Moldagem de plsticos

Processos de Fabricao II
Prof. Salgueiro

Introduo
Processamento de plsticos
Processamento de plsticos reforados
com fibras
Tecnologia de ligao por adesivos

Introduo
Um material polimrico constitudo por muitas
partes,ou
unidades
(monmeros),
ligadas
quimicamente entre si de modo a criar um slido.
Quando na formao da molcula participam mais do
que um tipo de monmero, obtm-se plsticos
copolmeros.
Designa-se por polimerizao o processo qumico
atravs do qual os monmeros se combinam
quimicamente formando:
Polmeros com cadeias longos
Polmeros com ligaes cruzadas

Introduo
Os plsticos so em geral caracterizados por apresentarem:

Baixa densidade
Baixa rigidez
Boa resistncia qumica
Elevado coeficiente de expanso trmica
Baixa condutibilidade trmica e elctrica
Baixa resistncia mecnica
Vantagens:
Possibilidade de obter um produto final s/operaes de acabamento
Elevada relao resistncia/peso
Facilidade de processamento
Possibilidade de escolha em termos de cor
Desvantagens:
Temperatura de servio baixa
Elevada contrao

Introduo
Tipos de plsticos
Termoplsticos
Necessitam de calor para serem conformados.
Reversveis
Reciclveis
De uma forma geral no possuem ligaes cruzadas
De maior utilizao industrial (70% em peso da quantidade total de
plsticos)
Termorgidos
A temperatura ou um catalizador provoca uma reao permanente
No podem ser refundidos e reconformados noutra forma
No so reciclveis
Possuem ligaes cruzadas

Introduo
Para dar forma a um material termoplstico este deve ser aquecido
de forma a ser amaciado, adquirindo a consistncia de um lquido
viscoso, sendo designado nesta forma por polmero ou plstico
fundido.
Propriedades importantes:
Viscosidade
Viscoelasticidade
Nos materiais termoendurecveis, que no polimerizam
completamente antes do processamento na forma final, utiliza-se
um processo em que ocorre uma reao qumica que conduz
formao de ligaes cruzadas entre as cadeias polimricas.
A polimerizao final pode ocorrer por aplicao de calor e presso
ou por ao de um catalisador.

Introduo
Para conferir determinadas propriedades aos plsticos incorporamse aditivos, tais como:
Plastificantesaumentam a processabilidadedo plstico e garantem
uma maior enformabilidadee menor fragilidade do produto acabado.
Estabilizadores evitam a degradao dos plsticos por agentes fsicos
e qumicos (calor, radiao UV,)
Corantes e pigmentos
Agentes anti-estticos e anti-choque
Retardantes de chama, entre outros

Os materiais polimricos so tambm utilizados como

ingrediente principal, noutros materiais:
Tintas e vernizes
Adesivos
Compsitos de matriz polimrica

Processos de transformao

Os granulados e peletes de plstico podem ser transformados em

produtos de vrias formas, tais como:
Folha fina
Tarugos
Chapas
Revestimentos isolantes em fios elctricos
Tubos e Peas acabadas

PROCESSOS DE TRANFORMAO
ExtrusoMoldagem por injeo
Moldagem por sopro
Moldagem por termoeformao
Moldagem por compresso
Moldagem por transferncia

Processamento por extruso

A resina termoplstica introduzida num cilindro
aquecido, e o material plstico amolecido forado, por
um parafuso rotativo, a entrar atravs de uma abertura
(ou aberturas) numa matriz cuidadosamente usinada,
obtendo-se formas continuas. (cordes e perfis)
Depois de sair do molde, a pea extrudida deve ser
arrefecida abaixo da temperatura de transio vtrea, de
modo a assegurar a estabilidade dimensional.
O arrefecimento geralmente feito com jato de ar ou
com um sistema de arrefecimento a gua.

EXTRUSO

EXTRUSO TERMOPLSTICOS

INJEO TERMOPLSTICOS

Seqncia de Injeo rosca

SOPRO TERMOPLSTICOS

Sopro
um processo no qual se utiliza presso de ar para expandir um
plstico macio na cavidade do molde.
Um cilindro ou um tubo de plstico aquecido, designado por prforma, colocado entre as mandbulas de um molde.
O molde fechado prendendo as extremidades do cilindro e injetase ar comprimido que fora o plstico contra as paredes do molde.

Muito utilizado na fabricao de garrafas, tanques de gasolina,..

limitado a termoplsticos: polietileno de elevada densidade,
polipropileno, PVC, PET.
Pode ser realizado:
numa
s
etapaextruso+moldagem
por
sopro,
injeco+moldagem por sopro, ou alongamento+moldagem por
sopro
em duas etapas- fabricao da pr-forma e moldagem por sopro

numa s etapa
extruso+moldagem por sopro

1)Obteno da pr-forma (extruso).

2)Fecha-se o molde, e a parte superior da pr-forma (tubo) fechada pelo molde.
3)Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.
4)A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea
removida.

numa s etapa
injeo+moldagem por sopro

1.
2.
3.
4.

A pr-forma obtida por moldagem por injeco volta de um tubo de sopro.

O molde de injeco aberto e a pr-forma transferida para um molde de sopro.
Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.
A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea
removida

2 etapas: fabricao da pr-forma

e moldagem por sopro

Moldagem por termoconformao

Moldagem por termoconformao molde

negativo Vacum Forming

Moldagem por termoconformaomolde

positivo Vacum Forming

TERMORGIDOS

PROCESSOS DE FABRICAO DE COMPSITOS

Este deve ser o processo mais difundido no mundo,
embora talvez no seja o de maior produo devido
limitao da cadncia de produo.
Basicamente consiste na aplicao do reforo que
pode ser fibroso ou no.
O reforo aplicado, conforme ilustra a figura 1 e 2,
juntamente com a matriz polimrica no estado lquido
sobre um molde.
Aps a cura da resina a pea retirada do molde com
a forma final desejada. Desta forma, so produzidos
orelhes, caixas dgua, piscinas, bancos, pequenos
barcos e outras peas.

LAMINAO COM ROLETE

figura 1

LAMINAO POR PISTOLA

figura 2

Processo por autoclave

Uma autoclave um vaso de presso com controle de
temperatura e presso e que usado para a cura de
materiais compsitos de matriz polimrica. O compsito
a ser curado preparado ou por empilhamento manual
ou por montagem automatizada de pr-impregnados. O
componente montado dentro de um saco de vcuo,
mostrado esquematicamente na figura 3a,
colocado na autoclave onde submetido a um ciclo
de temperatura e presso controlados. Algumas
autoclaves, como as utilizadas pelas empresas
aeronuticas, so grandes o suficiente para curar
grandes componentes estruturais, conforme mostra a
figura 3b.

Processo de fabricao de compsitos por autoclave.

Figura 3a: Montagem de um saco de vcuo

Figura 3b: Autoclave industrial para a cura de materiais compsitos da
Alliant Techsystems.

Processo por enrolamento

filamentar

Processo automatizado utilizado para a

fabricao
de
componentes
ou
estruturas feitas de fibras flexveis. Fios
provenientes de carretis vo sendo
molhados com resina lquida e
enrolados em um mandril com a forma
final
da
estrutura,
conforme
esquematizado na figura 4a. O
componente enrolado ento curado
em uma estufa ou autoclave.
Mquinas para o enrolamento filamentar
sofisticadas, disponveis atualmente
com a mostrada na figura 4b, podem
possuir at seis eixos independentes de
movimento.
O enrolamento filamentar um
processo relativamente barato. Pode
ser utilizado para a produo de vasos
de presso especiais, tubos para
reforo de canos de plstico para
aquedutos, dutos em geral, tanques de
combustvel, corpo de msseis.

Processo por Pultruso

A pultruso (pultrusion), tambm

conhecida por puxamento, permite a
produo de perfis de plstico
reforado de alto desempenho .
Emprega-se, em geral, a fibra de vidro
como reforo, ou fibras de poliamidas
aromticas e as fibras de carbono.
O processo est esquematizado na
figura 5, consiste em puxar as fibras de
reforo
mergulhando-as
em
um
recipiente de resina lquida, que
geralmente polister, epxi ou stervinlica.
Aps a impregnao, as fibras seguem
para um molde metlico aquecido, com
o formato da seo do perfil desejado.
Pela ao da temperatura do molde, a
resina curada originando, um perfil de
material compsito. Nesse estgio, o
perfil j se encontra em condies para
ser manuseado e cortado de acordo
com a sua aplicao.