CALCULO DEL NUMERO DE ESTACIONES

Integrantes:
Chauca Guzmn, John Riders.
Vsquez
Zamael.

CALCULO DEL NUMERO DE ESTACIONES

Balancear la lnea asignando tareas de ensamble especficas a cada estacin
de trabajo. Un balanceo eficiente permite completar el ensamble requerido,
seguir la secuencia especificada y mantener el tiempo muerto en cada
estacin de trabajo en un mnimo.
Un procedimiento formal para lograrlo es:
Identificar una lista maestra de tareas
Eliminar las tareas que estn asignadas
Eliminar las tareas cuya relacin de precedencia no se satisface
Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estacin de
trabajo es inadecuada.

CALCULO DEL NUMERO DE ESTACIONES

Elemento de trabajo: Es la unidad ms pequea de trabajo productivo
que es separable de las de ms actividades; su naturaleza debe ser tal
que pueda efectuarse en forma relativamente independiente, y
posiblemente en secuencias diferentes.

Operacin: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados aun

puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo: Es un rea adyacente ala lnea de
ensamble, donde se una cantidad dada de trabajo (una operacin) .

Con base al diagrama de precedencias y los tiempos de las actividades

dados en ejemplo anterior, la empresa determina que se dispone de
480 minutos productivos por vida. Lo que es mas, el programa de
produccin requiere 40 unidades diarias como salida de la lnea de
ensamble. Por lo tanto:
Tiempo de ciclo =480min/40u.=12 min/u
Numero de estaciones de trabajo=Tiempo total de tarea/tiempo de
ciclo =66/12 = 5.5 o 6.
Use la tcnica heurstica del mayor numero de sucesores para asignar
las tareas a las estaciones de trabajo.

La figura 9.13 muestra una solucin que no viola los requerimientos

de secuencia y que agrupa las tareas en 6 estaciones. Para obtener
esta solucin, las actividades con el mayor nmero de tareas se
trasladaron a estaciones de trabajo de manera que usara lo mas
posible del tiempo disponible en el ciclo de 12 minutos. La primera
estacin de trabajo consume 10 minutos y tiene un tiempo muerto de
2 minutos.

La segunda estacin de trabajo usa 11 minutos y la tercera por 12

minutos completos. La cuarta estacin de trabajo agrupa tres pequeas
tareas y se balancea de manera perfecta en 12 minutos. La quinta tiene 1
minuto de tiempo muerto y la sexta (con las tareas G e i) tiene 2 minutos
de tiempo muerto por ciclo. El tiempo muerto total en esta solucin es 6
minutos por ciclo.
Los dos aspectos importantes en el balanceo de lneas de ensamble son la
taza de produccin y la eficiencia.

Es posible calcular la eficiencia de balanceo de una lnea si se divide el tiempo

total de las tareas entre el producto del numero de estaciones de trabajo. De esta
manera la empresa determina la sensibilidad de la lnea a los cambios en la tasa
de produccin y en las asignaciones a las estaciones de trabajo:
Eficiencia= ____________________ tiempos de tareas__________________
(numero real de estaciones de trabajo)*(tiempo de ciclo asignado)
Los administradores de operaciones comparan los diferentes niveles de eficiencia
para diferente nmero de estaciones de trabajo. De esta forma, la empresa
determina la sensibilidad de la lnea a los cambios de la tasa de produccin y en
las asignaciones a las estaciones de trabajo.
Podemos calcular la eficiencia del ejemplo anterior:

FORMULA PARA CALCULAR #DE OPERADORES X

ESTACIN DE TRABAJO
Para calcular el nmero de operadores necesarios para el arranque de
la operacin, se aplica la siguiente formula:
IP= unidades a fabricar (produccin deseada)
tiempo disponible

NO= TE X IP
E
Donde:
IP = es ndice de productividad o cantidad de piezas por producir
NO = es numero de operadores
TE = tiempo estndar de la pieza
E = eficacia

EJEMPLO:
Supngase que se tiene un nuevo diseo para el que
se est estableciendo una lnea de ensamble. Aqu
intervienen ocho operaciones. La lnea debe producir
700 unidades por da, y como es conveniente
minimizar el almacenamiento no se desea producir
mucho ms de 700 unidades por da. Las ocho
operaciones comprenden los siguientes valores de
minutos estndares. Suponga que en el turno se
trabajan 480 minutos por da derivando este
resultado de las 8hrs x 60min.

EJEMPLO:
El analista desea planear esta lnea de ensamble para el ajuste ms econmico
puede estimar el nmero de operarios requerido con 100% de eficiencia como
sigue:

Operacin
1
2
3
4
5
6
7
8

Tiempo (min)
1.25
1.38
2.58
3.84
1 .27
1.29
2.48
1.28
Total = 15.37

8
M.E = 15.37 min
1

EJEMPLO:
Calculando el nmero de empleados con una eficiencia del 95% se
estimara el nmero de empleados de la manera siguiente.
700
NO= ------------- X 15.37 =22.4
480
Si el analista planea segn una eficiencia del 95%, se estimara que el
nmero de operarios es:
22.4
NO=---------= 23.6 24
0.95
Puesto que es imposible tener 23.6 de operarios el analista establecer la
lnea con 24

DESARROLLO DEL EJEMPLO

El siguiente paso ser de estimar el nmero de trabajadores a utilizar en cada
una de las ocho operaciones especficas. Como se requieren 700 unidades de
trabajo al da ser necesario producir una unidad cada 0.685 min. (o sea
480/700).

El analista estimara cuantos obreros sern necesarios en cada operacin

dividiendo el nmero de minutos estndares de cada operacin entre el
nmero de minutos en que es necesario hacer la pieza. (Para la operacin 1:
1.25/.685= 1.83) como es imposible tener 1.83 de operario se redondea al
siguiente numero.

DESARROLLO DEL EJEMPLO.

Para determinar cul es la operacin ms lenta, el analista divide los

minutos estndares para cada una de las ocho operaciones entre el
nmero estimado de operarios.

CONCLUSIN
Por lo tanto la operacin 2 determinara la produccin de la lnea, en este caso
ser:
2 Hombres x 60 Min
------------------------------- = 87 piezas por hora o sea 696 piezas al da.
1.38 minutos estndar
Si esta tasa de produccin fuera inadecuada, el analista debe de
incrementar la del operario, esto se puede lograr:
1.- Haciendo que uno o los dos operarios que intervienen en la segunda
operacin trabajen tiempo extra, acumulando as un pequeo grupo de
existencias en esta estacin de trabajo.
2.- Utilizando los servicios de una tercera persona (empleada parte de
tiempo) en la estacin de trabajo de la operacin 2.
3.- Asignando parte del trabajo de la operacin 2 a la operacin 1 o a la
operacin 3 (seria ms recomendable asignar ms trabajo a la operacin 1)
4.- Mejorando el mtodo de la operacin No.2 para disminuir el tiempo de
ciclo de esta operacin.