HORNOS DE FUNDICION

PROCESOS INDUSTRIALES
Msc. ING. GAUDY C. PRADA BOTIA
DPTO. DE PROCESOS INDUSTRIALES
U.F.P.S.

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ALTO HORNO
MANUFACTURA DEL ARRABIO

Arrabio: Hierro que proviene del alto horno

tras haber sufrido una fusin, contiene entre
2% y 6% de carbono y pequeas cantidades
de manganeso, silicio, azufre y fsforo. Es la
materia prima para la obtencin del acero.
Por lo cual es el principal objetivo del alto
horno.

El Alto horno es una estructura con una

altura aproximada de 100 pies, constituida
con
ladrillo
refractario
y
reforzado
exteriormente con una concha de acero. La
forma interior es circular pero de dimetro
variable.

Partes del alto horno: Base, columnas, crisol,

toberas, etalaje, cuba o chimenea, tolva,
tomas de gases.

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CARGA DEL ALTO HORNO

La constituyen la mena de hierro, la caliza, el
coque y el aire precalentado.
Mena: Parte aprovechable de un mineral para
obtener el metal.
Mena de hierro: El valor de una mena de hierro
depende de los siguientes factores:
porcentaje de Fe.
Naturaleza de la ganga.(Parte no
aprovechable de un mineral)
Porcentaje de P
Contenido de S inferior al 1%, por cuanto
un contenido superior es inaceptable.
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Las principales menas de hierro son:

- Hematita: (xido amorfo) 70% de hierro,

ms abundante e importante, constituye el %
mayor de mena de hierro consumido en el
mundo.
2. - Limonita: (xido hidratado pardo)60% de
hierro
3. - Magnetita: (xido negro) 72% de hierro
4. - Siderita: (Carbonato ferroso pardo) 48% de
hierro
1.

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Todos estos constituyentes deben cumplir los siguientes

requisitos al ser utilizados en el alto horno:

Mena de hierro: El concentrado producido debe

contener SiO2, un mximo de 9% y de Fe mnimo de
60%.
La mitad del concentrado no debe necesitar
sinterizacin (procedimiento de fabricacin de
pequeas piezas, a base de partculas finas por
ejemplo polvo de metal, y aglomerantes sometidos al
calor y a una fuerte presin).
Humedad no mayor del 10%.
Tamao de la mena >5 y <10.
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Caliza: Impurezas que no excedan del 7 %. Tamao de

los pedazos >5 y <10 cms.
Coque: Carbono fijo 83-90%
Material voltil 0.5-45 preferible 2%
Cenizas 4-15% preferible < 10%
Humedad < 5% preferible < 3%
Azufre 0.5-3% preferible < 1%
Fsforo < 0.04%
Trozos de coque >8 y >12 cms.
Por cada incremento de 1% en cenizas se necesitan 56
libras ms de coque por tonelada de arrabio.
Aire: La presin a que se suministra oscila entre 15 y 30
lbs/pulg2
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PRODUCTOS DEL ALTO HORNO.

- Gases
- Escoria
- Arrabio
GASES. Aproximadamente se producen 4000 m3 de
gases por tonelada de coque con la siguiente
composicin:
CO2
CO
H2
CH4
N2

10-16% en peso
25-30% en peso
0.5-4% en peso
0.5-3% en peso
52-60% en peso
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ESCORIA. Producto constituido esencialmente de

silicatos de aluminio y calcio. Las escorias del alto
horno tienen una temperatura que oscila entre 1400 y
1600 C y el producto oscila entre 400 y 1000 kg por
tonelada de arrabio. Este material se usa para hacer
ladrillos, cemento y como fertilizantes.
ARRABIO. Constituye el producto principal del alto
horno y su composicin se controla pro el carcter de
las cargas. Por esta razn el hierro que se utiliza para
fundiciones debe ser de composicin diferente al que
se utiliza en la produccin de aceros. Compuesto de
hierro combinado con numerosos elementos entre los
cuales los ms comunes son:
Carbn 4% , Si (1% - 4%) , Mn (1,2 ) , P (0.4%- 2.5%),
S (0.05% - 0.2%)
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HORNO DE CUBILOTE

Es el horno ms usado en la fundicin del hierro colado,

tambin llamado horno de manga o cpula.

El cubilote es un horno que funciona con combustible

slido y en el cual la el combustible, el comburente y
la carga metlica se encuentran en ntimo contacto.

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El cubilote esta constituido por las siguientes partes:

* Envoltura cilndrica
* Revestimiento interno en material refractario
* Chimenea y su correspondiente cobertura
* Boca de carga
* Cmara de viento
* Toberas
* Evacuador de escoria
* Canal de colada
* Fondo del cubilote
* Puerta inferior
* Columnas de apoyo
* Crisol

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DIMENSIONES DEL CUBILOTE.

El tamao y las proporciones de los cubilotes son
bastante variables.
Dimetro interior: Su tamao puede ir desde 400 mm
hasta 900 mm considerndose estos cubilotes
pequeos y entre 1000 hasta 1600 mms a los grandes.
- Espesor del revestimiento o dimetro exterior: Su
espesor varia desde 15 cms para los cubilotes
pequeos hasta 30 cms y ms para los cubilotes
grandes.
- La altura del cubilote. Es la distancia H entre el fondo o
solera y la boca de carga.
H = ( 7.........5 ) di dms

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Nmero y seccin de las toberas: Actualmente se

prefiere colocar las toberas en un mismo plano. Su
nmero vara de 2 para los cubilotes ms pequeos a
4, 6, 8 y hasta 12.

La seccin total s1 en centmetros cuadrados de las

toberas se establece en proporcin a la seccin
interior S1 en cm2 del cubilote siendo S1 = /4 di2
s1 = S1 / (5......6) cm2 para hornos grandes
s1 = S1 / ( 4....5) cm2 para hornos pequeos
-

La altura del crisol: Esta entra la solera o fondo y la

primera fila de toberas, cuando las salida del hierro
colado es intermitente, resulta igual a:
H = (0.6......0.8 ) di dms
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FUNCIONAMIENTO DEL CUBILOTE

Consta de 4 etapas:
1.REPARACIN
2.

ENCENDIDO. Se empieza entonces a

introducir el coque de encendido en una capa
de unos 32 cm para cada carga, a razn de
140 kg por m2 de horno, el coque debe
mezclarse con piedra caliza de un 5 a 10%.
El coque de encendido debe alcanzar de 0.60 a
1 mt sobre el plano de las toberas.
Se activa el encendido dando viento por espacio
de 4 a 5 minutos.
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3. INTRODUCCIN DE LA CARGA .

En esta etapa se realizan las cargas teniendo en cuenta

los siguientes parmetros:

Peso de la carga de coque: Pc =72 kg/ m2 de seccin de

cubilote
Carga de fundente: En pedacitos del tamao de una
nuez, distribuida en la carga de coque,
Pf =
(0.3.....0.35) * Pc (kg)
Carga metlica: Diez veces superior a la carga de
coque. Tambin debe ser distribuida uniformemente
sobre la superficie del cubilote en trozos no
demasiado macizos ni irregulares, de peso uniforme (
de 10 a 15 kg en cubilotes de tamao pequeo.
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4. FIN DE LA FUSION.
Se introduce la ltima carga, reservando para sta los
trozos de metal ms ligeros. Se cierra la tapa principal
cuando est prxima la fusin del ltimo hierro colado.
Cuando aparece escoria en la piquera se vaca el
horno y se empieza el ciclo de funcionamiento
nuevamente.

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HORNO DE
REVERBERO.
(/MARTIN SIEMENS).

Este concepto se expresa

directamente
del
significado de irradiacin.
Partes principales: Hogar, la
solera , la puerta de carga,
la
bveda,
chimenea,
cenicero, la puerta de
trabajo.
Capacidad de 40 toneladas.
Combustible
hulla
grasa,
petrleo, metano.
Se usa para fundir bronce,
aluminio, hierro fundido
maleable.
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HORNO DE AIRE O CRISOL

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Este equipo se
integra por un crisol
de arcilla y grafito.
Los crisoles son
calentados por
medio de la quema
de gas combustible.
Los crisoles son
muy poco utilizados
en la actualidad
excepto para la
fusin de metales
no ferrosos, su
capacidad flucta
entre los 50 y 100
kg.

 HORNOS
-

ELECTRICOS
Hornos elctricos de arco.
Hornos elctricos de resistencia
Hornos elctricos de induccin

HORNOS ELECTRICOS DE ARCO

El proceso lo realizan transmitiendo el
calor necesario para fundir el metal a
travs de un par de electrodos
radiantes verticales.

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 Partes:

Crisol, material refractario,

guas para la inclinacin del horno,
bveda, elctrodos (grafito natural),
porta elctrodos, guas porta
elctrodos, servomotores hidrulicos,
conductores de energa, puerta de
trabajo, piquera de colada.

Arco indirecto los electrodos vienen en

posicin horizontal.
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HORNOS DE ARCO ELCTRICO

Producen aceros de
alta calidad, estn
recubiertos con
ladrillos de la lnea
bsica. Operan a 40v y
la corriente elctrica es
de 12,000 A. Son los
ms utilizados en
donde la produccin de
acero es para un fin
determinado, como
varilla corrugada,
aleaciones especiales,
etc.

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 HORNOS

DE INDUCCION DE ALTA Y
DE BAJA FRECUENCIA.
- DE ALTA. Se basan en la ley fsica
segn la cual los cuerpos metlicos
sometidos a la accin de un campo
magntico de corriente alterna se
calientan , cuanto ms intenso es el
campo magntico y cuanto ms
elevada es la frecuencia. La frecuencia
vara de 500 Hz a 3000 Hz.

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DE BAJA. Usan corriente industrial de

42 a 50 Hz, se usan para fundir
aleaciones de cobre-nquel, tambin
hierro colado y metales y aleaciones
ligeras.

Para efectos de la colada se hace girar

los hornos con ayuda de un sistema
hidrulico.

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FUNDICION GIRALOPEZ
(MEDELLIN, ANTIOQUIA)

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HORNO DE
CUBILOTE ,
COLADA DE
ACERO.

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 PROCESO

DE
COLADA EN
MOLDE
CENTRIFUGO

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ACABADO DE LA PIEZA

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CUBILOTE
UNIVERSIDAD
DE ANTIOQUIA ,
REDISEO PARA
APROVECHAR
LA ENERGIA
PERDIDA EN
LOS GASES DE
COMBUSTION

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Mquina para
remover
arena de
moldeo

Resinas trmicas para moldes

permanentes

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Fundicin de medallas religiosas

Colada del
material sobre
el molde

Molde permanente para

fundicin
de medallas
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PRODUCTO FINAL

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AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE

FUNDICION JERGAR VENEZUELA

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