Mina Quiruvilca
Unidad Huarn
Lugares de trabajos
como
estos,
nunca
podrn ser altamente
productivos
Ing. Francis Paredes R.
Mantenimiento Autnomo y 5S
Seiri
Clasificar
Seiton
Ordenar
Seiso
Limpiar
Seiketsu
Estandarizar
Shitsuke
Disciplina
Ordenar (Seiton)
Limpieza es
INSPECCION!!
Emplear los CINCO SENTIDOS para
realizar la LIMPIEZA INICIAL y detectar
ANORMALIDADES
Ing. Francis Paredes R.
Inspeccin es descubrir
ANORMALIDADES
TPM
TPM
LUGAR DE ANORMALIDAD
LUGAR DE ANORMALIDAD
TARJETA
AMARILLA
(Operador)
N : TARJETA
..
VERDE
Mantenimiento
N : ..
Equipo : .....
Equipo : .....
Fecha: ../../..
Fecha: ../../..
Encontrado por : ....
Encontrado por : ....
Es frecuente introducir en
esta primera etapa las
TRES PRIMERAS S o
pilares de la fabrica
visual, esto es aplicar
Seiri, Seiton y Seiso.
Ing. Francis Paredes R.
Descripcin
Descripcin
...
...
Coloque esta tarjeta en el equipo
Coloque esta tarjeta en el equipo
Anormalidades
Atascamiento, Obstruccin
Corrosin
Desalineamiento, Dobladura
Descalibrado
Desgaste
Dimensiones inadecuadas
Estiramiento
Exceso de Carga
Exceso de Velocidad
Falta de Aislamiento
Flojo, Suelto
Fuga de Agua
Fuga de Aire
Fuga de Lubricante
Fuga de Refrigerante
Holgura
Inseguro
Lubricacin deficiente
Montaje deficiente
Otros (especificar)
Rotura
Ruido
Sellado Deficiente
Suciedad, Contaminacin
Temperatura Excesiva, quemado
Vibracin
Anormalidades
Anormalidad
Ejemplos
1. Pequeas deficiencias
- Holgura
Sacudidas, excentricidad, desgaste, distorsin
- Daos
Fisuras, apalstamientos, deformaciones, picaduras
- Contaminacin
Polvo, suciedad, aceite, grasa, xido
- Adhesin
Agarrotamiento, acumulacion de partculas
- Flojedad
Fajas, cadenas
- Fenmenos anormales
Ruido inusual, sobrecalentamiento, vibracin, olor extrao
2. Incumplimiento de condiciones bsicas
Insuficiente, inapropiada, no identificada, fuga de lubricante
- Lubricacin
Suciedad, daos, tubos de lubricacin defectuosos
- Suministro de lubricante
Suciedad, daos, fugas, indicacin de nivel incorrecto
- Indicadores de nivel
Holguras, omisiones, demasiado largo, arandela inapropiada
- Apretado
3. Puntos inaccesibles
- Lubricacin
Posicin inadecuada de entrada de lubricante, visores sucios
- Limpieza
Cubiertas rotas, sin mecanismos de seguridad o parada de
emergencia
- Chequeo-inspeccin
Orientacin
de
instrumentos
inadecuado,
cubiertas,
disposicin
Poco espacio, cubiertas, construccin deficiente
- Apretado de pernos
Anormalidades
Anormalidad
Ejemplos
1. Pequeas deficiencias
- Holgura
Sacudidas, excentricidad, desgaste, distorsin
- Daos
Fisuras, apalstamientos, deformaciones, picaduras
- Contaminacin
Polvo, suciedad, aceite, grasa, xido
- Adhesin
Agarrotamiento, acumulacion de partculas
- Flojedad
Fajas, cadenas
- Fenmenos anormales
Ruido inusual, sobrecalentamiento, vibracin, olor extrao
2. Incumplimiento de condiciones bsicas
Insuficiente, inapropiada, no identificada, fuga de lubricante
- Lubricacin
Suciedad, daos, tubos de lubricacin defectuosos
- Suministro de lubricante
Suciedad, daos, fugas, indicacin de nivel incorrecto
- Indicadores de nivel
Holguras, omisiones, demasiado largo, arandela inapropiada
- Apretado
3. Puntos inaccesibles
- Lubricacin
Posicin inadecuada de entrada de lubricante, visores sucios
- Limpieza
Cubiertas rotas, sin mecanismos de seguridad o parada de
emergencia
- Chequeo-inspeccin
Orientacin
de
instrumentos
inadecuado,
cubiertas,
disposicin
Poco espacio, cubiertas, construccin deficiente
- Apretado de pernos
Paso siguiente ?
Auditoras
Cada etapa de Mantenimiento Autnomo debe evaluarse
para verificar si el rea en la que se aplica est disponible
para pasar a la siguiente etapa.
Las auditoras deben asumirse como un paso donde se
realiza una reflexin profunda y donde se recoge el
conocimiento adquirido para su divulgacin a otras reas. As
se reconoce y certifica que el rea piloto ha ganado un
peldao en el proceso de TPM y puede iniciar su trabajo
para la siguiente etapa. En algunas empresas estas
auditoras son realizadas por los Jefes de rea debido a la
importancia de este evento y por los efectos de compromiso
adquiridos.
Ing. Francis Paredes R.
Ejem. de Auditora
Planta
IDE
E
TFRP
M
IAS
CMP S.A.
Equipo #
AUDITORA
Fecha de la auditora
Auditor
PUNTOS
Equipo
Descripcin
4.Lubricacin
Malo
Pobre
Aceptable
Bueno
Excelente
1 punto
2 puntos
4 puntos
6 puntos
7 puntos
Observaciones
El
LIMPIEZA
FECHA
TIEMPO
ANTES
4320 min/ao
FECHA
TIEMPO
2592 min/ao
FECHA
TIEMPO
1728 min/ao
96 min/ao
Controles visuales
Puntos Importantes...
Cualquiera puede descubrir fcilmente una anormalidad?
Cualquiera puede entender el sistema?
Cualquiera puede usar fcilmente el sistema?
Su sistema de control visual hace menos confuso el lugar de
trabajo?
Ing. Francis Paredes R.
Normal
Marca de
apriete
correcto
Anormal
Fuera de
marca
Apretado correcto
Aflojamiento
pasos 4 y 5
tempranamente el deterioro
se pretende identificar
que puede sufrir el equipo con
la participacin activa del operador. Estas etapas requieren de
conocimiento profundo sobre la composicin del equipo,
elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el proceso para
intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las
inspecciones iniciales las realiza el operador siguiendo las
instrucciones de un tutor especialista. En esta clase de
inspecciones deben producirse acciones de mejora que eviten la
reincidencia de los problemas identificados mediante las
acciones de inspeccin general.
En
las
de
??
Paso 6: Estandarizar
En las etapas anteriores se han realizado
actividades de cuidado de las condiciones
bsicas de los equipos a travs de inspecciones
de rutina. El paso 6 cumple la tarea de realizar
procesos Kaizen (mejoras continuas) a los
mtodos de trabajo.
Paso 6: Estandarizar
Esta etapa ya no est tan directamente
relacionada con los equipos, sino con los
mtodos de actuacin del personal.
Paso 6: Estandarizar
Se pueden resumir los siguientes puntos como los
objetivos
esperados
en
esta
etapa
de
Mantenimiento Autnomo:
Desarrollo
Asegurar
Paso 6: Estandarizar
Reducir el tiempo de preparacin y reducir el trabajo en
proceso
Establecer
Recordemos lo ms
importante:
Recordemos lo ms importante:
El mantenimiento autnomo es realizado por los
operadores
Los objetivos del mantenimiento autnomo son:
Evitar el deterioro
Llevar el equipo a su estado ideal
Establecer las condiciones bsicas (a travs
de la limpieza, lubricacin y apriete de
pernos)
Limpiar es inspeccionar
Debe eliminarse los causantes de suciedad
La suciedad encubre las fallas
Ing. Francis Paredes R.
Recordemos lo ms importante:
El Papel de:
OPERADORES
Mantenimiento diario de equipo
Limpieza, Lubricacin, Inspeccin
Reparaciones menores
Obtencin
de
datos
y
anlisis
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Reparaciones mayores
Mantenimiento planificado
Desarrollo - Mejoramiento del equipo
Ing. Francis Paredes R.