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MODELOS DE GESTIN

DETERMINANTES

MODELO DE SISTEMA CONTINUO


Definicin:
Aq uellos don de se ins pec ciona con tin uamen te el nivel d e inven t a rio y
rea bas te ce al al can za r un pun to d e reo rden con un pe di do tama o Q, don de
s upon e q ue el inven ta rio se r ce ro en el momen to en q ue o c urre
rea bas te cimiento . Es te ti po d e Sis tema se denomina Q o sistem a d e pe di do
t a m a o fi j o .

se
se
el
de

En t ra das de me rc an ca : Aq uellas t ransa c ciones q ue a umen tan el nivel de stoc k


d e la em presa . Est as en t radas se rn las com pras y las devol ucion es de
m e rc a n ca q ue re a liz an l o s c l i entes .
Sali das de Merc a n ca : Son las t ransa c ciones q ue disminuyen el s toc k d e la
em presa , fun damen t almen te las ven tas, pero t am bin las devol uciones q ue
h a c e mos a l o s prove e do res, l a s rot ura s , l o s ro bo s y l a s m e rm as .

COMPONENTES DEL MODELO DE


REVICION CONTINUA

El plazo de entrega
Es el tiempo que transcurre desde que se realiza el pedido hasta el
suministro de la mercanca por par te del proveedor.
Conocido a veces como sistema de punto de reorden o sistema de
cantidad de pedido fija, se lleva el control del inventario remanente
de un ar tculo cada vez que se hace un retiro para determinar si ha
llegado el momento de hacer un nuevo pedido.

CUANDO UTILIZAR EL SISTEMA DE REVISION CONTINUA?

Para gran cantidad de referencia, alta frecuencia de pedidos con


gran variabilidad.

CUANDO HABR QUE REALIZAR EL PEDIDO?


No hay periodicidad predeterminada, ya que la frecuencia del
periodo se determina automticamente por s sola, en funcin del
ritmo de venta y del punto de pedido.

QU CANTIDAD HABR QUE PEDIR ?



T odos los pedidos son del mismo tamao y la cantidad a pedir ser
aqulla que permite que la suma d e los costes d e la gestin de
stocks sea mnima. A dic ha cantidad se la denomina lote econmico
o volumen ptimo d e pedido (VOP) .

Clculo de puntos de pedido y stock de seguridad


cuando la demanda sigue una distribucin normal

Como ya se ha comentado anteriormente, la ruptura de


stocks se produce cuando la demanda en el plazo de
entrega es superior a las existencias que tenemos en el
almacn.
Esta demanda es difcil de determinar con exactitud y
depender de lo largo que sea el plazo de la entrega, de si
el proveedor se retrasa o no y de si los clientes aumentan
el consumo del artculo o lo disminuyen. Por lo tanto, se
puede decir que la demanda en el plazo de entrega es una
variable aleatoria.
Para calcular el stock de seguridad y el punto de pedido
vamos a suponer adems que esta demanda se distribuye
mediante una distribucin normal.

La distribucin normal
Es el model o de di stribuci n de probabilidad ms utilizado en la
prcti ca, ya que multitud de fenmenos se compor tan segn una
distribucin normal.
Est di stribucin se caracteriza porque l os val ores se di stribuyen
formando una campanada de Gauss, e n torno a un valor central que
coinci de con e l val or medi o de la distribucin, de tal manera que el 5 0
% los valores quedan a la derecha y el 50 % a la izquierda.
La di stribuci n normal viene definida por
tpica de la mi sma . Una vez definidas estas
la probabilidad de que la variable sea
determinado nmero. Ello lo podemos hacer

l a medi a y la desviaci n
variables po demos cal cul ar
superi or o inferi or a un
de dos formas:

Mediante el uso de un ordenador.


Por ejempl o : Empleando la funci n di str. Norm en la hoja de cl cul o
Excel.

Mediante tablas.
En esta seccin se asumir que el nivel del material almacenado se revisa
en forma constante . En el trabaj o d e inventari os, las deci si ones de
reordenar exi stencias se fundamentan en l as canti dades totales disponibles
ms l as que ya han sido ordenadas. El material d e l os pedidos ya efectuados
se contabiliz a de la mi sma manera que el material que se tiene di sponible
cuando se trata de tomar una deci si n de recompra porque el primero esta
reprogramado para llegar, aun cuando no se vaya a producir ms.
Al total del material d e una orden ya l evantada y el que se tiene disponible
recibe el nombre de posicin de inventario (o existencias disponibles) .

IP= OH+SR-BO
Donde:
La posicin de inventario (IP).
Inventario disponible (OH).
Recepciones programadas (SR).
Pedidos aplazados (BO).
Cuando la posicin de inventario llega a un nivel
mnimo predeterminado, llamado punto de reorden
(R),se pide una cantidad fija Q del artculo en
cuestin.

EJERCICIO 1
La demanda de ajinomen en metro es de 25 cajas diarias y el
tiempo de espera de las mismas es de 4 das. Los estantes
acaban de reabastecerse con ajinomen, con lo cual quedo un
inventario disponible de 10 cajas. No hay pedidos aplazados,
pero sin un pedido abierto de 200 cajas. Cual es la posicin
de inventario? Es conveniente hacer un nuevo pedido?

RESOLUCIN
R= Demanda promedio durante el tiempo de espera
= (25)(4)=100 cajas
IP= OH + SR BO
=10 + 200 0
= 210 cajas

Donde:
La posicin de inventario
(IP).
Inventario disponible (OH).
Recepciones programadas
(SR).
Pedidos aplazados (BO).

Punto de decisin:
Como IP es mayor que R (210 frente a 100),no conviene
hacer un nuevo pedido. El inventario esta casi agotado,
pero no es necesario hacer un nuevo pedido porque la
recepcin programada esta en camino.

EJERCICIO 2
La demanda de atunes en plaza vea es de 20 cajas diarias y
el tiempo de espera de las mismas es de 3 das. Los estantes
acaban de reabastecerse con atn, con lo cual quedo un
inventario disponible de 5 cajas. No hay pedidos aplazados,
pero si un pedido abierto de 100 cajas. Cual es la posicin
de inventario? Es conveniente hacer un nuevo pedido?

RESOLUCION
R= Demanda promedio durante el tiempo de espera =
(20)(3)=60 cajas
IP= OH + SR BO
=5 + 100 0
= 105 cajas

Donde:
La posicin de inventario
(IP).
Inventario disponible (OH).
Recepciones programadas
(SR).
Pedidos aplazados (BO).

Punto de decisin:
Como IP es mayor que R (105 frente a 60),no conviene hacer un
nuevo pedido. El inventario esta casi agotado, pero no es
necesario hacer un nuevo pedido porque la recepcin
programada esta en camino.

SISTEMA DE REVISION
PERIODICA
Consiste en calcular el nivel de existencias cada cierto tiempo. es un sistema
de inventario cuyo nivel slo se verifica en forma peridica.
Este tiempo vendr fijado, sobre todo, por nuestra disponibilidad de recursos
humanos y/o materiales para realizar el recuento y de cmo est organizado el
control de entradas y salidas del almacn. Si nuestro personal es poco y
nuestros artculos muchos, ser casi imposible controlar los niveles y a diario.
Se establecer un recuento peridico.

Frmulas para el Sistema Q y Sistema P

Cantidad pedida (Q):

Inventario de Seguridad:
=

Intervalo entre pedidos (tiempo):

Inventario de Seguridad para el sistema P:

= ( + )

EJERCICIO 1
Un comerciante de electrodomsticos dispone de la siguiente
informacin el articulo
X: Licuadoras
Q: Demanda Anual: 950 unidades
Plaza suministro: 20 das
Stock de seguridad: 6 unidades
Periodo de revisin: mensual (30 das)
Stock disponible a fecha de revisin actual: 75 unidades

Calcular el stock mximo y la cantidad a solicitar en este


pedido

RESOLUCION
El stock mximo se calcula con la frmula:
Stock Mximo = ((plazo de entrega + perodo de
reaprovisionamiento) x Demanda del perodo) + stock de
seguridad
Demanda del perodo = 950/360=2,63
Stock Mximo = ((20+30) x 2.63) + 6 = (50 x 2.63) + 6 = 137.5
unidades
Si tenemos en stock ya 75 unidades la cantidad a pedir sera de
cantidad a solicitar = 138 75 = 63 unidades

EJERCICIO 2
Un vendedor de la marca Toshiba dispone de la siguiente
informacin el articulo
X: Laptop
Q: Demanda Anual: 800 unidades
Plaza suministro: 15 das
Stock de seguridad: 5 unidades
Periodo de revisin: mensual (30 das)
Stock disponible a fecha de revisin actual: 60 unidades

Calcular el stock mximo y la cantidad a solicitar en este


pedido

RESOLUCION
El stock mximo se calcula con la frmula:
Stock Mximo = ((plazo de entrega + perodo de
reaprovisionamiento) x Demanda del perodo) + stock de
seguridad
Demanda del perodo = 800/360=2,22
Stock Mximo = ((15+30) x 2.22) + 5 = (45 x 2.22) + 5 = 104.9
unidades
Si tenemos en stock ya 75 unidades la cantidad a pedir sera de
cantidad a solicitar = 105 60 = 45 unidades

GRACIAS!!!

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