INDUSTRIA DEL PAPEL

GRUPO #4

PRIMERAS ETAPAS
MATERIA PRIMA: El papel puede provenir de tres fuentes:
rboles: Los rboles de madera dura como robles y el arce son utilizados
para el papel que usamos para escribir, mientras que la madera blanda se
usa para papel de empaquetados, cartones, etc.
Sobras: El material de desecho (como el aserrn) de las madereras que
cortan los rboles se recolecta y se utiliza para hacer papel. Generalmente
para hacer cartn, papel de embalaje y productos desechables.

Papel reciclado: As se le llama al papel que ya hemos utilizado y

desechado. En Estados Unidos, por ejemplo, se recicla la mitad del papel
utilizado, que no es mucho.

PROCESO

Los trozos de madera que provienen

de los bosques cosechados, entran
a la fbrica para sacarles la cscara
y la corteza.
Luego es picada en pequeas partes
o astillas por una mquina llamada
chipiadora y se acumula en grandes
pilas a la espera de ser utilizadas.

FORMAS DE OBTENER LA
PASTA
Pasta mecnica
Este mtodo de elaboracin de pasta, inventado aproximadamente en 1840,
es el ms antiguo. Los troncos descortezados se presionan contra una muela
giratoria, que separa las fibras a travs de un procedimiento de arranque.
Pasta mecnica: Pasta termomecnica (TMP)

Los troncos se cortan en astillas. Seguidamente, las astillas se calientan

mediante vapor para ablandarlas y son introducidas con agua a presin en el
refinador. Las astillas reblandecidas son introducidas entonces por el centro y,
gracias a la accin de los discos, se separan en fibras individuales al alcanzar
el borde exterior de stos.

Pasta qumica: Tambin denominada

pasta Kraft Procedimiento al sulfato
Al igual que con la TMP, los troncos
descortezados son cortados en astillas y
lavadas antes de pasar a la etapa de
fabricacin de pasta.
Las astillas se introducen en un amplio
recipiente de coccin llamado digestor. Se
aaden productos qumicos para disolver la
lignina y liberar las fibras. El proceso se
propicia aumentando la temperatura del
digestor hasta los 150-200C. A continuacin,
la pasta se criba y se extraen los haces de
fibras que no se han separado, lavndose
seguidamente para eliminar cualquier resto
qumico, arena o polvo.

BLANQUEO
La pasta de celulosa es depositada en
otros tambores donde se agregan
productos qumicos para blanquearlas,
tales como dixido de cloro, oxgeno,
perxido, y soda custica. Esto
permitir tener un papel ms blanco,
segn el tipo de producto que quiera el
fabricante.

LAMINAS
La suspensin de pasta se traslada de la caja de admisin a la seccin de tela
mediante un flujo controlado y constante. La tela es una malla con finos orificios en
la que se inicia el proceso de drenaje de la suspensin, que permite que las fibras
formen una alfombrilla entretejida. La tela se desplaza aproximadamente a la
misma velocidad que el chorro de suspensin. Ello se conoce como relacin
chorro/tela, que determina la formacin de fibras en una capa entretejida y
cohesionada al comenzar el drenaje del agua de la suspensin. La mayora de las
fibras se orientan en el sentido de desplazamiento de la tela, lo que resulta en un
papel con una mayor resistencia en la direccin de la mquina respecto a su
sentido transversal.

SECADO

Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina ms cantidad

de agua por evaporacin. La seccin de secado consta de una serie
de cilindros calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de
papel. Los cilindros se disponen de modo que contactan primero con
un lado del papel y luego con el otro para garantizar su homognea
deshidratacin. La hoja de papel puede apoyarse durante esta fase o
bien soportarse por s misma, en funcin del diseo del equipamiento.
El apoyo mejora el contacto y la transferencia de calor, al tiempo que
facilita una alta velocidad operacional.

La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores

que le aplican calor y la secan.
Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel
liso y brillante
El papel recibe un
superficie.(Calandrias)

bao

de

almidn

con

el

cual

se

sella

su

El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y

un espesor homogneo.
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.

SATINADO Y CALANDRIAS
El
papel
se
satina
para
proporcionarle su acabado final. La
funcin de la calandria consiste en
corregir las pequeas anomalas en
la estructura del papel y aportar a
ste el acabado final.
La calandria pule la superficie
estucada para proveer una suavidad
y un brillo de acabado conforme a la
especificacin requerida.

PRODUCCIN DE PASTA A
PARTIR DE FIBRAS
RECUPERADAS
La colecta de diarios y revistas antiguas, devolucin de editoriales y excedentes de
impresin constituyen la base de la pasta fabricada a partir de fibra recuperada.
La primera etapa de produccin combina una cantidad determinada de diarios y
revistas, una solucin de jabn de cido graso y un gran volumen de agua caliente,
que se hace rotar dentro de un tanque para la elaboracin de una solucin. Con
esta accin se desprenden las fibras y se inicia el proceso de destintado, al
deshacerse la unin entre la tinta y las fibras. Por otra parte, en esta fase se genera
la mayor cantidad de material pesado no deseado que acompaa a los diarios y
revistas, entre los que se incluyen grapas, material publicitario aadido de las
revistas, fundas de CD, envoltorios plsticos y dems elementos extraos.

Tambin se eliminan otros materiales no deseados con los depuradores centrfugos y el

cribado de la pasta.
La pasta se limpia ahora en un proceso de lavado de mltiples etapas que extrae
sistemticamente ms del 99% de la tinta adherida a las fibras. El jabn de cido graso
se agrega en un recipiente de gran tamao con agua caliente y la pasta sucia.
El jabn desprende la tinta de las fibras. Se aplica aire comprimido que va desde el
fondo del recipiente hasta la superficie, lo que genera burbujas de jabn que atraen las
partculas de tinta liberadas. Estas burbujas con tinta adherida ascienden hasta la
superficie del agua para formar una espuma sucia, que se elimina con el agua residual.
El procedimiento se repite con mltiples tanques hasta depurar por completo la pasta.
Puede requerirse cierto blanqueo de la pasta para estabilizar su blancura hasta un nivel
uniforme y constante.
Las fibras nicamente pueden reaprovecharse un mximo de siete veces.
Slo en torno al 80% de la fibra reciclada puede recuperarse en el proceso de
destintado.
El reciclaje reiterado resulta en fibras cada vez ms cortas y dbiles, que finalmente
han de ser desechadas dentro del proceso de recuperacin.