Mantenimiento

Desde el principio de los tiempos, el Hombre

siempre ha sentido la necesidad de mantener su
equipo, an las ms rudimentarias herramientas
o aparatos. La mayora de las fallas que se
experimentaban eran el resultado del abuso y
esto sigue sucediendo en la actualidad. Al
principio solo se haca mantenimiento cuando ya
era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba "Mantenimiento CORRECTIVO"

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros

japoneses iniciaron un nuevo concepto en
mantenimiento que simplemente segua las
recomendaciones de los fabricantes de equipo
acerca de los cuidados que se deban tener en la
operacin y mantenimiento de mquinas y sus
dispositivos.
Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento
Preventivo". Como resultado, los gerentes de
planta se interesaron en hacer que sus
supervisores, mecnicos, electricistas y otros
tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y
hacer observaciones clave para prevenir daos al
equipo.

Por que es importante

el Mantenimiento ?

Sin un mantenimiento
adecuado,
en el lugar de trabajo
pueden producirse
graves problemas.

El mantenimiento
peridico es esencial
para que los
equipos, mquinas y
entornos de trabajo
sigan siendo seguros
y fiables.

Concepto:
El Mantenimiento es la accin eficaz para
mejorar aspectos operativos importantes de
un establecimiento, equipo, actividad, etc.,
tales como funcionalidad, seguridad,
productividad, confort, imagen corporativa,
salubridad e higiene.

Tambin se define como el conjunto

de todas las acciones tcnicas,
administrativas y de gerencia
durante el ciclo de vida de un bien o
elemento (lugar de trabajo, equipo
de trabajo o medio de transporte)
destinadas a mantenerlo o repararlo
para ponerlo en un estado en el que
pueda realizar las funciones
requeridas.

El mantenimiento es
fundamental para garantizar la
productividad continua, para
fabricar productos de gran
calidad y para mantener la
competitividad de la empresa.

Reglas bsicas para hacerlo bien:

1. Planificar
2. Asegurar el rea de trabajo

3. Usar el equipamiento Adecuado

4. Seguir fielmente la planificacin y
procedimiento
5. Control final

Tipos de
Mantenimiento

Mantenimiento
Correctivo

El Mantenimiento Correctivo es aquel

mantenimiento que se realiza con el fin
de corregir o reparar un fallo en el
equipo o instalacin
Se denomina mantenimiento
correctivo, aquel que corrige los
defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la
forma ms bsica de mantenimiento y
consiste en localizar averas o defectos
y corregirlos o repararlos.

El mantenimiento correctivo se
divide en dos ramas:
Correctivo contingente y
correctivo programable.

El mantenimiento contingente

Se refiere a las actividades que se realizan en

forma inmediata, debido a que algn equipo
que proporciona servicio vital ha dejado de
hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que
actuar en forma emergente.

Las labores que en este caso deben realizarse,

tienen por objeto la recuperacin inmediata de
la calidad del servicio es decir dentro de los
limites esperados por medio de arreglos
provisionales,
evitando
arreglar
otros
elementos de la maquina o hacer otro trabajo
adicional que quita tiempo para volver a
ponerla en funcionamiento con una adecuada
fiabilidad, al afectar esta mantenimiento se
reduzcan perdidas.

Correctivo programable

Se refiere a las actividades que se desarrollan

en los equipos o maquinas que estn
proporcionando un servicio y aunque necesario
no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atencin, por cuestiones
economicas

Histricamente es el primer
concepto de mantenimiento y el
nico hasta la Primera Guerra
Mundial, dada la simplicidad de
las mquinas, equipamientos e
instalaciones de la poca.
El mantenimiento era sinnimo
de reparar aquello que estaba
averiado.

Su funcin primordial es poner el

funcionamiento el equipo lo mas pronto
posible.
Puede ser No Planificado cuando se
trata de una emergencia, la cual hay que
atender de inmediato o Planificado
cuando se sabe con antelacin de la falla
y se planifica su reparacin.

Actividades de Mantenimiento
Correctivo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Identificar la falla o avera.

Localizacin de la avera.
Desmontaje en algunos casos.
Recuperacin del sistema o sustitucin de
partes crticas.
Limpieza interna y externa del equipo.
Montaje si es el caso.
Pruebas de funcionamiento.
Verificacin.

Este mantenimiento que se realiza luego

que ocurra una falla o avera en el equipo
que por su naturaleza no pueden
planificarse en el tiempo, presenta costos
por reparacin y repuestos no
presupuestadas, pues implica algunas
veces el cambio de algunas piezas del
equipo.

El mantenimiento correctivo resulta

aplicable en:
Sistemas complejos, por ejemplo en
componentes elctricos o en aquellos
donde no es posible prever fallas, y en los
procesos que admiten ser interrumpidos
en cualquier momento y durante cualquier
tiempo, sin afectar la seguridad.

Equipos en funcionamiento que tiene

cierta antigedad. En estos casos puede
suceder que la falla se presente en forma
imprevista, y por lo general en el
momento menos oportuno, debido
justamente a que el equipo es exigido por
necesidad y se le requiere funcionando a
pleno.

Cabe destacarse que este tipo de actividad

es llevada a cabo por individuos que
ostentan una vasta experiencia y un
profundo conocimiento respecto del
equipo o mquina que mantienen.

Para efectuar el mantenimiento correctivo

se designa al personal calificado para
resolver el problema de inmediato y con la
mayor solvencia profesional. Por lo
general el personal para este tipo de
mantenimiento se agrupa en cuadrillas.

Mantenimiento
Preventivo

El mantenimiento preventivo es el destinado a la

conservacin de equipos o instalaciones mediante
realizacin de revisin y reparacin que
garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en condiciones de funcionamiento, por
oposicin al mantenimiento correctivo que
repara o pone en condiciones de funcionamiento
aquellos que dejaron de funcionar o estn
daados.

La tarea de mantenimiento
preventivo es una tarea que se
realiza para reducir la probabilidad
de fallo de los equipos o sistemas y
para maximizar el beneficio
operativo.

Actividades de Mantenimiento
Preventivo
1. Inspeccin del rea de trabajo.
2. Limpieza externa del equipo.
3. Inspeccin externa del equipo.
4. Limpieza interna del equipo.
5. Inspeccin interna del equipo.
6. Lubricacin y engrase.
7. Reemplazo de partes.
8. Ajuste y Calibracin.
9. Pruebas de funcionamiento
10. Revisin de suministros

1. Inspeccin del rea de

trabajo
-Humedad

-Vibraciones mecnicas
-Polvo
-Seguridad de la instalacin
- Temperatura y
- Ventilacin.

2. Limpieza externa del

Equipo
Eliminar suciedad, desechos,
polvo, moho, en las partes
externas el equipo, utilizando
limpiadores permitidos y
recomendados por el fabricante;
adems de equipos necesarios
como aspiradores o sopladores
elctricos.

3. Inspeccin externa del Equipo

Evaluacin visual externa del equipo,
verificando el estado de sus partes visibles
como:
-Aspecto fsico general y sus partes: golpes,
corrosin, dao fsico, etc.
- Componentes mecnicos: desgaste de
piezas, bisagras, tapas, patas, sistemas
hidrulicos y mecnicos.
-Componentes elctricos: enchufes, alambres,
interruptores, porta fusibles, etc.; hacer las
verificaciones respectivas con el multmetro, y
verificar los aislamientos necesarios externos.

4. Limpieza interna del Equipo

Limpieza de la superficie interna utilizando los
productos permitidos y recomendados por el
fabricante, trapo industrial, brochas,
sopladores elctricos, etc. Limpieza de las
tarjetas electrnicas, contactos y conectores
utilizando el producto idneo y herramientas
que no malogren sus componentes como
brochas, sopladores, etc.

5. Inspeccin interna del Equipo

Revisar el estado de sus partes internas para
detectar signos de corrosin, desgaste,
sobrecalentamientos, roturas, fugas, partes
faltantes, vibraciones y sustituir las partes que
estn en mal estado o previniendo su cambio
futuro.
Revisin del aspecto fsico general, revisin de
componentes mecnicos, revisin de
componentes elctricos, revisin visual y tctil
de los componentes electrnicos como
tarjetas y circuitos integrados. Utilizar
multmetro, ampermetro, etc.

6. Lubricacin y Engrase
En forma directa o utilizando graseras se
engrasa y lubrica componentes como las
bisagras, rodamientos, ejes u otro mecanismo
que lo necesite.

7. Reemplazo de partes
Es importante contar con las partes necesarias
y que con mayor frecuencia requieran se
reemplazadas ya sea por desgaste, rotura o
tiempo de trabajo.

8. Ajuste y Calibracin
De los componentes mecnicos, elctricos, despus
de las inspecciones y pruebas necesarias y
basndose en los parmetros especificados por su
fabricante o el conocimiento del tcnico
especialista..

9. Pruebas de Funcionamiento
Despus de haber realizado todos los pasos
anteriores y haberse verificado la operatividad del
equipo debe hacerse las pruebas con el operador,
quien conoce y da conformidad del buen
funcionamiento. La comunicacin con el operador
del equipo es muy importante ya que permite
detectar otras fallas

10. Revisin de suministros

Seguir con el procedimiento de bloqueo y
etiquetado y asegurar el perfecto estado de
los suministros.

Adicional a stos procedimientos generales

debemos aplicar un procedimiento especfico
para cada clase de equipo:
-Equipos de coccin a gas.
-Equipos de panadera.
-Equipos de frio alimentario.
-Equipos de lavandera
-Equipos de pre elaboracin.
-Etc.

Seguridad en las Operaciones de Mantenimiento

Planificar el trabajo:
El alcance de la tarea: Que hay que hacer y como lo vamos a
hacer.
Identificar los peligros y evaluar los riesgos.
Los Recursos: personal tcnico (quin lo va a hacer?),
herramientas, equipos, etc.
Suficiente informacin de la zona de trabajo.
Trabajar en un entorno saludable:
Debemos seguir el procedimiento de bloqueo y etiquetado.
Inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar las tareas.
Evaluar las condiciones climticas.

Seguridad en las Operaciones de

Mantenimiento
Revisar el trabajo.
La revisin resulta fundamental para garantizar
que se ha realizado la tarea en su totalidad, que el
objeto del mantenimiento esta en su estado
seguro y que todos los residuos generados se han
limpiado.
Una vez que se ha revisado y corroborado el
trabajo es necesario elaborar una OT en el cual se
describa el trabajo realizado con los comentarios
sobre las dificultades encontradas y las
recomendaciones de mejora.

Es importante recordar:

Cuando realiza trabajos de

mantenimiento, su salud y su
seguridad, as como la de sus
compaeros, dependen de la calidad
de su trabajo.

Comparacin entre mantenimiento

preventivo y correctivo
Entonces el mantenimiento correctivo ser aquel que se
centra exclusivamente en la correccin de los defectos que
se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a
partir de ello repararlos y devolverle la funcionalidad
correcta. Eso si, este tipo puede tener dos modalidades, una
que se conoce como inmediata y que se efectuar de
manera seguida a la observacin de la falla con los medios
con los cuales se cuenta; mientras que la diferida, implicar
la paralizacin del equipo en cuestin para luego llevar a
cabo su arreglo.
Y en el mantenimiento preventivo, como su denominacin
ya nos lo anticipa, lo que se realiza es una comprobacin
que garantice el funcionamiento del equipo para evitar la
sucesin de la falla.

Ventajas y desventajas
mantenimiento correctivo

VENTAJAS:
-Confiablidad, los equipos operan en mejores
condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y
sus condiciones de funcionamiento.
-Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del
mantenimiento debido a una programacin de
actividades.
-Menor costo de reparaciones.

DESVENTAJAS:
-Es muy probable que se originen alunas fallas al
momento de la ejecucin, lo que ocasiona que este sea
ms tardado.
-El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar
a la hora de comprar los repuestos de recursos en el
momento que se necesiten.
-No podemos asegurar el tiempo que tardara en
reparase dichas fallas.

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones

peridicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es
reducir paros de planta y depreciacin excesiva, que muchas
veces resultan de la negligencia.
Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se
encuentran:

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio

mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

2. Entre sus pocas desventajas se encuentran:

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento

como de las recomendaciones del fabricante para hacer el
programa de mantenimiento a los equipos.

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin

de las piezas de los equipos.