La fundicin es el proceso de

produccin de un objeto metal por

vaciado de un metal fundido dentro de
un molde y que luego es enfriado y
solidificado. Desde tiempos antiguos el
hombre a producido objetos de metal
fundido para propsitos artsticos o
prcticos. Con el crecimiento de la
sociedad industrial, la necesidad de
fundicin de metales ha sido muy
importante. El metal fundido es un
componente importante de la mayora
de maquinarias modernas, vehculos de
transporte, utensilios de cocina,
materiales de construccin, y objetos
artsticos y de entretenimiento.

Fundicin en Arena

FUNDICIONES

Fundicin en Coquilla

Fundicin a la Cera Perdida

Fundicin revestida
Fundicin en moldes cermicos
Fundicin a Presin
Fundicin Centrfuga

La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en la industria de la

fundicin, la produccin por medio de este mtodo representa la mayor
parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden
fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden
usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero,
el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas
o muy grandes en cantidades de produccin que van desde una pieza a
millones de stas.

La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de

arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la
fundicin. Posteriormente, la fundicin pasa por un proceso de limpieza
e inspeccin.

Para producir un molde la fundicin de arena se comprime esta sobre un

modelo de la pieza.
Luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero esta
conectada con la cavidad por canales de conducto.
El metal fundido se vierte por el bebedero y entra en la cavidad
controlado por la amplitud de la boca de ingreso.
Los modelos se hacen en maderas o metal ; el primero es para series
limitadas al igual que para modelos muy grandes, en tanto que le
segundo (metal) se hace en aluminio (mas usado) o magnesio, pero estos
son difciles de lograr con exactitud y detalle.
Otro tipo es el modelo de plstico, que es fcil de extraer y al cual no se
le adhiere la arena.
Para la colada el modelo se realiza con previsin de tolerancias por
solidificacin y enfriamiento resultando el modelo un poco mas grande.
Para el desmolde se realiza el modelo con un ngulo de desmolde de un
grado aprox.

Esquema de un molde de arena mostrando diferentes

caractersticas

 Arena Slica (SiO2): Se encuentra en muchos depsitos naturales, y es

adecuada para propsitos de moldeo por que puede resistir altas
temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran
duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas de grano.
Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida al
calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.

 Arenas naturales (semisintticas): Estas se han formado por la erosin

de las rocas gneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al
extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para
obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de
hierro y metales no ferrosos

 Arenas de moldeo sintticas: Se componen de Slice lava de granos

agudos, a lo que se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se
generan menos gas ya que se requiere menos del 5% de humedad para
que desarrolle su resistencia adecuada.

Hay seis tipos :

Los modelos de una pieza o slidos : son los mas simples y mas baratos de
fabricar
Los modelos divididos son de amplio uso cuando deben producirse cantidades
moderadas de fundiciones
Donde se han de producir grandes cantidades de fundiciones se usan modelos
de placa adaptadora
Preparacin y control de la arena
Debe ser altamente refractaria
Debe ser lo suficientemente cohesiva de modo de retener la forma
Debe ser permeable para permitir el escape de gases
Debe aplastarse para permitir la contraccin del metal

La arena provee las cualidades refractarias. La adherencia esta provista por la

arcilla hmeda y la permeabilidad depende las partculas de arena y de contenido
de arcillo. El aplastamiento es el resultado de la presencia de cereales y otros
materiales orgnicos que se queman al ser expuestos al metal caliente
reducindose la resistencia de la arena.

La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte,

ligeramente agrandado, tomando en consideracin la contraccin y las
tolerancias para el maquinado de la pieza final.

Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera,
resinas o metales.

El ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo

slido, que tiene la misma forma de la fundicin y los ajustes en
tamao por contraccin y maquinado. Su manufactura es fcil, pero
la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el molde de
arena.

Moldeo en verde

Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y

agua, el trmino "verde" se refiere al hecho de que el molde
contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde
tienen
suficiente
resistencia
en
la
mayora de sus aplicaciones, as como buena refractariedad,
permeabilidad y reutilizacin.

Moldeo en cascara

El moldeo en cscara, se lleva a cabo al poner en contacto arena revestida

con resina (arena shell) con el modelo que previamente se calent a una
temperatura de 250C. La resina que lleva la arena, al quedar en contacto
con la placa modelo caliente, va a aglomerar a la arena alrededor del
modelo, quedando un molde en forma de cscara que separaremos del
modelo.
En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor,
resistir los cambios de temperatura, por lo que deben ser de metal (hierro
o acero).

Moldeo silicato CO2

Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin

necesidad de aportes de calor. El molde se hace pasar a travs de una
corriente de CO2, reaccionando este con el silicato sdico y el agua. Esta
reaccin da como resultado un carbonato de sodio y un gel de slice, que es el
elemento fundamental como aglutinante de la arena. Los modelos y las cajas
utilizadas pueden ser los mismos que para el moldeo en arena en verde.

Coquilla es un molde metlico que se utiliza para obtener un gran

nmero de piezas idnticas. Tiene dos partes: el cuerpo del molde
que reproduce la pieza y los machos o ncleos, que nos permiten
obtener las cavidades o entrantes de las piezas. El cuerpo siempre es
metlico y los machos pueden serlo o no.

Las fundiciones en coquilla, se obtienen colando el metal fundido en coquilla

metlica. De esta forma se obtienen piezas constituidas por una capa
perifrica dura y resistente a la abrasin de fundicin blanca, que envuelve
totalmente a un corazn ms blando de fundicin gris, siendo necesario para
conseguir buenos resultados tener un control muy cuidadoso de la
composicin y de la velocidad de enfriamiento.

Podemos hacerla de tres formas distintas:

Directa: se emplea cuando la altura de la pieza es pequea. El metal debe

dejarse caer suavemente y sobre la pared del molde. Se debe tener la
coquilla inclinada para que el metal se deslice.

En fuente: se emplea cuando la pieza tiene una seccin decreciente o

cuando los llenados hay que hacerlos con rapidez.

Por el costado: es muy empleada. Es una colada tranquila y se facilita

cuando se hace un bebedero inclinado. Tambin se puede hacer un
bebedero en sifn o con varios bebederos, llamndose ramificado.

A veces esa operacin de colada es ms compleja y, a medida que se va

llenando el molde, este va cambiando de movimiento.
Tambin se puede poner una bomba en el fondo que succione el metal,
hacindolo llegar con garantas a zonas de difcil acceso.

 LUBRICACIN
COQUILLAS

DE

LAS

Para proteger los moldes de la

abrasin del metal fundido y facilitar
su paso, se emplean lubricantes, que
pueden ser de diversos tipos,
emplendose
unos
u
otros
dependiendo del tipo de metal o
aleacin que se cuele.
CALENTAMIENTO
Es una solucin con la que tratamos
de evitar la aparicin de grietas en la
coquilla calentndola previamente.

En el proyecto, antes de fabricarse la

coquilla, ha de concretarse la manera en la
que ha de utilizarse la coquilla a modo de
instrucciones de uso.
En ese sentido, hay que dar los siguientes
datos:

Qu lubricante se debe emplear

A qu temperatura se hace la colada
A qu temperatura se debe mantener la
coquilla
A qu velocidad ha de hacerse la colada
En que orden se desmolda
Cmo han de enfriarse, en su caso, los
ncleos.

Se consigue una precisin de cotas muy buena y siempre

mejores que en el moldeo en arena.

Las contracciones son inferiores

La insercin de ncleos es mucho ms fcil.

Necesita poco espacio y menos materiales

Es ms econmica para fabricar piezas en cantidades

superiores a 500 o 1000 piezas.

(1) El molde se precalienta y se recubre; (2) Se insertan los corazones (en su caso) y se cierra el molde;
(3) el metal vaco se vaca en el molde y (4) el molde se abre. La parte terminada se muestra en (5)

1. La coquilla se precalienta, esto se lo realiza para evitar

choques trmicos entre el metal fundido y la coquilla, este
paso se realizar con un soplete a gas, la temperatura que
debe alcanzar la superficie del molde de la coquilla puede
estar entre 150 C a 350 C.
2. Se inserta el noyo en el caso que la pieza fundida vaya a
hacer hecha con un vaciado y luego se cierra las mitades
de la coquilla.
3. El metal fundido se vierte en la coquilla para que se llene el
molde de la coquilla.
4. Se abre las mitades de las coquillas y se extrae la pieza
fundida de la coquilla.
5. Se observa la pieza terminada.

Las coquillas en general se utilizan para fundir aluminio, magnesio,

aleaciones de cobre, hierro fundido y material que tienen bajo punto de
fusin. En general la utilizacin para fundir hierro fundido acorta la vida
til de la coquilla por tener un elevado punto de fusin.
Cabe destacar que en las coquillas es inadecuada la fundicin de aceros
por su alto punto de fusin.

La fundicin a la cera perdida es una tcnica o proceso que se emplea

para obtener piezas de configuracin complicadas con un espesor de la
pared de hasta 0,5 mm de aleacin de acero, hierro y metales no ferrosos,
esta tecnologa es muy empleada en joyera, fundicin artstica y otras ya
que en una serie de casos elimina el labrado por corte.

La esencia de la fundicin a la cera perdida consiste en que el

modelo se elabora de una material especial, el cual sin destruir el
molde puede ser fundido, quemado o disuelto y obtener un modelo
enterizo, lo que asegura una alta precisin geomtrica de las
piezas. Con ms frecuencia para el modelo se utiliza una pasta de
fcil fusin en forma de cera.
La fundicin a la cera perdida se utiliza para la produccin
unitaria, en serie y en gran escala. Los ndices econmicos de este
procedimiento y la racionalidad de su empleo dependen de la
nomenclatura de las piezas.
Para obtener una pieza por medio de la fundicin a la cera perdida
lo primero que se debe hacer es seleccionar los materiales para la
confeccin de los modelos, o sea, la pieza a obtener.

1. Parafina
2. Estearina
3. Cera de carbn lignitoso.
4. Alquitrn de turba
5. Colofonia
6. Poliestireno
7. Etilcelulosa
8. cidos grasos
9. Aceite para transformadores
10. Aceite de resino y alcohol etlico en proporcin

1. Temperatura de fusin 60 100 oc.

2. Temperatura de comienzo de reblandecimiento superior a la
temperatura de desplazamiento de trabajo en 35 45 oc.
3. Contraccin mnima y estable.
4. Separacin lineal y volumtrica mnima.
5. Buena fluidez.
6. Contenido mnimo de cenizas.
7. Que no se adhiera a la superficie del molde a las herramientas y
las manos del operario.
8. Deben ser qumicamente inertes con respecto a los materiales
del molde y los revestimientos refractarios.
9. No desprender vapores nocivos al calentarse y quemarse.
10. Posibilidad de un ejemplo mltiple.
11. Buena humectabilidad con la composicin del revestimiento.
12. Los materiales iniciales deben ser baratos.

Para obtener los moldes en cera de la pieza a

obtener, se procede de la siguiente forma.

1. Fundir la mezcla de cera (80 85C) y

esperar un tiempo para que sedimente las
suciedades.
2. Con una brocha pintar los modelos con
aceite de transformador o aceite de resino
y verter en ellos la cera fundida, esperara
que solidifique y extraer el modelo.
3. Si es necesario fundir a parte el sistema de
alimentacin y despus pegar a los
modelos, retocar y reparar los modelos.

El proceso de fundicin en molde cermico, es similar al proceso de

molde en yeso, con la excepcin que utiliza materiales refractarios,
ideales para colar materiales de mayor punto de fusin (herramientas
de corte, matrices para trabajar los metales y moldes para inyectar
plstico y hule.
Piezas de hasta 700 kg.
La mezcla de zirconio de grano fino (ZnSiO4), oxido de aluminio y slice
fundida, mas los agentes aglutinantes.

1. El Barro es una mezcla de zirconio fino (ZrSiO4), xido de aluminio

y slice fundido, que se mezclan con agentes aglutinantes y se vacan
sobre el modelo mismo que ha sido colocado en una caja de moldeo.

2. El modelo puede estar hecho de madera o de metal. Despus del

endurecimiento, los moldes (cara de cermica) se retiran, se secan, se queman
para eliminar toda materia voltil y se hornean. Los moldes se fijan firmemente
y se utilizan como moldes totalmente de cermica.

3. Las caras de cermica son recubiertas de arcilla refractaria (arcilla

usada en la fabricacin de ladrillos refractarios que resisten altas
temperaturas), para impartir resistencia al molde. Las caras se
ensamblan despus formando un molde completo, listo para su vaciado.

Molde cermico tpico de dados de acero usados en la forja en caliente

4. Las piezas que tpicamente se fabrican son impulsores, cortadores

para operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes
para la fabricacin de componentes de plstico o de hule.

Con este proceso se han fundido piezas con pesos de hasta 700 kg.

Piezas tpicas fabricadas mediante molde cermico

Ventajas de este proceso:

Resistencia a altas temperaturas, por lo
que permite que estos moldes se utilicen
en el colado de aleaciones ferrosas y
otras de alta temperatura de fusin, de
aceros inoxidables y de aceros para
herramienta.
Las piezas fundidas tienen una buena
precisin dimensional.
Buen acabado superficial en una amplia
de variedad de tamaos y formas
complejas.

Desventajas de este proceso:}

Muy costoso.

La fundicin a presin o llamada tambin fundicin a baja presin, es

otra variacin de las fundiciones en molde permanente. Aqu, en lugar de
utilizar la gravedad para ayudar a verter el metal y que ste fluya en el
molde, se aplica una presin baja, de hasta 1 atmsfera, con gas al metal
fundido.

PROCEDIMIENTO

En este proceso se inyecta a alta velocidad el metal lquido en el molde.

La velocidad est alrededor de 20 a 70 m/s, en funcin del metal a ser
colado.
El tiempo de llenado es muy bajo y est en el rango de 5 10 ms

VENTAJAS

Tiempo del ciclo

Buena superficie y alta precisin en las
dimensiones
Obtencin de piezas y perforaciones
delgadas
Ahorro de maquinado posterior

DESVENTAJAS

Altos costos de maquinaria y moldes

Limitaciones en el tratamiento posterior
Piezas con cortes interiores difciles de
producir
Ncleos de arena no pueden emplearse
por la alta presin de inyeccin

MOLDE PARA COLADA POR INYECCIN

A) Parte del molde esttica

B) Parte mvil del molde

LLENADO DEL MOLDE

A travs del orificio de colada se introduce elemental en la cmara de

colada:

- Manualmente,( en cmara fra)

- Automticamente, (en cmara caliente) caliente)

Para alcanzar un alto grado de llenado, se determina la cmara

proporcionalmente al volumen a colar
Luego, elementales inyectado al molde a travs de la accin de
un pistn

VARIACIN DE LA PRESIN EN
EL PROCESO DE INYECCIN

Primera fase
o Se evita la salida del metal
o El metal se desplaza hasta
la mazarota
o El aire deja el molde

Segunda fase
o Se aumenta la velocidad
por
accin
de
un
compresor
o Se regula el tiempo de
cada fase

EFECTO DE LA
VELOCIDAD DEL
PISTN
Se debe evitar la
formacin de una
onda muy alta, para
ello
se
acelera
lentamente el Pistn

Una vez llenado el

molde se debe frenar
de inmediato el pistn

 El llenado del molde ocurre a alta presin

Si se emplea un multiplicador de presin, se habla de un proceso
en tres etapas

MQUINAS DE INYECCIN
De acuerdo a la normaDIN24480 se distinguen las
siguientes partes:
o
o
o
o
o

Unidad de cierre del molde

Unidad de colada
Unidad de descarga
Unidad de ncleos
Control y mando de la maquinaria

Adicionalmente se tiene elementos constructivos como:

o En los equipos de cmara caliente el recipiente de
colada y la boquilla

Principio de funcionamiento ( equipo con cmara fra)

PRESIN DE COLADA

El accionamiento del sistema de

cierre del molde es hidrulico
La magnitud de la fuerza de
cierre es una caracterstica de la
maquinaria, est entre 500 kN y
50 000 kN
En operacin la fuerza debido a
la inyeccin debe estar por
debajo del valor indicado para
mantener sellado el molde.
La unidad de colada tiene la
funcin de llenar el molde a la
velocidad y presin adecuada.

TIPOS DE MAQUINARIA
En funcin de la cmara se diferencian:
o Mquinas de inyeccin con cmara caliente
o Mquinas de inyeccin con cmara fra

MQUINA DE INYECCIN CON

CMARA CALIENTE

El compartimiento de colada y
la fusin se encuentran en un
horno de retencin.
La fusin es inyectada a travs
de la boquilla precalentada
Pasa a travs del distribuidor
refrigerado al molde
Esto permite una produccin
alta

MQUINA DE
INYECCIN CON
CMARA FRA
Todas las partes se
encuentran fuera de la
fusin
Se tienen mquinas de
inyeccin con cmara
fra
horizontal
o
vertical
En la vertical es
necesario un contra
pistn

TEORA DEL LLENADO

Se diferencian en funcin del tipo de llenado
o Por chorro, a travs de ste se producen turbulencias y
con ello inclusiones gaseosas.
o Por retencin, aunque ste se emplea muy Poco.

La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras

solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal
el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y
estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas
forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando
pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.

se
en
la
de
se

 Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms

econmicas que por otros mtodos. Los corazones en
formas cilndricas y rebosaderos se eliminan. Las
piezas tienen una estructura de metal densa y las
impurezas van de la parte posterior al centro de la
pieza. Por razn de la presin extrema del metal sobre
el molde, se pueden lograr piezas de secciones
delgadas como en la fundicin esttica.
Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en
el tamao y forma de piezas fundida, se pueden hacer
desde anillos de pistn de pocos gramos de peso hasta
rodillos para papel que pesen arriba de 40 toneladas.

Existen 3 tipos de fundiciones centrifugas:

Fundicin
Centrfuga
Real
Fundicin
Semicentri
fuga
Centrifuga
do

Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura,

camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de material fundido de
manera uniforme, para luego girar el molde sobre su eje de rotacin. La forma
exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier
otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda
(al menos tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.

El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se

utilizan ejes rotacionales verticales principalmente para piezas
cortas.

En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por
la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin.
Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad.
El centro del molde tiene poco material o de poca densidad, por lo general, el
centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.

Es un sistema donde por medio

de un tallo se hace llegar el
metal fundido a racimos de
piezas colocadas simtricamente
en la periferia. Al hacer girar el
sistema, se genera una fuerza
centrifuga que es utilizada para
aumentar la uniformidad del
metal que llena las cavidades de
los moldes. Las propiedades de
las piezas fundidas varan en
funcin de la distancia al eje de
rotacin. El proceso se usa para
partes pequeas, la simetra
radial de la parte no es un
requerimiento como en los otros
dos mtodos de fundicin
centrfuga.

Mtodos de Fundicin

Mtodos de Fundicin

Modelo con macho de un tubo

a) Planta de la pieza, b) modelos y macho, c) molde preparado para la

ralada, d) pieza sin desbarbar

 http://www.comosehace.cl/procesos/JavierRebolledo/fundi
cion_centrifuga.htm
http://es.scribd.com/doc/56014766/33/Fundicion-enmolde-ceramico-continuacion
http://www.comosehace.cl/procesos/AntonioZu%F1iga/Cera
mico.htm
http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/389_ca.pdf
http://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arenaun-proceso-de-calidad-2577704.htm