Tema 7 Planificación y Control de La Producción

TEMA 7: PLANIFICACIN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIN
1. Planificacin agregada y programacin de la
produccin
2. Planificacin de necesidades de materiales (MRP)
3. Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT)
4. Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM)
5. Control de la funcin de produccin
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca
Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 1
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:

Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificacin de
la produccin.
Entender el objetivo de la planificacin agregada de la produccin,
y conocer y saber aplicar las estrategias de adecuacin de la
capacidad de produccin a la demanda.
Conocer y entender los objetivos de la programacin de la
produccin.
Comprender el contexto de aplicacin de la planificacin de
necesidades de materiales (MRP), saber identificar sus objetivos y
ser capaz de aplicar dicha tcnica.
Entender la filosofa de produccin justo a tiempo (JIT) y saber
identificar sus principales caractersticas.
Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las tcnicas
de programacin de proyectos de GANTT y PERT/CPM.
Reconocer la importancia del control de la funcin de produccin y
poder identificar las principales reas de control.
MAPA CONCEPTUAL
CERO
STOCKS
GRFICOS DE GANTT
CERO
PLAZOS
EFICACIA
PERT/CPM
EFICIENCIA
ADMINISTRACIN DE
PROYECTOS
CERO
DEFECTOS
CERO
AVERAS
JIT
CERO
BUROCRACIA
PRODUCCIN
PLANIFICACIN DE
LA PRODUCCIN
A M.P. Y C.P.
CONTROL
STOCKS
CALIDAD
LOTES
PEQUEOS
ESTRATEGIAS
DE CAPACIDAD
PLANIFICACIN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIN
BAJO
PEDIDO
PLAN
AGREGADO DE
PRODUCCIN
ESTRATEGIAS
DE DEMANDA
CLULAS DE
TRABAJO
ESTRATEGIAS
MIXTAS
PROGRAMACIN
DE LA
PRODUCCIN
KANBAN
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
DEMANDA
DEPENDIENTE
PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
A C.P.
MRP
MRP DE
BUCLE
CERRADO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
EXTENSIONES
MRP II
OBJETIVO
PROGRAMA
DE COMPRAS
INFORME DE
EXCEPCIONES
7.1. PLANIFICACIN AGREGADA Y PROGRAMACIN

DE LA PRODUCCIN
SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
MERCADO
Y DEMANDA
DECISIONES
DE PRODUCTO
PREVISIONES DE
LA DEMANDA
PLANIFICACIN DEL
PROCESO Y DECISIONES
DE CAPACIDAD
(TEMA 5)
PLANIFICACIN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIN
INVESTIGACIN
Y DESARROLLO
RECURSOS
DISPONIBLES
CAPACIDAD EXTERNA
(SUBCONTRATACIN)
PROGRAMACIN DE
LA PRODUCCIN
PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
A CORTO PLAZO
Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control

(o feedback)
En todo este proceso es preciso disear adecuados sistemas de
informacin
PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Funcin de definir los objetivos de produccin en cantidad y fecha,
as como adecuar los recursos materiales, humanos y tcnicos
de la funcin de produccin a dichos objetivos
DATOS DE ENTRADA
HORIZONTE TEMPORAL
DE PLANIFICACIN
(NORMALMENTE 1 AO)
PREVISIN DE VENTAS
CAPACIDAD DE
DURANTE EL HORIZONTE
PRODUCCIN
DE PLANIFICACIN
RESULTADO DE LA PLANIFICACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN

CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIN:
1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
2. FECHAS DE FABRICACIN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)
OBJETIVO DEL PLAN

AGREGADO DE PRODUCCIN
DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO

DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION
El plan debe ajustar la capacidad de produccin a la demanda
ESTRATEGIAS DE ADECUACIN DE LA CAPACIDAD

A LA DEMANDA
1. OPCIONES DE CAPACIDAD
Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender
modificarla
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Los cambios en RR.HH.

son graduales o nulos
No hay cambios bruscos
en la produccin
Mayores costes de
almacenamiento
Se pueden producir rotura
o ruptura de stocks
VARIAR EL VOLUMEN
DE PERSONAL
CONTRATANDO O
DESPIDIENDO
Evita el coste de otras

opciones
Los costes de contratacin,

despido y formacin pueden
ser importantes
VARIAR EL NIVEL DE
OCUPACIN
(HORAS EXTRA O
INACTIVAS)
Equilibra las fluctuaciones Costes de horas extra

estacionales sin costes Cansancio del personal
adicionales
Coste de rotura o ruptura
Costes de inactividad
VARIAR EL NIVEL
INVENTARIO
Permite flexibilidad
Prdida del control de la

calidad
Menores beneficios
Difcil programacin
Menores costes y ms
flexibilidad que con
empleados fijos
Costes elevados de formacin

Menor calidad
Difcil programacin
SUBCONTRATACIN
EMPLEADOS A
TIEMPO PARCIAL
2. OPCIONES DE DEMANDA
Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la
capacidad de produccin en el perodo de planificacin
VENTAJAS
INFLUIR SOBRE
LA
DEMANDA CON
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.
RETENCIN DE
PEDIDOS
INCONVENIENTES
Utilizar la capacidad ociosa

Los descuentos atraen ms
clientela
Incertidumbre de la demanda
Ajuste difcil de la demanda y
la capacidad
Puede evitar horas extra

Se puede mantener
constante la capacidad
El cliente debe estar dispuesto

a esperar
Se pueden perder clientes
Utilizacin de todos los

FABRICAR
recursos
PRODUCTOS CON
Mano de obra estable
DEMANDA
OPUESTA
Puede exigir habilidades o

mquinas fuera de la
experiencia de la empresa
3. OPCIONES MIXTAS
Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad
y/o demanda
ESTRATEGIA
DE ALCANCE
ESTRATEGIA
DE EQUILIBRIO
Consiste en mantener un volumen de produccin

que iguale la demanda previsible
Consiste en mantener constante la tasa o el
volumen de produccin o la plantilla durante
todo el horizonte de planificacin
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un
mayor nivel de concrecin
Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es,
un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO:
1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias)
EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de
planificacin de necesidades de materiales MRP
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO

ltima fase del proceso de planificacin de la produccin
Programacin semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los
trabajos pendientes
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminacin de
cada actividad
7.2. PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE

MATERIALES (MRP)
Es ms que una tcnica de gestin de inventarios
Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es
fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas
DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO
ESTADO DEL
RBOL DE FABRICACIN
DE PRODUCCIN (PMP)
INVENTARIO
O LISTA DE MATERIALES
cantidades y fechas en los
cantidades disponibles
cantidad de componentes,
que deben estar disponibles
y en curso de cada
ingredientes y/o materiales
los productos sometidos a
elemento del
necesarios para elaborar
demanda externa
inventario
cada producto que aparece

en el PMP
EXPLOSIN DE NECESIDADES
DE MATERIALES
INFORMACIN DE SALIDA
PROGRAMA DE
PROGRAMA DE
INFORME DE
PRODUCCIN
APROVISIONAMIENTO
EXCEPCIONES
cantidades y fechas en
cantidades y fechas de los
retrasos en las rdenes
las que deben ser
pedidos a proveedores
de produccin y sus
lanzadas (o iniciadas)
para todos los elementos
repercusiones en los
las rdenes de produccin
adquiridos en el exterior
planes de produccin
No relacionada con la demanda de otros
DEMANDA
INDEPENDIENTE
artculos
Productos terminados y repuestos
No sujeta a las condiciones del mercado
Relacionada con la demanda de otros
DEMANDA
DEPENDIENTE
artculos de orden superior

Materias primas, componentes y productos
en curso
P
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
TIEMPO
STOCK DE P
CANTIDAD
EL MRP DISTINGUE ENTRE:
Sujeta a las condiciones del mercado
PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
CANTIDAD
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
TIEMPO
t
t
CANTIDAD
P
H
STOCK DE P
TIEMPO
PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
CANTIDAD
TIEMPO
STOCK DE H
EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE PUNTO DE PEDIDO
TIEMPO
t
t
CANTIDAD
P
H
STOCK DE P
TIEMPO
PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
CANTIDAD
TIEMPO
STOCK DE H
EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE MRP
TIEMPO
TIEMPO QUE NO NECESITAMOS EXISTENCIAS
Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son

adecuados para productos con demanda dependiente
(irregular, discontinua pero conocida con certeza)
PRINCIPAL
PREOCUPACIN
CUNDO PRODUCIR O COMPRAR
PRINCIPAL
ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK
OBJETIVO
EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR
DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MTODOS CLSICOS

DE GESTIN DE STOCKS
MRP
DEMANDA
Dependiente
GESTIN CLSICA
DE STOCKS
Independiente
FILOSOFA DE LA
Requerimientos
ORDEN
Reposicin
PRONSTICO
Basado en el PMP
Basado en la demanda
pasada
CONTROL
Control de todos los artculos Mtodo ABC
OBJETIVOS
Satisfacer las necesidades

de produccin
TIPO DE
INVENTARIO
Materias primas,
Productos terminados y
componentes y productos en
repuestos
curso
Satisfacer las necesidades

del cliente
AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP

Sistema que proporciona un feedback al plan de
SISTEMA MRP
DE BUCLE
CERRADO
materiales al incorporar un anlisis de las

limitaciones de la capacidad de produccin
Permite que los planes de produccin se puedan
cumplir en todo momento de acuerdo a la
capacidad instalada
Es un sistema de planificacin y control de los
SISTEMA MRP II
(PLANIFICACIN
DE RECURSOS
DE MATERIALES)
recursos de produccin
Extiende los clculos del MRP tradicional a
cualquier otro recurso del proceso de
produccin: horas empleadas por la mano de
obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste
de los materiales, etc.
7.3. FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO

(JIT)
Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso
productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad
que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO
EMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO
PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Proveedores
poco fiables
Retrasos en
las entregas
Problemas de
Desechos Averas
calidad
Tiempo preparacin
de las mquinas
REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS

PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Tiempo de preparacin
Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos
Averas
calidad
de las mquinas
poco fiables las entregas
Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en
las actividades de produccin que aaden valor y eliminar

todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia
CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT

Los stocks implican costes y despilfarros
1. CERO STOCKS
Rpida reaccin al mercado

Mayor productividad y menores costes
Ganancias de espacio
Menor necesidad de inversiones
2. CERO PLAZOS
Reducir los ciclos de fabricacin de productos
Reducir los tiempos de espera

Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas
Reducir los tiempos relacionados con los movimientos
3. CERO DEFECTOS
Se parte del concepto de calidad total
Uso de mquinas que producen con calidad uniforme

Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores
Se promueve el empleo de crculos de calidad
Programas permanentes de mantenimiento preventivo
Comprobacin continua de la lnea de produccin
4. CERO AVERAS
Evitar interrupciones en la lnea
Adecuada distribucin de la planta

Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de
mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de
eliminar potenciales interrupciones, etc.
Se elimina cualquier burocracia
5. CERO BUROCRACIA
Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica

Tratamiento informatizado de la informacin
Tener la informacin slo donde sea til
6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES

Lotes de produccin grandes implican stocks grandes
Programas de lotes pequeos de productos variados
APROXIMACIN AL LOTE GRANDE

A
TIEMPO
LOTES PEQUEOS JIT
A
TIEMPO
7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO

Las previsiones tienes errores
La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de
fabricacin)
MTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIN
PROVEEDORES
COMPONENTES
FABRICACIN
MONTAJE FINAL
DEMANDA
PREVISTA
CLIENTE
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)
MTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIN
PROVEEDORES
COMPONENTES
FABRICACIN
MONTAJE FINAL
CLIENTE
FLUJO DE COMPONENTES
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)
8. DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U

La distribucin de la planta en clulas de trabajo
Tema 5 (tipos de procesos de produccin)
ENTRADA
SALIDA
OPERARIO POLIVALENTE
TAREA O ESTACIN DE TRABAJO
9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN

Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin
entre diferentes centros de trabajo
TIPOS
Se utilizan entre dos centros de trabajo

consecutivos
KANBAN DE
TRANSPORTE
El centro destino comunica al centro origen

sus necesidades de materiales
Se utilizan dentro del mismo centro de
KANBAN DE
PRODUCCIN
trabajo
Comunican las rdenes de produccin
FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIN

KANBAN DE PRODUCCIN
FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES
KANBAN DE TRANSPORTE
2
El operario lleva el kanban de
transporte al objeto de retirar
materiales de recambio
CENTRO DE TRABAJO B
1
CENTRO DE TRABAJO A
El kanban de producccin se
quita cuando un operario
retira los materiales
1
El kanban de transporte se
quita cuando un operario
usa los materiales
4
El nmero de unidades reflejadas
en el kanban de transporte son
transportadas al siguiente centro
de trabajo
2
Slo se produce el nmero
exacto de unidades indicadas
en el kanban de produccin
3
Se adjunta el kanban de produccin
a las nuevos materiales producidos,
listos para el siguiente centro de
trabajo
3
El operario quita el kanban de
produccin y lo sustituye por
un kanban de transporte
Fuente: adaptado de pgina web de Toyota (http://www.toyota-global.com)

7.4. PROGRAMACIN TEMPORAL DE PROYECTOS

ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
PROYECTO
Conjunto nico de actividades con un inicio y un fin

definido, y con cierta secuenciacin
SECUENCIACIN DE ACTIVIDADES Y DECISIONES

EN LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
A. PLANIFICACIN DEL PROYECTO
IDENTIFICAR AL CLIENTE DEL PROYECTO
ESTABLECER EL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO
ESTABLECER LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO
ESTIMAR LOS RECURSOS TOTALES Y EL TIEMPO REQUERIDO
DECIDIR LA ORGANIZACIN DEL PROYECTO
ESTABLECER UN PRESUPUESTO
B. PROGRAMACIN DEL PROYECTO

EFECTUAR UN ANLISIS DETALLADO DE LAS TAREAS
ESTIMAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA TAREA
DAR UNA SECUENCIACIN A LAS TAREAS
DESARROLLAR UN TIEMPO DE INICIO/FIN PARA CADA TAREA
DESARROLLAR UN PRESUPUESTO DETALLADO PARA CADA TAREA
ASIGNAR PERSONAL A LAS TAREAS

C. CONTROL DEL PROYECTO

SUPERVISAR EL TIEMPO, COSTE Y DESEMPEO REAL
COMPARAR LOS DATOS REALES CON LOS PLANEADOS

DETERMINAR SI SE NECESITAN ACCIONES CORRECTIVAS
EVALUAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ALTERNATIVAS
TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS
MTODOS DE PROGRAMACIN DE PROYECTOS

1. GRFICOS DE GANTT
ACTIVIDADES
A
FECHA ACTUAL
ACTIV. EJECUTADAS
ACTIV. PENDIENTES
C
D
E
F
TIEMPO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
PRINCIPAL
UTILIDAD
Control visual del grado de ejecucin de las actividades
PRINCIPAL
INCONVENIENTE
No muestra las interdependencias entre las

actividades
2. EL MTODO PERT/CPM
Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto
Trata de determinar las actividades que son crticas
1. Representacin grfica del proyecto aplicando T de grafos
A
REPRESENTACIN
DE UNA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD A ACTIVIDAD 1-2
NO PUEDE
HABER DOS O MS
ACTIVIDADES QUE
UNAN LOS MISMOS
SUCESOS ORIGEN
Y FINAL
2
2
ACTIVIDAD
FICTICIA
4
INCORRECTO
2
2
CORRECTO
1
3
CORRECTO
3
ES PRECISO
NUMERAR
SECUENCIALMENTE
LOS SUCESOS
DEL PROYECTO
INCORRECTO
2. Clculo de los tiempos EARLY y LAST de cada suceso
TIEMPO EARLY
EINICIAL = 0
Ej = Mx. (Ei + Dij)
EL MOMENTO MS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR

AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES
PRECEDENTES
TIEMPO LAST
LFINAL = DURACIN TOTAL DEL PROYECTO

Li = Mn. (Lj - Dij)
EL MOMENTO MS TARDO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL
SUCESO SIN ALTERAR LA DURACIN TOTAL DEL PROYECTO
3. Determinacin del CAMINO CRTICO

CAMINO DE MAYOR DURACIN ENTRE EL SUCESO INICIAL Y EL
SUCESO FINAL
Aquellas actividades cuyos sucesos: TIEMPO EARLY=TIEMPO LAST
Cualquier retraso en estas actividades retrasa la duracin del proyecto
4. Clculo de HOLGURAS
Mrgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecucin de las
actividades sin alterar la duracin total del proyecto
HOLGURA TOTAL
HT = Lj Ei - Dij
RETRASO MXIMO DE UNA ACTIVIDAD
7.5. CONTROL DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

Verificar el cumplimiento de planes y programas de produccin
Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas
Mejorar la planificacion y programacin de la produccin futura
PRINCIPALES REAS DE CONTROL
1. CONTROL DE LA PRODUCCIN
El control de produccin a M.P. regula la planificacin anual (de 12 a 18
meses)
El control de produccin a C.P. regula la programacin de la produccin
EFICACIA
Evala el grado de cumplimiento de los objetivos de

produccin
Mide la relacin entre los objetivos de produccin
alcanzados y los factores empleados para su
EFICIENCIA
obtencin
Se mide a travs de la PRODUCTIVIDAD (tema 5)
y el ANLISIS DE COSTES DE PRODUCCIN
2. CONTROL DE STOCKS
Tema 6 (la gestin econmica de stocks)
3. CONTROL DE CALIDAD
Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados:
1. Permite eliminar los productos defectuosos
2. Permite mejorar el proceso productivo

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TEMA 7: PLANIFICACIN Y CONTROL DE

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 1

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 2

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

7.1. PLANIFICACIN AGREGADA Y PROGRAMACIN

Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 4

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN

OBJETIVO DEL PLAN

DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 5

ESTRATEGIAS DE ADECUACIN DE LA CAPACIDAD

Los cambios en RR.HH.

Evita el coste de otras

Los costes de contratacin,

Equilibra las fluctuaciones Costes de horas extra

Prdida del control de la

Costes elevados de formacin

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 6

Utilizar la capacidad ociosa

Puede evitar horas extra

El cliente debe estar dispuesto

Utilizacin de todos los

Puede exigir habilidades o

Consiste en mantener un volumen de produccin

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 8

7.2. PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE

cantidades y fechas en los

que deben estar disponibles

ingredientes y/o materiales

los productos sometidos a

necesarios para elaborar

cada producto que aparece

cantidades y fechas de los

retrasos en las rdenes

las que deben ser

para todos los elementos

las rdenes de produccin

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 9

No relacionada con la demanda de otros

artculos de orden superior

EL MRP DISTINGUE ENTRE:

Sujeta a las condiciones del mercado

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE PUNTO DE PEDIDO

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE MRP

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 12

Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son

CUNDO PRODUCIR O COMPRAR

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK

EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR

DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MTODOS CLSICOS

Control de todos los artculos Mtodo ABC

Satisfacer las necesidades

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Satisfacer las necesidades

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 13