivos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la
necesidad de contacto con el equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una
lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin
precisa de la avera.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Tcnica deductiva que se centra en un suceso

accidental particular (avera) y proporciona un mtodo
para determinar las causas que han producido dicha
avera. Proporciona resultados tanto cualitativos
mediante la bsqueda de caminos crticos, como
cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de
componentes.
Se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas
combinaciones de averas de componentes y/o errores
humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente
para desembocar en un suceso accidental.

Consiste en descomponer sistemticamente un suceso

complejo en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes,
errores humanos, errores operativos... Este proceso se
realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo
que se denomina puertas lgicas que representan los
operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos
aspectos se representa grficamente durante la
elaboracin de un rbol.

El objeto del anlisis elctrico como tcnica de

mantenimiento predictivo es el de realizar estudios
elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar
averas de origen electro-mecnico. En funcin de la
corriente de alimentacin, trifsica o continua, del equipo
(generalmente motores elctricos) que se desea analizar, se
pueden verificar las siguientes condiciones:
Calidad de la alimentacin
Estado del circuito
Estado del aislamiento
Estado del estator
Estado del rotor
Excentricidades en el entre-hierro

El anlisis de corriente de un motor elctrico puede

desempearse a modo de control de calidad, como
herramienta de tendencia o como emisor de un diagnstico
inmediato del estado del mismo.
Generalmente, se aplica sobre los siguiente equipos
elctricos:
Motores de Jaula de Ardilla
Motor sncronos
Motores de rotor bobinado
Motores de corriente continua
Alternadores
Variadores de frecuencia

Es importante considerar que la productividad de una

industria aumentar en la medida que las averas en las
mquinas disminuyan de una forma sustancial en el
tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con el
personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de
anlisis y diagnstico de averas como tambin con
conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo
y funcionamiento de las mquinas.
Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las
mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los
costos de mantenimiento disminuirn.