FCAW

Flux-cored arc welding, (FCAW)

A gas metal-arc welding process that
uses an arc between a continuous
filler metal electrode and the weld
pool. The process is used with
shielding from an externally supplied
gas, and without the application of
pressure.
Soldadura de metal de arco con
corazn de fundente (FCAW)Un proceso de soldadura de metal
por arco con gas que utiliza un arco
entre un electrodo de metal de aporte
y un charco de soldadura. El proceso
utiliza proteccin de un gas
suministrado externamente, y sin la
aplicacin de presin.

 En el caso del mtodo con proteccin gaseosa, el gas de proteccin

(usualmente dixido de carbono o una mezcla de argn y dixido de
carbono) protege el metal fundido del oxgeno y nitrgeno del aire
rodeando el arco y el charco de soldadura. La composicin del
electrodo es formulada para proveer desoxidantes que se combinen
con la pequea cantidad de oxigeno debido al gas de proteccin.
En el mtodo autoprotegido la proteccin es obtenida desde
componentes del flux vaporizados, los cuales desplazan el aire, y
por la composicin de la escoria que cubre las gotas del metal
fundido durante la soldadura. La produccin de CO2 y la
introduccin de agentes desoxidantes y denitrificantes a partir de
adecuados ingredientes del flux sobre la superficie del charco de
soldadura explica por que estos electrodos pueden tolerar mayores
corrientes de aire que los protegidos por gas.

VENTAJAS Y LIMITACIONES EN FCAW

VENTAJAS DE FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fundente tiene muchas ventajas en comparacin con el
proceso SMAW manual; adems, ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos SAW y
GMAW. En muchas aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de soldadura de alta calidad
con un costo ms bajo y menor esfuerzo por parte del soldador que con SMAW. FCAW es ms
tolerante que GMAW, y ms flexible y adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden
resumirse como sigue:
(1) Deposito de metal de soldadura de alta calidad.
(2) Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
(3) Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
(4) Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
(5) Factor operativo elevado - fcil de mecanizar.
(6) Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada.
(7) Eficiencia de deposito del electrodo relativamente alta.
(8) Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera.
(9) Arco visible - fcil de usar.
(10) No requiere tanta limpieza previa como GMAW.
(11) Produce menor distorsin que SMAW.
(12) Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW.
(13) El empleo de electrodos con autoproteccin hace innecesario el equipo para manipular
fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que prevalecen
en la construccin en exteriores (vase la desventaja "6" de los escudos de gas en la seccin
que sigue).
(14) Mayor tolerancia de contaminantes que podran causar agrietamiento de la soldadura.
(15) Resistencia al agrietamiento de la franja de soldadura inferior.

LIMITACIONES DE FCAW

Las que siguen son algunas limitaciones de este proceso:

(1) El proceso FCAW actual est limitado a la soldadura de metales ferrosos y
aleaciones con base de nquel.
(2) El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
(3) El alambre de electrodo para FCAW cuesta ms por unidad de peso que el
alambre de electrodo slido, excepto en el caso de algunos aceros de alta
aleacin.
(4) El equipo es ms costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no
obstante, el aumento en la productividad casi siempre compensa esto.
(5) El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar
relativamente cerca del punto de soldadura.
(6) En la versin con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos
adversos por el viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los
electrodos autoprotegidos, excepto cuando hay vientos muy fuertes, porque
el escudo se genera en el extremo del electrodo, que es exactamente donde
se requiere.
(7) El equipo es mis complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor
mantenimiento.
(8) Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparacin con
GMAW o SAW).

GMAW

GMAW Circuit diagram. (1) Welding

torch, (2)Workpiece, (3) Power
source, (4) Wire feed unit,(5) Electrode
source, (6) Shielding gas supply.

GMAW torch nozzle cutaway

image. (1) Torch handle, (2)Molded
phenolic dielectric (shown in white) and
threaded metal nut insert
(yellow), (3) Shielding gas
diffuser, (4)Contact tip, (5) Nozzle output
face