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UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI

Facultad de ingeniera
Escuela de ingeniera civil
PROYECTO INTEGRADOR

INTEGRANTES:
Espinoza Valencia Johana Jazmn
Mero Pilligua Jos Antonio
Salmern Lopez Andrs Patricio

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ESTUDIO COMPARATIVO DE RESISTENCIA ENTRE EL


CEMENTO HOLCIM ROCAFUERTE Y EL CEMENTO
SELVALEGRE EN LA CIUDAD DE MANTA ECUADOR

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Cul es el cemento mas recomendado para ser utilizado en las


construcciones que se realizan en la ciudad de manta?

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PROBLEMATIZACIN
En la ciudad de manta desde algn tiempo se ah estado comercializando
dos tipos de cementos, uno es el cemento holcim Rocafuerte y el otro el
cemento selvalegre, sin saber cuales son las diferencias que tienen estos
dos tipos de cemento, son utilizados en diferentes construcciones.
Es recomendable realizar este proyecto para as determinar cual de los
dos cemento que se comercializan en la ciudad de manta es el mas
recomendado, cual resiste mas a las condiciones climticas de esta zona y
adems de ser posible demostrar estadsticamente cual es el cemento mas
vendido en esta ciudad

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JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Este proyecto se abord con el fin de beneficiar al sector constructivo,


debido a que se demostrara las diferencias que tienen estas dos clases de
cementos y a la vez saber cul de estos es el ms utilizado en esta parte del

pas, es muy importante conocer ms a fondo lo que se est utilizando al


momento de construir para as poder escoger los materiales que presten una
buena calidad, durabilidad y resistencia

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
CONOCER CUAL DE ESTOS DOS CEMENTOS ES EL MAS RECOMENDABLE
PARA SER UTILIZADO EN LAS CONSTRUCCIONES DE LA COSTA

OBJETIVOS ESPECIFICOS
CONOCER LA COMPOSICION Y
RESISTENCIA QUE PRESENTAN
ESTAS DOS CLASES DE CEMENTO

CONOCER CUAL ES EL CEMENTO


MAS VENDIDO A NIVEL DE LA
CIUDAD DE MANTA

CONOCER CUAL FRAGUA MEJOR


AL
ENOCNTRARSE
EXPUESTO A
LAS
CONDICIONES CLIMATICAS DE MANTA

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MARCO REFERENCIAL
El cemento.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mescla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tienen la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua

De origen arcilloso: obtenido a partir de


arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente.
De origen pulzolanico: la pulzona del
cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.

Proceso de fabricacin.
El proceso de fabricacin del cemento
comprende cuatro etapas:
Extraccin y molienda de la materia
prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento

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Clinker.
El clnker es la pieza clave en el proceso de la elaboracin del cemento. La arcilla
y la caliza molidas entran en el gran horno cilndrico y rotatorio de 78 metros de
longitud y circulan por el mismo a una temperatura de 1.450 grados hasta que se
funden en lo que se denomina la clinkerizacin. Una vez enfriado, el material slido
(clnker) se muele y tras ser mezclado con yeso y con otros productos, como
escoria de altos hornos o cenizas de trmicas, segn el modelo que se quiera

hacer, se obtiene el producto final: el cemento.

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Composicin del cemento portland.


El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500C mezclas preparadas
artificialmente de caliza y arcilla.
La composicin qumica media de un Portland, segn calleja est formada por un
62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 65% de Al2O3

(almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro). Estos cuatros elementos son los


principales del cemento, estos componentes no se encuentran libres sino
combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcico.

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ENSAYO DE COMPRESION.
La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal
manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.

Las cilindros para pruebas de


aceptacin deben tener un tamao de
6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x
8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando
as se especifique
Con el fin de conseguir una
distribucin uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre
(ASTM C 617) o con almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231).

No se debe permitir que los cilindros


se sequen antes de la prueba.

Los extremos de las probetas no


deben presentar desviacin con
respecto a la perpendicularidad del eje
del cilindro en ms 0.5% y los
extremos deben hallarse planos dentro
de un margen de 0.002pulgadas (0.05
mm).
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Los cilindros se deben centrar en la mquina de


ensayo de compresin y cargados hasta completar la
ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica
se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s
durante la ltima mitad de la fase de carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica
es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la
mxima carga soportada por la probeta para producir
la fractura entre el rea promedio de la seccin.

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