Limas Saldvar Carlos Gabriel

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Un enfoque analtico del Mantenimiento Industrial,
Enrique Dounce Villanueva, CECSA

 Este mantenimiento comienza su

aplicacin desde el inicio del
Mantenimiento Industrial hasta el
principio de la 1 Guerra Mundial
(1914) enfocado al cuidado de las
mquinas y herramientas
existentes.
Durante el pasar de las pocas
llegaron a existir familias que
comenzaron a dedicarse a elaborar
zapatos, ropa, telas, herramientas,
etc., para su uso personal, el
campo fue industrializndose.
Toda su maquinaria eran movidas
con energa humana por
semovientes, por el viento o el ro,
Fue aqu fue donde se inici en el
hombre el sentido de
emprendedor.

 Esta pequeas empresas eran

constituidas generalmente por
familiares a los que se les iban
uniendo otras personas,
principalmente nios que a la edad
de 7 u 8 aos eran entregados por
sus padres al maestro de alguna
especialidad, quien contraa la
obligacin de mantenerlo pero
obtena el derecho de ponerlo a
trabajar en donde pareciera
necesario. Con el tiempo estos
nios pasaban de aprendices a
oficiales y hasta maestros segn
sus vocaciones adquiridas. La
industrializacin del campo dio
cada vez mejores resultados ya que
se implementaba el uso de 3 tipos
de energa: humana, elica e
hidrulica.

 Durante esta poca, la bsqueda

de fuentes de energa fue
constante, pero con resultados no
prcticos. Uno de los primeros
estudiosos e inventarios en esta
rea fue el francs Denis Papin,
quien en 1675 present el cilindro
caldera, la primera bomba de agua
movida por vapor, pero sin
resultados prcticos. En 1698 el
ingls Thomas Savery present su
propia bomba del mismo modelo
ofreciendo algunas mejoras, y en
1705 Thomas Necomen, inventor
ingls, presenta otra bomba del
mismo modelo, ms tarde estas
bombas fueron mejoradas por el
escocs James Watt en 1769.

 Definicin aprobada por el Comit

Panamericano de Ingeniera de
Mantenimiento (Copiman):
Mantenimiento correctivo: Servicios
de reparacin de tems con falla.
tem: Trmino general para indicar
un equipo, obra o instalacin.
Falla: Finalizacin de la habilidad de
un tem para desempear una
funcin requerida.
Defecto: Evento en los equipos que
no impide su funcionamiento, pero a
corto o largo plazo puede provocar
su indisponibilidad.
Inspeccin: Servicio de MP
caracterizado por la alta frecuencia y
corta duracin.
Error: Eventos en los operadores que
no impiden todava el buen
funcionamiento del equipo; puede a
corto y largo plazo provocar su
indisponibilidad.

Status

Cmo supimos de la
falla?

Estrategia a tomar

Correctivo

En forma espontnea y al
parecer sin aviso se
detect por medio de
inspeccin

Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo

 Mantenimiento correctivo: Se
basa en el acondicionamiento o
sustitucin de partes en un tem
una vez que stas fallan.
Mantenimiento detectivo: Busca
las fallas, consiste en examinar, con
frecuencia programada, las partes
de la mquina que tienen
funciones ocultas para corroborar
que trabaje de manera funcional;
en casi contrario, se repara la falla
sin presentarse como emergencia.

 Se presentan fallas en el equipo de

aire acondicionado en la sala de
juntas de la empresa.
Falla en la mquina de insercin
automtica de circuitos integrados.
Falla en el elevador del personal
del rea de oficinas.
A cul de los 3 problemas
anteriores atendera usted primero?

 RIME permite identificar que falla

tiene mayor prioridad sobre las
otras.
Permite clasificar los gastos de
mantenimiento interrelacionando
los recursos sujetos a estos
trabajos, con la clase o el tipo de
trabajo por desarrollar en ellos.
RIME (Ranking Index for
Maintenance Expediture)
compuesto de dos factores: el
cdigo de mquina (Identifica los
tems por atender de acuerdo a la
importancia de su falla) y el cdigo
de trabajo (Identifica cada tipo de
trabajo que se sujetarn dichos
recursos, de acuerdo a sus costos).

a) Jerarquizar la expedicin de las

labores de mantenimiento de
acuerdo a su importancia
relativa.
b) Elaboracin racional del
presupuesto para los gastos de
mantenimiento.
c) Orientacin mediante el cdigo
mquina de la clasificacin de los
equipos, instalaciones y
construcciones de la empresa,
determinando si son vitales,
importantes o triviales, a fin
de definir el tipo y la cantidad de
trabajo de mantenimiento que se
les debe proporcionar.

 Equipo.- Se le estudian tres

componentes: % de utilizacin, %
de rentabilidad y el factor de
proceso.
Trabajo.- Se le estudian sus costos
por prdida de calidad, de
produccin, de mantenimiento
aplazado por retrabajo y por
seguridad.

 Para establecer este ndice en la

empresa, se estructura un comit
compuesto por personas
conocedoras de las funciones de
mantenimiento, produccin y
finanzas.

El comit estudia a fondo las

tablas de criterios que
deben seguirse para calificar
el equipo:

Cdigo
Mquina

Concepto

10

RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms de un proceso o cuyas fallas originen

problemas que la empresa no desea correr.

RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que su funcin no es significativa pero sin ellos no

se puede operar adecuadamente el equipo vital.

RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LNEA DE PRODUCCIN. Similares a los

anteriores pero de los cuales existen reserva.

RECURSOS QUE INTERVIENEN EN FORMA DIRECTA EN LA PRODUCCIN. Dispositivos

de medicin para control de la calidad, equipos de prueba, equipo para manejo de
materiales, etc.

RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO. Equipos de aire

acondicionado, equipos mviles, surtimiento de materiales en almacn, etc.

RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO. Similares al punto anterior,

pero con reemplazo.

RECURSOS DE EMBALAJE Y PINTURA. Todo imprescindible para para la produccin.

EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte o productos de carga.

EDIFICIOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD. Alarmas, almacenes,

calles, estacionamientos, etc.

EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Todo aquello que no participa en la produccin:

jardines, campos deportivos, sanitarios, etc.

CDIGO
TRABAJO

DESCRIPCIN DE TRABAJOS POR EFECTUAR

10

PAROS. Todo aquellos que se ejecute para atender las causas de prdida del servicio de calidad
esperada, proporcionado por mquinas, instalaciones y construcciones importantes; o aquellos
trabajos de seguridad hechos para evitar daar la integridad fsica humana.

ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar paros o conceptos

discutidos en el punto anterior.

TRABAJOS DE AUXILIO A PRODUCCIN. Modificaciones tendentes a optimizar la produccin

surgidas por cambios o mejoras del producto.

ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES. Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo los paros o
conceptos analizados en el punto 10.

ACCIONES PREVENTIVAS GENERALES. Todo trabajo tendente a eliminar paros, acciones

preventivas urgentes, no urgentes y que no se visualicen posibles fallas.

ACCIONES RUTINARIAS. Trabajos en mquina o equipos de repuesto, en herramientas de

mantenimiento y atencin a las rutinas de seguridad.

ACCIONES PARA MEJORA DE CALIDAD. Enfocado a mejorar resultados de produccin y

mantenimiento.

ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo tendiente a minimizar los costos de
produccin y mantenimiento.

ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA. Todo trabajo tendente a asegurar la salubridad y el

mantenimiento de muebles e inmuebles donde el personal de limpieza no puede intervenir debido
a riesgos del equipo (salas de cmputo, subestaciones elctricas, etc.).

ACCIONES DE ASEO Y ORDEN. Trabajos del aseo de instalaciones.

 Es un documento elaborado por el

alto nivel de la industria auxiliado
por el personal de especialistas
necesarios y apoyados en los
estudios de Jerarquizacin de
recursos fsicos de la empresa,
cuyo objetivo es que el personal
que los atienda tenga la
preparacin y los medios
necesarios para regresarlo en el
menor tiempo posible a su
funcionamiento normal.

 Primero se debe investigar cules

pueden ser las causas de defectos,
errores o fallas ms comunes del
equipo.
Ambiente circundante.
Ampliaciones.
Daos por terceros.
Diseo.
Envejecimiento.
Instalacin y mantenimiento.
Operacin.
Transporte.

 Nombre del plan.

Recursos humanos que integran el
plan. Nombres del responsable del
plan y de la personas que queden a
sus rdenes durante la
contingencia.
Problemtica o informacin
general. El porqu es necesario un
Plan Contingente y lo que sea til
para entender a fondo los
problemas que puedan suscitarse y
su solucin.
Objetivo inmediato.
Polticas.
Procedimiento general de accin.