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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA.

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES


PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA, MECANICA-ELECTRICA Y MECATRONICA
.

TEMA:
HISTORIA DEL QFD
AUTORES:
JUAN PABLO, BUSTAMANTE VILLANUEVA
GIANCARLO, BUENO SANCHEZ

INTRODUCCION

Despliegue de la funcin calidad (QFD) es un mtodo


de gestin de calidad1 basado en transformar las demandas
del usuario en la calidad del diseo, implementar las
funciones que aporten ms calidad, e implementar mtodos
para lograr calidad del diseo en subsistemas y
componentes, y en ltima instancia a los elementos
especficos del proceso de fabricacin.
Principal Objetivo: satisfaccin del cliente.

HISTORIA DEL QFD


Uno de los primeros proceso de diseo impulsados por el
cliente fue el mtodo de despliegue de la funcin de
calidad (QFD) de Yoji Akao, que introdujo en Japn
hacia 1966. El objetivo era transformar las necesidades
del consumidor en caractersticas de ingeniera para un
producto o servicio.

Yoji Akao

Nacido en 1928, en Japon, es un especialista en planificacin .reconocido


como el creador de Hoshin Kanri ( una metodologa de planificacin
estratgica ) .

Con el fallecido Shigeru Mizuno , desarroll Quality Function Deployment (


una tcnica de toma de decisiones en grupo ) .

Akao y Mizuno tambin co-fundador de la Funcin de Calidad Instituto de


despliegue : una organizacin sin fines de lucro dedicada a la difusin y
promocin de QFD . Akao recibi un Ph.D. en 1964 , del Instituto de
Tecnologa de Tokio .

El QFD se desarroll en el Japn hacia el


final de la dcada de 1960,
coincidentemente con la introduccin de
productos japoneses originales.

Desde sus inicios fue considerada parte


del herramental de la gestin total de la
calidad, conocida en aquel pas como
Total Quality Control (TQC).

Fue diseada especficamente para la


creacin de nuevas aplicaciones y

En aquellos aos el pblico comenzaba a


valorar la importancia de la calidad del
diseo, y esta valoracin sirvi como una
motivacin para la creacin del QFD.

En el tiempo previo a la etapa de


produccin, no existan grficas de control
de calidad de los procesos.

"En el momento en que se determina la


calidad del diseo, deberan existir los
puntos crticos de aseguramiento de la
calidad necesarios para asegurar ciertas
cualidades. Me pregunt entonces por qu
no podamos destacar estos puntos crticos
en la grfica de control de calidad del
proceso como puntos predeterminados de
control o puntos de verificacin para la
actividad de manufactura, antes de

1962
Producto
s
japonese
s

1975
1972
Desarrollo de la Sociedad Japonesa
de Control de
matriz de calidad
Calidad (JSQC)

Comit de
estudio del
QFDMETODOLOGI
A

1987
Public un estudio
sobre las
aplicaciones del
QFD en 80
empresas
japonesas.

Establecimiento de la calidad de diseo y la


calidad planificada.
Realizacin del benchmarking de productos de
la competencia.

Desarrollo de nuevos productos que


posicionaran a la empresa por delante de la
competencia.
Acumulacin y anlisis de informacin sobre la
calidad en el mercado.

Comunicacin a procesos posteriores de

Reduccin del nmero de problemas


iniciales de calidad.
Reduccin del nmero de cambios de
diseo.
Reduccin del tiempo de desarrollo.
Reduccin de los costos de desarrollo y
aumento de la participacin en el
mercado.

El concepto del QFD se consolid.

Fue adoptado por grupos industriales


como Toyota.
Pronto se vio su utilidad en empresas de
electrnica, artefactos para el hogar,
caucho sinttico y en el sector de los
servicios

Expandi a los EE.UU incorporado por :


Digital Equipment Corporation
Ford Motor Company
Hewlett-Packard y otras empresas.
Su versatilidad permite no slo usarlo en el
diseo de productos y servicios, sino tambin
en el diseo y la mejora de procesos como la
planificacin empresarial.

El diseo debe reflejar los gustos y deseos


de los clientes ms que el potencial
tecnolgico o las preferencias de los
ingenieros de diseo (1992)
Obliga a las empresas a mejorar la
comunicacin y la planificacin entre reas
funcionales como marketing e ingeniera.

Comparacin entre el nmero de cambios de diseo en una


automotriz
norteamericana
que no lo utiliza el QFD:

japonesa que utiliza


el QFD:
o

Concentra el 90% de los


cambios entre 14 y 24
meses antes de la
fabricacin del primer
vehculo y casi no hay
cambios luego de ste.

Experimenta
numerosos
cambios incluso tres meses
despus de poner en marcha
la lnea de produccin.

Hauser y Clausing atribuyen al


QFD la superioridad de la
situacin japonesa.

En el Reino Unido, segn una investigacin


reciente, los beneficios de uso del QFD
estaran vinculados con el desarrollo de
nuevos productos y se manifestaran en
menores costos, tiempos y nmero de
defectos.

Investigaciones nos dicen que los mayores


beneficios no se dieron en este terreno sino en
asuntos subjetivos como el compromiso de los
empleados, la habilidad para trabajar en
grupos y la mejora en la comunicacin interna

A aumentado la gama de aplicaciones del


QFD y su refinamiento metodolgico.

Se lo ha utilizado en el planeamiento
estratgico tanto en operaciones de
manufactura como de servicios, en empresas
grandes y pequeas.

Se lo ha aplicado a la comprensin de
fenmenos organizacionales y a la mejora de
servicios en el sector pblico y en la
educacin.
Algunos modelos del QFD emplean enfoques

Podemos decir que el QFD es una metodologa


necesaria a la hora de descifrar los requerimientos
del cliente (la voz del cliente), que junto con los
requerimientos tcnicos se conjugan para mejorar el
proceso de manufactura (la voz del proceso), para
as producir un producto o un servicio que satisfaga al
cliente (Calidad del producto.)