Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Escola SENAI Orlando Laviero Ferraiuolo

CFP 1.11 Tatuap Construo Civil

Controle e Recebimento
de Concreto Fresco.

Marcio de Oliveira Cruz

Apresentao
Apresentao Instrutor;
Apresentao Alunos:
Nome
Idade
Tempo em obra
Tempo na empresa
Funo
Formao

Avaliao

Pr-Teste

Agenda
Perodo da manh

Histrico do concreto;

Materiais componentes:
Cimento Portland;
Agregados;
gua;
Aditivos;

Produo do concreto:
Mistura
Transporte
Lanamento
Adensamento
Cura

Propriedades do concreto fresco;

Prtica:

Fatores que influenciam a

qualidade do concreto;
Pausa/Caf

Execuo da NM67 Abatimento

do tronco de cone - Slump Test;
Moldagem de corpos de prova;
Procedimentos de estocagem e
cura dos CPs;

Agenda
Perodo da tarde

Diferenas entre procedimentos

de obra e laboratrio.

Prtica:
Mistura em betoneira de trao de
concreto com diferentes fatores
gua/cimento
Slump Test em laboratrio;
Moldagem em laboratrio;
Pausa/Caf

Propriedades
endurecido;

do

concreto

Prtica:
Capeamento de CPs;
Ruptura de CPs;
NBR 12655 Preparo, controle e
recebimento de concreto;

Histria do Concreto

Os primeiros materiais a serem empregados nas construes antigas

foram a pedra natural e a madeira, por estarem disponveis na natureza. O
ferro, o ao e o concreto s foram empregados nas construes sculos
mais tarde.

Na antiguidade foram os romanos os que mais se destacaram na aplicao

dos concretos e argamassas, que lhes possibilitou criar espaos amplos em
forma de arco, abbadas e cpulas, de grandes dimenses.
Combinando o concreto da poca com tijolos de argila, pedra e outros
materiais naturais, conseguiram produzir obras magnficas, inditas at
aquele perodo, que trouxeram grande desenvolvimento e revolucionaram a
Arquitetura da poca.

O cimento portland foi fundamental para o concreto que

usamos hoje.

O cimento portland foi criado por um construtor ingls,

Joseph Aspdin, que o patenteou em 1824.

Nessa poca, era comum na Inglaterra construir com

pedra de Portland, uma ilha situada no sul desse pas.
Como o resultado da inveno de Aspdin se
assemelhasse na cor e na dureza a essa pedra de
Portland, ele registrou esse nome em sua patente.

 por isso que o cimento chamado cimento

portland

MATERIAIS COMPONENTES:
Cimento Portland

Definio
Cimento portland a denominao convencionada
mundialmente para o material usualmente conhecido
na construo civil como cimento.

O cimento portland um p fino com propriedades

aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece
sob ao da gua.
Depois de endurecido, mesmo que seja novamente
submetido ao da gua, o cimento portland no se
decompe mais.

Utilidade
O cimento portland, misturado com gua
e outros materiais de construo, tais
como a areia, a pedra britada, o p-depedra, a cal e outros, resulta nos
concretos e nas argamassas usadas na
construo de casas, edifcios, pontes,
barragens etc.

Composio
O cimento portland composto de clnquer e de
adies. O clnquer o principal componente e est
presente em todos os tipos de cimento portland.
As adies podem variar de um tipo de cimento para
outro e so principalmente elas que definem os
diferentes tipos de cimento.

Produo do cimento.

MATERIAIS COMPONENTES:
Agregados.
Definio:

- Agregados so materiais sem forma ou volume

definido, com propriedades adequadas para o
preparo de argamassa e concreto.

IMPORTNCIA

- Ocupam de 60 a 80% do volume do concreto.

- Fatores que justificam o seu uso:
- Tcnico: trabalhabilidade, menor retrao, melhora
propriedades mecnicas e altera as propriedades fsicas.
- Econmico: reduz o custo (custo menor que o do
cimento).

- Ecolgico: quando se aplicam agregados reciclados.

CLASSIFICAO - DIMENSES
Quanto s Dimenses, o agregado por ser classificado em:
- Mido: de 75 a 4,8mm. a areia natural quartzosa e o p de pedra resultante do
britamento de rochas estveis. Exemplo:
- Grado: dimenso superior a 4,8mm. o pedregulho natural ou a pedra britada
proveniente do britamento de rochas estveis.

EXPLORAO E PRODUO

A maior parte dos agregados na construo civil obtida a

partir de minerais da natureza, podendo ser explorada
atravs da extrao ou tambm produzida atravs de
britagem de rochas.

EXPLORAO EXTRAO DE AREIA NATURAL

PRODUO AGREGADOS NATURAIS BRITADOS

PRODUO AGREGADOS NATURAIS BRITADOS

PRODUO AGREGADOS NATURAIS BRITADOS

PRODUO AGREGADOS NATURAIS BRITADOS

PRODUO AGREGADOS NATURAIS BRITADOS

Vdeo sobre produo de britas

Vdeo sobre produo de britas

MATERIAIS COMPONENTES:
Aditivos
Produtos que adicionados em pequena quantidade
concretos de cimento Portland modificam algumas de suas
propriedades, no sentido de melhor adequ-las a
determinadas condies.

Aditivo plastificante (tipo P)

Produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto

mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que
possibilita a reduo de, no mnimo, 6% da quantidade de
gua de amassamento para produzir um concreto com
determinada consistncia.

Aditivo retardador (tipo R)

Produto que aumenta os tempos de incio e fim de pega do
concreto.

Aditivo acelerador (tipo A)

Produto que diminui os tempos de incio e fim de pega do
concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas
resistncias iniciais.

Aditivo plastificante retardador (tipo PR)

Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante e
retardador.

Aditivo plastificante acelerador (tipo PA)

Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante
e acelerador.

Aditivo incorporador de ar (tipo IAR)

Produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao

concreto.

Aditivo superplastificante (tipo SP)

Produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto

mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que
possibilita a reduo de, no mnimo, 12% da quantidade
de gua de amassamento, para produzir um concreto com
determinada consistncia.

Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR)

Produto
que
combina
os
superplastificante e retardador.

efeitos

dos

aditivos

Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA)

Produto que combina os

superplastificante e acelerador.

efeitos

dos

aditivos

Fatores que influenciam a qualidade do concreto.

Cimento;
Fator gua/cimento;

Qualidade dos agregados;

Dosagem do concreto;

Mistura;
Transporte;

Aplicao.

Pausa

PRODUO DO CONCRETO

Mistura do concreto
Mistura ou amassamento do concreto, consiste em fazer com
que os materiais componentes entrem em contato intimo, de
modo a obter se o recobrimento da pasta de cimento sobre
os agregados, bem como uma mistura total de todos os seus
componentes, tal que haja uma homogeneidade na mistura
de forma a no ocasionar um decrscimo na resistncia e
durabilidade dos concretos.
A mistura pode ser manual ou mecanizada.

Manual: deve ser realizada sobre um estrado ou superfcie

plana impermevel.
Mecnica: feita em maquinas especiais denominadas
betoneiras, de eixo vertical ou horizontal.

Peas a concretar:

Formato e dimenses da pea a concretar, taxa de

distribuio da armadura, espaamento e distancia entre
barras e forma.

Transporte:

Em lata de 20 litros, carrinho de mo, gericas, correias

transportadoras, calhas, guinchos, bombas (atravs de
tabulao), caminho betoneira, caminho basculante,
caambas, cabos areos, helicpteros, etc.

Lanamento:
Tipos de lanamento de pequena ou grande altura - ps,
calhas, tromba de elefante, tubulao, etc., apresentando
um confinamento na queda.

Adensamento:
Tipos de adensamento: manual ou vibratrio, (com
vibradores de imerso ou paredes), fazendo-se a seguir o
acabamento superficial.

Cura:
Aps a concretagem, iniciar a cura com gua, com
proteo qumica (cura qumica), areia ou sacos
molhados etc.

Propriedades do Concreto Fresco:

Trabalhabilidade:
E a facilidade de mistura, transporte, lanamento e
adensamento do concreto no interior das formas, com o
menor gasto de energia e mantendo durante suas etapas
de produo, a homogeneidade do concreto.
0 concreto no deve apresentar sinais de separao
(segregao) dos seus componentes.

"Slump test"
NBR NM 67 de 02/98 da ABNT - Concreto - Determinao da
consistncia pelo abatimento do tronco de cone.

O mtodo envolve o emprego de uma forma metlica de

formato tronco cnico de 200 mm de dimetro de base, 100
mm de dimetro de topo e 300 mm de altura, que apoiado
sobre uma chapa metlica quadrada de 500 mm de lado, ser
preenchida em 3 camadas de volume aproximadamente iguais
e adensada cada uma, com 25 golpes uniformemente
distribudos, de uma haste metlica padronizada, com 16 mm
de dimetro, 600 mm de comprimento e extremidades
arredondadas.
So utilizados ainda um complemento tronco cnico e
uma concha metlica para facilitar o lanamento do concreto
no molde.

Aps o adensamento da ultima camada, a superfcie do

concreto no topo do molde deve ser respaldada com
desempenadeira (colher de pedreiro) e ou com movimentos
rolantes da haste de compactao, e a desmoldagem e
efetuada elevando-se o molde na direo vertical com
velocidade constante num tempo de 5 a 10 segundos.

O abatimento do tronco de cone de concreto e a

distncia entre o plano correspondente ao topo do molde e a
altura do eixo da amostra abatida, medida com auxilio de
uma rgua.

Observao: Havendo desmoronamento, o ensaio deve ser

repetido com nova amostra. Todas as operaes devem ser
executadas sem interrupo. A operao completa, desde o
preenchimento do molde ate sua retirada, deve completar se
em 2 minutos e 30 segundos.

0 resultado obtido, ser expresso em milmetro com

aproximao de 5 mm.

Moldagem de CPs
Antes de moldar os CPs verificar as frmas:
Se esto fechadas e parafusadas;
Se foram untadas com leo mineral;
No esquecer:
Da haste de adensamento;
Da colher de pedreiro;
Do funil para moldagem.

MOLDAGEM E CURA D0 CORP0 DE PROVA DE

CONCRETO CILINDRICOS OU PRISMATICOS, NORMA
NBR 5738/2003 DA ABNT

Antes de iniciarmos a moldagem devemos preparar os

moldes de tal maneira que no haja perda da nata de
cimento atravs da fenda vertical do molde, apertando os
parafusos para garantir uma perfeita estanqueidade do
molde. Untar levemente a superfcie lateral interna e o
fundo do molde com leo mineral.

Depois de preparados os moldes, coloca-los sobre uma

base nivelada, livre de choques e vibraes.

Moldar os corpos-de-prova em local prximo aquele onde

permanecera durante as primeiras 24 horas.

Observao: Escolher o lugar para a guarda dos corposde-prova, que seja de fcil acesso para a coleta e que seja
definido, para que no haja movimentao dos mesmos
antes das primeiras 24 horas, evitando assim,
interferncias em suas propriedades.

PROCESSO DE ADENSAMENTO: Adotar o processo de

adensamento na moldagem dos corpos de prova,
compatveis com a consistncia do concreto, medida pelo
abatimento do tronco de cone conforme NBRNM 67/ 1998; e
de acordo com a tabela 1.

Aps o adensamento do concreto, qualquer que seja o

processo adotado, alisar o topo do corpo-de-prova com a
colher de pedreiro.

MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA CILINDRICOS E

PRISMATICOS:
Colocar o concreto no molde, com o emprego de concha,
em camadas de alturas aproximadamente iguais conforme
tabela 2.

ADENSAMENT0 MANUAL: No adensamento de cada

camada, aplicar golpes uniformemente distribudos em toda a
seo transversal do molde, conforme a tabela 2.
No adensamento de cada camada, a haste de adensamento
deve penetrar aproximadamente 20mm na camada inferior j
adensada.
Bater levemente na face externa do molde com a haste para
eliminar os possveis vazios deixados na massa do concreto
durante o adensamento.

Para concreto com abatimento superior a 160 mm, a

quantidade de camadas deve ser reduzida a metade a
estabelecida na tabela. Caso o nmero de camadas
resulte fracionrio, arredondar para o inteiro superior
mais prximo.

ADENSAMENTO VIBRATORIO:
Colocar todo o concreto da primeira camada antes de iniciar
a vibrao. Aplicar a vibrao em cada camada, apenas o
tempo necessrio para permitir o adensamento do concreto
no molde. Este tempo e considerado suficiente no instante
em que o concreto apresentar superfcie relativamente plana
e brilhante.

Quando empregado vibrador interno, deixar a ponta do

mesmo penetrar aproximadamente 20 mm na camada
imediatamente inferior.
Durante o adensamento, no encostar o vibrador nas laterais
e fundos do molde, devendo ser retirado lenta e
cuidadosamente do concreto. Apos a vibrao de cada
camada, bater nas laterais do molde, de modo a eliminar as
bolhas de ar e eventuais vazios criados pelo vibrador.

Para vibrar a ultima camada utilizar a gola no molde.

No caso de corpo de prova prismtico de dimenso bsica

igual a 150 mm, inserir o vibrador perpendicularmente a
superfcie do concreto em trs partes ao longo do eixo
maior do molde.
Proceder a vibrao inicialmente no ponto central e
posteriormente em cada um dos pontos extremos (a um
quarto e trs quartos do comprimento do molde).

Cura inicial ao ar:

Aps a moldagem, cobrir os corpos de prova imediatamente

com material no reativo e no absorvente, com a finalidade
de evitar a perda de gua do concreto e protege-los da ao
de intempries.
Os corpos de prova devero permanecer nas formas, nas
condies de cura inicial, no mnimo durante 24 horas para
corpos de prova cilndricos e 48 horas para corpos de prova
prismticos.

Desforma aps a moldagem dos corpos - de - prova:

A desforma do corpo de prova poder ser realizada apos 24
horas para corpos de prova cilndricos e 48 horas para
corpos de prova prismticos, desde que as condies de
endurecimento do concreto permitam uma desforma sem
causar danos aos corpos de prova.
Aps a desforma identificar corpos-de-prova com a data de
ruptura e a serie a qual pertencem.

Transporte:
Aps desforma, transportar os corpos de prova destinados ao
laboratrio em caixas rgidas, contendo serragem ou areia
molhada, ou outra maneira adequada que evite golpes,
choques, exposio direta ao solo ou outra fonte de calor,
evitando temperaturas elevadas e perda de umidade.

Observao: Condio esta quando o laboratrio se

encontra longe da obra.
Quando a obra onde foram moldados os corpos de prova for
prxima ao laboratrio, podero ser transportados com o
molde, onde sero desformados.

Cura Final:

Conservar os corpos de prova cilndricos em agua saturada

de cal ou cmara mida que apresente no mnimo 95% de
umidade relativa, e que atinja toda a sua superfcie livre, ou
em areia completamente saturada.
Em qualquer dos casos a temperatura deve ser de (23 - 2)
C at o instante do ensaio.
Os corpos de prova prismticos devem ser curados, nos sete
primeiros dias, imersos em gua saturada de cal, e
posteriormente, cmara mida que apresente, no mnimo
95% de umidade relativa ate o instante do ensaio.
Em ambos os casos, no conservar os corpos de prova em
gua corrente.

Preparo dos Topos:

Remate com pasta de cimento (procedimento opcional para
corpos de prova cilndricos).

Pasta de enxofre e pozolana.

Preparo dos Topos:

Retificao do topo.

RESISTNCIA A COMPRESSO
A resistncia a compresso do
concreto fundamental no projeto
de estruturas.
Somente a partir do resultado da
resistncia a compresso, obtido
em laboratrio especializado, e
que
podemos
confirmar
a
compatibilidade da resistncia do
concreto efetivamente aplicado na
obra em relao a resistncia do
concreto prevista no projeto
estrutural.

Sua determinao e realizada atravs de ensaio

conforme NBR 5739, que consiste em submeter os corpos de
prova cilndricos, moldados e curados de acordo com a NBR
5732, com o concreto em estudo ou em utilizao, a uma carga
crescente e sem choques, que produza esforos de
compresso distribudos em toda seo transversal, at o
mximo que possa resistir.

NBR12142 - Determinao da resistncia a trao na

flexo em corpos de prova prismticos.
Este ensaio consiste em flexionar o corpo-de-prova de concreto em formato
prismtico, portanto, parte do corpo-de-prova ser comprimido e parte ser
tracionada.
Sendo o concreto menos resistente a trao, o corpo-de-prova prismtico
romper a trao.

Diferenas entre
laboratrio.

procedimentos

de

obra

Ambiente controlado;

Pessoal treinado e exclusivo para os ensaios;

Equipamentos calibrados.

Propriedades do Concreto Endurecido:

Propriedades mecnicas:

Resistncia a compresso simples e flexo;

Coeficiente de Poisson***;
Resistncia a trao por compresso diametral;
Resistencia ao desgaste;
Modulo de deformao.

Durabilidade:

Resistncia a agentes agressivos;

Absoro de gua por imerso e fervura;

Impermeabilidade a gua;
Resistividade eltrica volumtrica;

Penetrao de gua sob presso.

Obrigado !
Contato:
marcio.cruz@portal.sp.senai.br
(11) 2227-6908