Processo de Fabricao dos Refrigerantes

Comercial Coca Cola Natal 2013

Histria da Coca Cola Como surgiu?

Tudo comeou em maio de 1886, quando o farmacutico John
Pemberton produziu, pela primeira vez, numa panela de cobre, no quintal
de sua casa, um concentrado para a fabricao daquele que viria a ser o mais
conhecido refrigerante de todo o mundo.
O concentrado era embalado em pequenos barris de madeira pintados
de vermelho, o que tornou o vermelho a cor que identifica a Coca-Cola.
COCA-COLA NO BRASIL
Em 1942 foi instalada a primeira fbrica de Coca-Cola em nosso pas, na cidade
do Rio de Janeiro.
O Brasil ocupa a 3 posio no ranking mundial de vendas dos produtos CocaCola, estando atrs apenas dos Estados Unidos e do Mxico.
No Brasil o Sistema Coca-Cola detm mais de 50% do mercado total de
refrigerantes.

Matrias Primas
O refrigerante Coca-Cola normal tem como ingredientes, aromatizantes naturais,
gua gaseificada, acar, cafena, extrato de Noz de Cola, corante caramelo
IV, acidulante cido Fosfrico. um produto no alcolico, sem glten e no
contm quantidades significativas de protenas, gorduras totais,
gorduras
saturadas, gorduras trans e fibras alimentares.

Matrias Primas
gua
Este o ingrediente de maior quantidade na composio do refrigerante,
chegando a at, aproximadamente, 90% do volume total. De acordo com o Art.
15 do Decreto n 2.314 de 1997, a gua utilizada para produzir refrigerante
deve ser limpa, inodora, incolor, no conter germes patognicos e observar o
padro de potabilidade.
Padro de qualidade da gua para uma fbrica de refrigerantes
Algumas portarias tratam sobre a potabilidade da gua:
Portaria n 1.469, de 29 de dezembro de 2000, que estabelece os procedimentos e
responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para consumo
humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2001);
Portaria SVS/MS n 326, de 30 de julho de 1997, aprova o Regulamento Tcnico sobre
"Condies Higinicos-Sanitrias e de Boas Prticas de Fabricao para Estabelecimentos
Produtores/Industrializadores de Alimentos" (BRASIL, 1997c);
Portaria n 518, de 25 de maro de 2004, que estabelece os procedimentos e
responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para consumo
humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2004).

Modelo de Produo
A produo e a distribuio da Coca-Cola seguem o modelo de franchising.
A The CocaCola Company produz o concentrado de xarope, que vendido s
empresas engarrafadoras franqueadas do mundo inteiro.
A produo da Coca-Cola realizada atravs da mistura do concentrado de
xarope com gua gaseificada filtrada. Passa-se ao engarrafamento e
posteriormente, venda e distribuio para o varejo.

franchising uma estratgia utilizada em administrao que tem, como propsito, um

sistema de venda de licena na qual o franqueador cede, ao franqueado, o direito de uso
da sua marca.

Conhea a Fbrica da Coca Cola

Descrio do Processo
No fluxograma abaixo esto exemplificadas, basicamente, todas as etapas do
processo de produo durante a fabricao dos refrigerantes, de forma simples
e objetiva.

Descrio das operaes da linha de produo

Relao e descrio dos equipamentos principais

Torre de resfriamento: resfria a gua para beneficiamento durante a produo.

Filtro carvo: auxilia no processo de tratamento da gua.

Caldeira: utilizada no preparo do xarope.

Tanque de xarope: para o armazenamento do xarope composto

Sopradora: fabrica garrafas ou frascos para indstria de bebidas, leos comestveis,

molhos, condimentos e produtos de higiene e limpeza.

Esteira: faz o transporte das garrafas de um equipamento para o outro

Lavadora: faz a limpeza das garrafas com jatos de gua clorada pressurizada.

Enchedora: enche as garrafas com o refrigerante.

Carbonatador: mistura a gua e o dixido de carbono para a produo de bebidas no

alcolicas e soda.

Rosqueadora: equipamento utilizado para rosquear a tampa na embalagem que

condiciona o lquido refrigerante.

Rotuladora: coloca o rtulo nas garrafas com cola quente, em geral base de cera de
abelha e outros componentes

Codificador Ink Jet: grava (imprime) informaes sobre o lote, validade e

informaes necessrias para o produto.

Embaladora: produz embalagens que envolvero as garrafas de PET formando uma

nica embalagem.

Riscos Fsicos
Na fbrica os riscos fsicos encontrados so: o barulho, o calor.
O barulho est relacionado com a presena constante dos funcionrios com
as maquinarias de produo, podendo-lhes provocar dores de cabea,
irritabilidade e fadiga, bem como outros comportamentos anormais.
Outro risco fsico encontrado o calor que se d devido a rotina excessiva,
a no ventilao no ambiente somadas com a utilizao de roupas
inadequadas, consideradas quentes.

Riscos Qumicos
O principal risco qumico encontrado na fbrica est relacionado ao contato
dirio dos funcionrios com os produtos de lavagens das garrafas vazias com
soda custica.
Por se tratar de produto altamente corrosivo e txico, pode causar:
queimaduras profundas,
leses irreversveis em mucosas (boca, narinas, faringe, laringe, esfago,
estmago)
sem falar na deformao dos dedos das mos, cegueira e mais uma infinidade
de danos e transtornos permanentes sade.

Riscos Biolgicos

No foram encontrados!
Riscos Ergonmicos

Riscos de Acidentes
Dentre os riscos de acidentes encontrados na fbrica de bebidas podemos citar:
arranjo fsico inadequado ou deficiente
mquinas sem proteo
ferramentas defeituosas e/ou inadequadas

queda de produto de empilhadeira

instalaes eltricas deficientes
falta de EPI ou inadequado ao risco exposto.

No foram encontradas nenhuma das irregularidades acima.

Inspeo e Controle de Qualidade

O controle da qualidade considerado como uma das etapas mais importantes
que deve ser executada durante todas as fases do processo de produo.
Testes so realizados com o intuito de garantir os altos padres de qualidade
para produo do alimento. Durante a execuo dessa inspeo vrios pontos
devem ser verificados, como por exemplo, a lavagem das garrafas, as rolhas
metlicas, o xarope composto, o tratamento da gua, a dosagem do xarope, o
volume do gs, o enchimento, a qualidade da mistura, bem como o sabor do
produto

Limpeza
A limpeza na indstria de bebidas tem suas particularidades, pois exigida uma
higiene exemplar para que se possa garantir a qualidade do produto final e sua
durabilidade.
Atualmente as operaes de limpeza so conduzidas utilizando sistemas
chamados de CIP (Clean in Place). Estes so caracterizados por serem sistemas
automticos de limpeza de equipamentos de processo, tubulaes, tanques, etc.,
que realizam operaes sequenciais de enxgue e lavagem.
Desinfeco
Toda a estrutura fsica da planta de produo deve ter boas condies de
limpeza, considerando que as canalizaes, tubos, equipamentos, utenslios e o
local com um todo deve passar por desinfeces regulares.
Cuidados de higiene pessoal
A higiene pessoal de todos os funcionrios muito importante para manter a
limpeza da produo, recomendvel que os responsveis e tcnicos usem
sempre roupas limpas e lavem as mos antes de extrarem as bebidas ou at no
momento de executar a manuteno dos equipamentos

Resduos e Subprodutos
A produo de resduos na indstria de refrigerantes ainda desprovida de
maiores informaes tcnicas, pois o ramo da produo de bebida no alcolica
muito menos poluidor do que o da bebida alcolica, dessa forma o
direcionamento de estudos para essa rea menor.
Sendo assim, pode-se dizer que os resduos da produo de refrigerantes so
similares aos da produo de cerveja, como por exemplo, a alta carga orgnica,
slidos em suspenso presentes nos efluentes, bem como o descarte de rtulos e
vasilhames com defeitos.

Resduos Slidos
O local em que est concentrado a maior parte da produo de resduos
durante o processo de fabricao do refrigerante, no momento em que
ocorre o envase.
Possveis resduos na produo dos refrigerantes:

Embalagens, como por exemplo garrafas de PET e/ou vidro, latas de alumnio
e tambm garrafas que esto defeituosas;
Papis e plsticos quando se considera os restos;
Rtulos que so obtidos da lavagem de garrafas, e que se transformam em
borra.

Resduos Lquidos
Durante a produo do lquido refrigerante h utilizao de muita gua em
praticamente quase todas as etapas. As etapas que mais utilizam gua so as de
lavagens, sejam elas dos vasilhames, dos equipamentos ou da prpria estrutura
e suas instalaes. Em todos os pontos, que foram citados h utilizao da gua,
bem como gerao de efluentes lquidos. A produo de efluentes tambm
pode vir de outras fontes como por exemplo perda dos produtos por
derramamento.
As principais caractersticas desse tipo de efluente so:
o pH alcalino (solues de limpeza utilizadas)

elevada carga orgnica (acar do xarope e de extratos vegetais utilizados na

composio).

Fonte: Coca Cola Guararapes

Resduos ps-consumo
H vrios tipos de embalagens sendo usadas para refrigerantes, e o PET
amplamente utilizado desde 1993.
O correto descarte dessas embalagens PET muito importante devido aos
grandes volumes gerados ps-consumo, caso contrrio as mesmas se tornam
um problema ambiental.
Pois, as embalagens podem ir parar em leitos dgua ocasionando entupimento
das galerias pluviais, alm de colaborar com a proliferao de mosquitos
atuando como forma de uma casa para esses vetores de doenas, facilitando a
reproduo dos mesmos.
Dessa forma, importante direcionar um sistema de coleta dessas embalagens,
que podem ser recicladas, para que voltem ao ciclo de produo seja qual for a
forma.
O Que a Coca Cola faz com as garrafas PETs ps-consumo ?

Fonte: Coca Cola Guararapes

Fonte: Coca Cola Guararapes

Fonte: Coca Cola Guararapes

Fonte: Coca Cola Guararapes

Obrigado!

Maria Carolina