TRANSPLANTADORAS

En gran variedad de especies hortcolas (lechuga, apio,

cebolla, brcoli, etc.), industriales (tabaco, remolacha,
azucarera) y forestales, la siembra se realiza primero en
semilleros para posteriormente trasladar la plntula a
su lugar definitivo de desarrollo mediante trasplante.
Esto operacin resulta necesariamente ms costosa
tanto en trminos econmicos, como energticos, que
la implementacin del cultivo de forma directa en el
terreno definitivo. Sin embargo, se ha ido extendiendo,
como consecuencia del elevado coste de las semillas
hibridas y de la aparicin de la micro propagacin para
determinadas especias (mejora gentica y obtencin
de plantas libres de virus).

Bajo este nombre genrico se agrupan varios tipos de

mquinas agrcolas destinadas al trasplante de pequeas
posturas de plantas libres o en cepellones (plntulas),
generalmente simultanendolo con la apertura de un hoyo
o surco, la distribucin de las plantas y el tape y
compactacin del suelo removido. En algunos modelos las
operaciones se realizan de forma automtica, pero en la
mayora de estas mquinas la alimentacin de plantas es de
forma semiautomtica, o sea, combinadas con algunas
operaciones manuales.
ANTECEDENTES HISTRICOS
Los cultivos agrcolas pueden fomentarse mediante la
siembra de semillas, partes de tallos, tubrculos y bulbos o
por el trasplante de pequeas plantas conocidas tambin
por posturas. Actualmente es muy comn el trasplante
manual, pero esta labor se realiza con mucha mayor
productividad y menos esfuerzo con trasplantadoras
movidas por traccin animal o tractor.

TIPOS DE TRANSPLANTADORAS
Generalmente las trasplantadoras constan de varios rganos de
trabajo, o sea, que procesan varios surcos simultneamente, pero
algunos modelos son de un solo surco. Se diferencian en cuanto a la
forma en que se entrega la postura:
A raz desnuda:
Son las que trasplantan pequeas posturas cuyas races no tienen
cobertura de tierra.

De Cepellones.

Son las que realizan el trasplante de posturas

enraizadas en un terrn de turba de forma cnica o
piramidal. Se evalu con el objetivo de disponer en
el pas de un modelo eficiente y de fcil
construccin. En las evaluaciones realizadas la
calidad del trabajo se considera satisfactoria, ya
que siembra a una profundidad estable 4 a 5 cm,
con una distancia longitudinal entre plantas de 24
cm; cumpliendo con las normas de entrega
establecidas y laborando a la velocidad
comprendida entre 0,70 km/ h.

La productividad por hora de tiempo explotativo fue de 0,18

ha/h; siendo superior en un 80,56% comparada con el
trasplante manual y tambin logra un gasto de combustible
del 16 litro/ ha, por ser tener mayor productividad, ahorra
fuerza de trabajo y su calidad de siembra es superior.

De otras simientes. Plantacin de trozos de tallos, bulbos, esquejes, etc.

Operaciones en el trasplante
El trasplante se realiza con preparacin previa del suelo. En
la mayora de los casos se produce previamente la
roturacin del suelo (aradura), su mullicin (ruptura de los
terrones) y el surcado (apertura de los surcos). En
determinados casos se aplican herbicidas y fertilizantes
antes o conjuntamente con la plantacin. Un obrero va
sentado y toma las plantas libres o en cepellones y las
coloca en un rgano distribuidor.
Despus la trasplantadora deposita las plntulas, cubre
stas con tierra y la compacta ligeramente (labor conocida
como tape). Algunas trasplantadoras combinan el trasplante
con la extensin de una pelcula plstica sobre el suelo, la
cual conserva la humedad de ste y reduce el ataque de
insectos.

Elementos que forman las trasplantadoras

Chasis o bastidor. Consiste en una estructura metlica que
soporta los elementos y rganos de trabajo.
Sistema de enganche. Es el mecanismo o pieza que
acopla la sembradora a la fuente energtica (yunta o
tractor) para su traccin.
Ruedas. Las trasplantadoras tienen ruedas para mantener
su posicin y estabilidad sobre el terreno. Estas ruedas
transmiten el movimiento al mecanismo de accionamiento.
Mecanismo de accionamiento. Es el conjunto de piezas
que toman la postura, la colocan en posicin y la depositan
sobre el surco.

Surcador. Pieza o piezas que abren el pequeo surco

donde se depositan las posturas.

Tapador. Consiste en una rueda u otro dispositivo que

acerca la tierra a la postura para cubrir su sistema
radicular.

Compactador. La labor final consiste en apretar o

compactar ligeramente la tierra para garantizar un mejor
contacto de sta con las races.

Ventajas y Desventajas
La Trasplantadora es integral y su maniobrabilidad durante los
procesos de virajes y traslados dentro de los campos son fciles y
cmodos de realizar, adems el agregado puede sembrar bien y sin
dificultades en las cabeceras durante la ida y el regreso, dejando
una franja mnima para las labores mecanizadas en cada una de las
cabeceras.
La calidad en la precisin en la siembra y alineacin de los surcos o
las hileras es satisfactoria, comparada con la siembra manual de las
posturas o cepellones, lo que favorece la calidad de las labores
mecanizadas para el control de malezas. Tambin humaniza el
trabajo.
El mecanismo de entrega de agua que trae la Trasplantadora
esta construido con materiales resistentes a la corrosin de
acero inoxidable y durante las pruebas el mismo no se utilizo
segn las tecnologas vigentes en el cultivo del tomate de
Ceballos, donde hay riego por goteo.

 La sembradora no trae marcadores y los mismos son necesarios para

efectuar el adecuado empalme durante el trasplante de las hileras,
para evitar una labor adicional sobre el terreno y se tengan que utilizar
marcadores y surcadores antes de la siembra.
El empleo de trasplante presenta, as mismo, ventajas concretas que
han favorecido y siguen impulsando la extensin de esta tcnica:
Reduce el efecto de las bajas temperaturas en cultivos precoces al aire
libre, eludiendo eventualidades meteorolgicas.
Evita algunas prcticas culturales como el aclareo y el aislamiento.
Reduce la aplicacin al aire libre de productos contaminantes, ya que
los tratamientos fitosanitarios ms importantes se realizan en recintos
cerrados.
Permite el trasplante de plntulas en un estado fenolgicamente
avanzado cuando se realiza con cepelln lo que favorece una mayor
homogeneidad del cultivo, facilitando as mismo la mecanizacin de
otras operaciones como es la recoleccin.

Velocidad de trabajo
Un aspecto comun a todas las maquinas trasplantadoras es que precisan
una velocidad de trabajo muy reducida (inferior a 2 km/h) comparado con
las maquinas plantadoras (5 a 7 km/h), debido a la necesidad de que la
plantula quede erguida en el suelo. El tractor que porte la maquina, por
tanto, ha de estar preparado para trabajar uniformemente a velocidades
muy reducidas y es conveniente que
disponga de una opcion superreductora en el conjunto de velocidades de
trabajo
Sistemas de alimentacion
Dentro de los sistemas de alimentacion manual en las trasplantadoras, el mas antiguo es
el de discos, ofertado en la actualidad en caucho, empleado en todos los casos en plantas
a raiz desnuda; los discos disponen de unas marcas con el fin de asistir al operario para
conseguir homogeneidad en la distancia de trasplante. Unos dispositivos alternatives de
alimentacion manual son los discos de pinzas con configuraciones espeefficas en plantas
a raiz desnuda (distancias habituales de 20 a 50 cm o alta densidad, 6 a 15 cm) y
minicepellon. Las pinzas se cierran manual o automaticamente, una vez que el operario
ha colocado la planta. En todos los casos, dichas pinzas se reabren automaticamente
cuando la planta ha sido depositada en el orificio abierto en el suelo por las rejas. Tanto
en el sistema de discos blandos como en el de discos de pinzas se requiere una
alimentacion continua por parte del operario

Regulacion de la maquina
Al igual que en las maquinas plantadoras, el accionamiento de los discos o cadenas
de alimentacion en el trasplante se produce a traves de ruedas de apoyo de la
maquina
Por tanto, la minimizacion del deslizamiento es imprescindible para conseguir
una distancia homogenea de trasplante. La regulacion de la distancia entre
plantas dentro de cada Iinea se efectua modificando la relacion de transmision
entre la rueda motriz y el disco o cadena distribuidora y/o modificando el
numero de pinzas. En el mecanismo automatizado de cinta transportadora se
consigue variando la relacion entre la velocidad de avance de la cinta y el
avance de la maquina. Tambien, mediante controles electronicos se puede
variar la distancia de plantas en la Iinea.
Para completar la description y regulation de las maquinas trasplantadoras, no
hay que olvidar que la correcta adaptacidn de las rejas al terreno (adecuado
control de profundidad), asf como la orientation apropiada de los discos
compactadores
son imprescindibles para garantizar el asentamiento de las plantulas en el
terreno definitivo

CLASIFICACION DE LAS TRANSPLANTADORAS

SEGN SUS NECESIDADES
Las trasplantadoras, al igual que las plantadoras, pueden
clasificarse, en funcin de las necesidades de mano de obra en
la alimentacin:
Trasplantadoras manuales (2000 a 5500 plantas/hora y lnea
de plantacin).
Trasplantadoras automticas (6000 a 10000 plantas/hora y
lnea). Esto datos proceden de la casas comerciales, son
valores tericos donde no se tienen en cuenta los tiempos
accesorios de viraje, alimentacin de las bandejas o posibles
paradas de mantenimiento.

TRANSPLANTADORAS MANUALES:
Un aspecto comn a todas las maquinas trasplantadoras es que precisan una
velocidad de trabajo muy reducida (inferior a 2 Km/h), comparado con las
maquinas plantadoras (5 a 7 Km/h), debido a la necesidad de que la plntula
quede erguida en el suelo. El tractor que porte la maquina, por tanto, ha de estar
preparado para trabajar uniformemente a velocidades muy reducidas y es
conveniente que disponga una opcin sper reductora en el conjunto de
velocidades de trabajo.
Dentro de los sistemas de alimentacin manual en las trasplantadoras, el mas
antiguo es el de discos, ofertado en la actualidad en caucho, empleado en todos
los casos en planta a raz desnuda; los discos disponen de unas marcas con el fin
de asistir al operario para conseguir homogeneidad en la distancia de trasplante.
Unos dispositivos alternativos de alimentacin manual son los discos de pinzas
con configuraciones especificas en plantas a raz desnuda (distancias habituales
de 20 a 50 cm o alta densidad 6 a 15cm) y mini-cepellon. Las pinzas se cierran
manual o automticamente, una vez que el operario ha colocado la planta.

En todos los casos, dichas pinzas se reabren automticamente cuando la

planta ha sido depositada en el orificio abierto en el suelo por las rejas.
Tanto en el sistema de discos blandos como en el de discos de pinzas se
requieren una alimentacin continua por parte del operario.
Otro dispositivo alimentador de tipo manual son las pinzas sobre cadena
vertical, ofertadas para raz desnuda y/o mini-cepellon segn los modelos y
casa comercial. Estos disponen de un mayor recorrido que los discos de
pinzas para la colocacin de las plntulas, absorbiendo pequeas alteraciones
en el ritmo de plantacin por parte del usuario.

Finalmente, dentro de los dispositivos alimentadores de tipo manual,

encontramos los distribuidores horizontales de vasos. Estos elementos al
igual que los anteriores, tienen la ventaja de no precisar alimentacin
continua. Sin embargo en los distribuidores de vasos es conveniente emplear
plantas con un cepelln voluminoso, de tal manera que el centro de gravedad
de la plntula se encuentre lo mas bajo posible y as favorecer la verticalidad
de las plantas, que de otro modo no es fcil garantizar en su cada.

En este caso, pequeas variaciones en la estrategia de cada de la planta:

directa en el surco o en fondo cerrado con expulsor, pueden determinar
diferencias funcionales importantes.

En todas las maquinas trasplantadoras de alimentacin manual se precisa de un

puesto de operario por lnea.
Para entre lneas inferiores a 35 cm, en muchos casos, se opta por un bastidor
con dos travesaos, distribuyndose los puestos de trabajo alternativamente
entre ambos.

TRANSPLANTADORAS AUTOMATICAS:

Como alternativa a las transplantadoras de alimentacin manual existe en el mercado

una incipiente oferta de transplantadoras automaticas (7000 a 10000 plantas/hora y
linea de capacidad teorica). Aunque en la mayoria de los casos estas maquinas no
permiten la sustitucion total de los operarios de la plataforma de distribucion si
queda reducido a 1 operario por cada 3 4 lneas de transplante.
Entre los mecanismos automatizados existentes en el mercado destaca la
alimentacin:
en cinta transportadora sobre cepelln cbico (Regero), en bandeja para cultivos
hortcolas (Vila Grancha S.L.) y en paper-pot para remolacha (Circle Tekko Co.).
Al igual que en las mquinas plantadoras, el accionamiento de los discos o cadenas
de alimentacin en el transplante se produce a travs de ruedas de apoyo de la
mquina y, por tanto, la minimizacin del deslizamiento es imprescindible para con
seguir una distancia homognea de transplante.La re-gulacin de la distancia entre
plantas dentro de cada lnea se efecta modificando la relacin de transmisin entre
la rueda motriz y el disco o cadena distribuidora y/o modificando el nmero de
pinzas. En el mecanismo automatizado de cinta transportadora se consigue variando
la relacin entre la velocidad de avance de la cinta y el avance de la mquina. Para
completar la descripcin y regulacin de las mquinas transplantadoras, no hay que
olvidar que la correcta adaptacin de las rejas al terreno (adecuado control de
profundidad),

as como la orientacin apropiada de los discos compactadores son

imprescindibles para garantizar el asentamiento de las plntulas en el
terreno definitivo de cultivo. Asimismo en mquinas que dispongan de un
sistema de cubiertas plsticas, es imprescindible que el mecanismo de
insercin de la plntula en el suelo tenga un diseo especfico capaz de
penetrar este tipo de materiales.