UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIRA METALRGICA

ENSAYO DE MATERIALES
CAPTULO II

ENSAYO DE DUREZA Y MICRODUREZA

Profesor: Ing. Julin Nieto Quispe
E-mail: nietoq@hotmail.com

Celular: #952800514
Domicilio: Distrito G. Albarracn, Villa La Agronmica M-7

Tacna-Per
2014

CAPTULO II
ENSAYO DE DUREZA Y MICRODUREZA

CONTENIDO
Introduccin
Ensayo de dureza mtodo Brinell
Ensayo de dureza mtodo Vickers
Ensayo de dureza Knoop
Ensayo de dureza mtodo Rockwell

INTRODUCCIN
La dureza de un material es un
concepto relativo, ya que es posible
afirmar que un material es ms duro
que otro pero no existe una medida o
patrn nico para definir la dureza
cuantitativamente, si no es mediante
una convencin preestablecida.

INTRODUCCIN
En un comienzo se ha definido
la dureza de un material como
la propiedad que ste posee
para rayar otro material, sin
ser rayado por aqul. De este
modo se puede establecer una
escala de dureza, y es Mohs
quien ha dado una nmina de
10 materiales, numerados del
1 al 10, en que la dureza de
los mismos aumenta a medida
que se progresa con la
numeracin.

N
Escala
Mohs

Material

Talco

Sal gema,
Yeso

Calcita

Fluorita

Apatita

Feldespato

Cuarzo

Topacio

Corindn

10

Diamante

INTRODUCCIN
La escala de Mohs ha sido modificada
sobre la base del desarrollo que se
produjo en la fabricacin de sustancias
abrasivas sintticas muy duras. Se han
intercalado as, entre el cuarzo y el
diamante, nuevos materiales, con lo
cual se obtiene la extensin de la
escala de Mohs de acuerdo con
Ridgway, Ballard y Bailey.
Esta escala implica que el mtodo para
determinar la dureza consiste en el
rayado del material en estudio por
alguno de los materiales de la escala.
Dentro
de
los
procedimeintos
actualmente en uso se emplea el
diamente, al que se da una forma
cnica o piramidal en el extremo.

N de
la
escala

Material

Talco

Yeso

Calcita

Fluorita

Apatita

Feldespato

Slice puro vidrio

Cuarzo

Topacio

10

Granate

11

Carburo de tntalo

12

Carburo de
tungsteno

13

Carburo de silicio

14

Carburo de boro

15

Diamante

INTRODUCCIN
El procedimiento para medir dureza por rayado se
utiliza en casos aislados, habindose desarrollado
otros mtodos que se aplican con gran xito.
La mayor parte de esos mtodos se basan en la
resistencia que oponen un cuerpo para dejase
deformar por otro ms duro, que ejerce una presin
de tal magnitud que produce una deformacin de
caractersticas netamente plsticas en el primero.
La magnitud de esa deformacin, realizada en
condiciones perfectamente normalizadas, da un
ndice de la dureza del cuerpo ensayado.

USOS DE LA DUREZA

Optimizacin

Anlisis de fallas
Especificaciones
Seleccin
Inspeccin
Mantenimiento

DEFINICIN DE DUREZA
Es la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica,
plstica ocasionada por otro material ms duro
de
determinadas
forma
y
dimensin
(indentador o penetrador).
Una definicin ingenieril de la dureza, comnmente
aceptada, es la resistencia a la penetracin. Esta
resistencia es funcin de las propiedades
mecnicas del material, sobre todo de su lmite
elstico y en menor grado, de su tendencia al
endurecimiento por trabajado en fro y del mdulo
de elasticidad.

FACTORES DE MEDICIN DE DUREZA

Los mtodos existentes de medicin de la dureza se

distinguen notoriamente unos de otros:
Por la forma del identador usado,
Por las condiciones de aplicacin de la carga y
Por el mtodo de calcular la dureza
La eleccin del procedimiento de determinacin de la dureza
depende de diferentes factores:
Dureza del material
Su tamao del material
Condiciones de la superficie del material donde se ha de
medir la dureza.

CLASIFICACIN DE MTODOS DE MEDICIN

DE DUREZA

En funcin de la velocidad con que se aplica la

carga los procedimientos de determinacin de
dureza se dividen en:
Estticos
Dinmicos
Segn el mtodo de aplicacin de la carga
stos son:
De penetracin
De rayado

CLASIFICACIN DE MTODOS DE MEDICIN DE

DUREZA

ESTTICOS
Dureza Brinell (HB)
Dureza Vickers (HV)
Dureza Knoop
Dureza Rockwell (HR)
Dureza Martens
Dureza ABI
Dureza UCI
Dureza ESTATEST

o DINMICOS

Dureza TELEBRINELLER

Determinacin ptica del rea de indentacin

despus de remover la fuerza de ensayo

Determinacin
de
profundidad
de
penetracin con fuerza preliminar de ensayo
Determinacin
de
penetracin bajo carga

profundidad

Por comparacin de frecuencia o resistencia

elctrica
Determinacin del rea de indentacin
despus de remover el instrumento de
ensayo

Dureza SHORE
Dureza EQUOTIP

de

Medicin de energa durante el

impacto.

CONDICIONES DE MEDICIN DE DUREZA

En todos los procedimientos de ensayo de
dureza es muy importante preparar la capa
superficial de la muestra. Esta capa debe
poseer, en la medida de lo posible, las
caractersticas ms completas del material
cuya dureza ha de medirse. Todos los
defectos
superficiales
(cascarilla,
abolladuras, rasguos considerables, etc.)
tienen que ser eliminadas.

CONDICIONES DE MEDICIN DE DUREZA

Los resultados de los ensayos de dureza dependen
de la duracin de la aplicacin de la carga al
indentador de penetracin y de la duracin del
mantenimiento de ste bajo la carga. Con una
carga constante P, la dimensin lineal de la huella
es:

d bt

Donde:
t: Tiempo de mantenimiento del indentador bajo la carga. Por
lo comn t = 10 a 30 segundos.
b, n: Son coeficientes que dependen de las propiedades del
material y de la magnitud de la carga P.

DUREZA BRINELL
NORMAS A APLICAR
ASTM E10
ISO 6506

DUREZA BRINELL
El mtodo de Brinell para determinar la
dureza consiste en apretar gradualmente
sobre los materiales metlicos una bolita
dura, de dimetro D, con la fuerza F, y
medir, despus de suprimida sta, el
dimetro d de la huella. Se mide con una lupa o
con microscopio de retcula graduada.
F
C arg a
F
HB

S Superficie del casquete esfrico D h

HB

2F

D (D D 2 d 2 )

( Kg / mm 2 )

F = Carga aplicada, en Kgf.

D = Dimetro de la bola, en mm
d = Dimetro de huella, en mm
S = Superficie del casquete esfrico, en mm2

1
h D D2 d 2
2

Relacin de semilitud geomtrica en dureza Brinell:

DUREZA BRINELL

Como norma general, no se debe usar los ensayos Brinell

para durezas superiores a 500 HB, de lo contrario se
deformara la bola.
El centro de la impronta (huella) debe estar a una distancia
no menor del dimetro del dimetro de la bola respecto al
borde de la probeta, y la distancia del centro de la impronta
vecina debe ser no menor de 2D, o cualquiera de las
especificaciones indicadas en la Fig.2.

DUREZA BRINELL
La carga que debe aplicarse a las bolitas de distinto dimetro
se dan en la siguiente tabla
DIAMETRO DE LA
BOLITA (D)
(mm)

CARGA F (Kgf)
30 D2

10 D2

5 D2

2.5 D2

1.25 D2

0.5 D2

10

3 000

1 00

500

250

125

50

750

250

125

62.5

31.2

12.5

2.5

187.5

62.5

31.2

15.6

7.8

3.1

La carga se elegir de modo que el dimetro de la huella tenga un valor

comprendido entre 0,2 y 0,5D. Para los materiales detallados a
continuacin, se utilizarn de preferencia, las siguientes cargas
MATERIALES METALICOS

CARGA P (Kg)

Aceros y fundiciones

30 D2

Aleaciones de cobre o de aluminio

10 D2

Cobre y aluminio

5 D2

Plomo, estao y aleaciones

2.5, 1.25, 0.5 D2

DUREZA BRINELL
MATERIAL

INTERVALO
DE VALORES
HB
(Kgf / mm2)

ESPESOR DE LA
PROBETA
(mm)

RELACION
P / D2
(Kgf / mm2)

DIAMETRO
DE BOLA
(mm)

CARGA
P
Kgf

EXPOSICION
BAJO CARGA

METALES
FERROSOS

140 450

De 6 a 4

30

10

1 000

10

De 4 a 2

750

Menos de 2

2.5

187.5

10

1 000

De 6 a 3

250

Menos de 3

2.5

62.5

10

1 000

De 6 a 3

250

Menos de 3

2.5

62.5

10

250

De 6 a 3

62.5

Menos de 3

2.5

15.6

Hasta
140

METALES
NO
FERROSOS

35 130

8 35

Ms de 6

Ms de 6

Ms de 6

10

10

2.5

30

30

60

DUREZA BRINELL

La nomenclatura para el reporte de la dureza Brinell

debe ser de esta manera:
HB(D/F/t) valor de la dureza brinell
Donde:
D = Dimetro de la bola del identador.
F = Carga aplicada.
t = Tiempo que dur la aplicacin de la carga.
EJEMPLO
270 HBW(10/3000/30)
Indentador: Bola de acero al tungteno (W)
Dimetro de bolita: 10 mm
Carga aplicada: 3 000 Kgf
Tiempo de aplicacin de carga: 30 segundos

DUREZA VICKERS
NORMA A APLICAR
ASTME E92
ISO 6507

DUREZA VICKERS
La determinacin de la dureza por el
mtodo Vickers se efectua con un
penetrador cuya forma es la de una
pirmide cuadrangular, con un
ngulo en el vrtice 136+/- 30
Los valores de la dureza Vickers coinciden prcticamente con
los de la dureza Brinell hasta la cifra de 350, lo cual es efecto
de 136 de la pirmide del penetrador Vicker, cuyas aristas
son tangentes al penetrador esfrico Brinell considerando un
dimetro de la penetracin d = 0.375D, que es el valor medio
de d = 0.25D y d = 0.50D

DUREZA VICKERS
Al igual que en el mtodo Brinell, la cifra de
dureza Vickers, HV, se obtiene como
cociente entre la carga aplicada F y la
superficie S de la impresin que deja el
penetrador.
F
F
136
HV

.2 Sen(
)
2
S
2
8l

F
HV 1,8544 2
d
F= Carga aplicada, en Kgf
d = Promedio de las diagonales, mm
L2= d2/2

DUREZA VICKERS
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y
tipo de material. En general las mquinas estndar proveen
cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las
cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas.
Al indicar la dureza Vickers de un material debe
especificarse el valor de la carga y el tiempo de aplicacin, si
este fuera distinto de 15 segundos.
Ejemplo de notacin de dureza Vickers
La dureza Vickers de una probeta a la que se aplic una carga de 30
Kgf durante 15 segundos se indica as.
HV(30)

Si el tiempo de aplicacin fuera de 20 segundos la indicacin es:

HV(30/20)

CONSIDERACIONES PARA EL ENSAYO DE DUREZA

VICKERS

En general es necesario seguir las mismas consideraciones

mencionadas para los ensayos Brinell, debiendo tenerse
especialmente presente que la superficie a ensayar debe
estar casi pulida.
La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos
puede llegar hasta 30 s.

En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170,

mientras que en aceros tratados trmicamente puede variar
entre 800 y 1000.
En general el espesor mnimo de la probeta debe ser de 1,5
veces la longitud de la diagonal de la impresin.

DUREZA KNOOP
La determinacin de la dureza Vickers en metales muy duros
queda afectada de un error cada vez mayor a medida que la
carga empleada es menor que 5 Kgf. Ello se debe a que la
dimensin de la diagonal se hace tan pequea que el error
con que resulta afectad su determinacin tiene cada ve mayor
preponderancia.
Ese efecto se ha eliminado en gran parte mediante el
penetrador Knoop formado por un diamante piramidal tallado
con los ngulos indicados en la figura.
Una impresin realizada con ese penetrador produce una
forma rombodrica, en que las l y w guardan entre si una
relacin:
l/a = 7,1.

DUREZA KNOOP
El nmero de dureza Knoop se obtiene
dividiendo la carga aplicada F sobre la
superficie del romboide de la impresin, sin
que
se
haya
producido
todava
la
recuperacin elstica del material. Ello se
consigue expresando dicha superficie en
funcin de la diagonal mayor de la impresin,
la que resulta muy poco afectado por dicha
recuperacin.
Siendo:

wl
F
0.07028l 2
2
Se obtiene finalmente:

14 230 F
HK
l2

F = Carga aplicada, en Kgf.

l = Diagonal mayor del roboide, en m

La longitud de la diagonal l puede variar

de 5 a 1000 segn la carga y la dureza
del material

DUREZA KNOOP

DUREZA ROCKWELL

NORMAS A APLICAR
ASTM E18
ISO 6508

El ensayo de dureza Rockwell se basa en la

determinacin de la profundidad de la
penetracin de un cuerpo de dureza prefijada
dentro del material. Aqu se trata de 2 tipos de
penetracin:

Esfera de acero para metales blandos

Un cono de diamante para metales duros
En ambos casos la penetracin se realiza bajo
cargas determinadas y nicas para cada tipo de
penetrador.

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL B (HRB)

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL C (HRC)

En
la
operacin,
la
cual
se
muestra
esquemticamente en la Figura, se aplica
inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una
penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el
material y lo mantiene en posicin. El indicador de la
mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea
de referencia a partir de la cual se medir la
indentacin y se aplica la carga adicional, la que
generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza
como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg
cuando se utiliza el cono de diamante.

Al aplicar la carga adicional el material

fluye
plsticamente,
resultando
una
penetracin total B. Posteriormente, se
retira la carga adicional, permitiendo la
recuperacin
elstica
del
material
resultando una penetracin final C. Una vez
que la carga principal se retira, el valor de
dureza se lee directamente del indicador de
la mquina y depender de la penetracin h
dada por la diferencia entre la lnea de
referencia A y la lnea final C.

Carga inicial. Es la carga que tiene por objeto asegurar una perfecta
sujecin de la pieza que se ensaya y un buen contacto del
penetrador.
Carga adicional o principal. Es la carga que permite obtener el
incremento de penetracin y, por lo tanto, la dureza de la pieza que
se ensaya una vez que se la suprime.
Carga total. Es la suma de la carga inicial y adicional.

Nmero de dureza Rockwell. Es el nmero que expresa la dureza

Rockwell y cuyo valor es:
HR = C h
Donde:
C: nmero 100 130, segn que tipo de penetrador usado sea
diamante cnico o bola de acero de 1/16.
h: El incremento de la penetracin inicial medido en una escala
fijada arbitrariamente e 0.002 mm para la dureza Rockwell normal y
0.001 mm para la dureza Rockwell superficial.

GRUPOS DE ESCALAS

DUREZA ROCKWELL

Ensayo de dureza Rockwell

normal. es, a los fines de
esta norma, el ensayo
realizado con alguna de las
siguientes escalas: A, B, C,
D, E, F, G, H; se emplea para
materiales de diversa dureza
y
el
incremento
de
penetracin h se mide en
una escala cuya unidad
fijada arbitrariamente es
0.002 mm.

Ensayo de dureza Rockwell superficial. Es, a los fines de esta norma, el

ensayo con alguna de las siguientes escalas: N, T, W, X, e Y; se emplea para
acero carburizado, alambres y chapas de pequeo espesor, calibres de
precisin, aceros cianurados, etc., y el incremento de penetracin h se mide
en una escala cuya unidad fijada arbitrariamente es 0.001 mm.