Distrib Planta 2

Agenda
Necesidades de la Distribucin en Planta.

Objetivos.
Necesidad de una Nueva Distribucin en Planta.
Sntomas de Necesidad de Mejoras.
Causas para la Realizacin de un Estudio de

Distribucin en Planta.
Beneficios de una Buena Distribucin en Planta.
Errores ms Frecuentes al Realizar una
Distribucin.
Como Realizar un Estudio de Distribucin en

Planta.
Metodologa para Planear y Efectuar un Estudio
de Distribucin en Planta.
Necesidades de la Distribucin en Planta.
El principal motivo del

arreglo de la planta es
optimizar la
distribucin de
mquinas, recursos
humanos, materiales y
servicios auxiliares, de
manera que el valor
creado por el sistema
de produccin sea
elevado al mximo.
Objetivos de la Distribucin en Planta

1.Asegurar la eficiencia, seguridad y
comodidad de los ambientes de trabajo.
2.Encontrando una distribucin de las reas de
trabajo y del equipo que sea la ms
econmica para el trabajo.
Facilitando el proceso de manufactura.
Facilitando y minimizando el movimiento y
manejo de materiales entre operaciones.
Asegurando una alta rotacin de
materiales en proceso.
Optimizando la mano de obra.
Minimizando la inversin en equipos.
Optimizando el espacio disponible (en tres
dimensiones).
Objetivos de la Distribucin en Planta

Manteniendo la flexibilidad
adecuada.
En la cantidad (por
expansin aumentos de
volumen).
En la calidad (por
cambios de diseo
productos fabricados).
Logrando una supervisin
ms efectiva y eficiente.
Reduciendo el inventario de
artculos terminados
requeridos para satisfacer
Necesidad de una Nueva Distribucin

en Planta.
Signos o indicaciones que nos
sealan si una distribucin es
deficiente:
entrega
de
mercancas
con
demora,
confusin o deformidad general
de la planta y existencia de
hombres y maquinaria parada.
El momento ms lgico para un
cambio en la distribucin es
cuando se estn realizando
mejoras en los mtodos o
maquinaria.
Las buenas distribuciones se
proyectan a partir de la
maquinaria y el equipo, los
cuales a su vez, estn basadas

en Planta.
Cuando se realiza una redistribucin se harn o
podrn hacerse cambios en otras actividades y
debern tenerse presentes las condiciones
1.DEPARTAMENTO
DE
2. ALMACENES.
siguientes:
. Demoras en los
RECEPCIN.
.Congestin de
despachos.
. Daos a materiales
materiales.
.Problemas
almacenados.
. reas congestionadas.
administrativos en
. Prdidas de materiales.
el departamento.
.Demoras de los
. Control de inventarios
camiones
insuficientes.
. Elevada cantidad de
proveedores.
.Excesivos
material (no olvidar que
movimientos con la
es indirecto).
. Piezas obsoletas en
mano

en Planta.
3.DEPARTAMENTO DE
siguientes:
PRODUCCIN.
Tiempos de movimiento
.Operarios
de materiales elevados,
calificados que
con respecto al tiempo
mueven materiales.
de procesamiento:
.Frecuentes
Mquinas paradas en
redisposiciones
espera del material a
parciales de los
procesar.
equipos.
Frecuentes
.Materiales en el
interrupciones en la
piso.
produccin por fallas
.Quejas de
de algunas mquinas.
supervisores por

en Planta.
siguientes:
5. AMBIENTE.
4.
EXPEDICIN.
Condiciones
Mala comunicacin
inadecuadas de
con el
iluminacin
departamento de
ventilacin, ruido,
produccin
limpieza, etc.
(problema muy
Muchos accidentes.
comn).
Alta rotacin de
Demoras en los
personal.
despachos.
Roturas o prdidas
de materiales, etc.

en Planta.
7. EXPANSIN DE LA
siguientes:
6.
GENERALES.
PRODUCCIN
Programa de
Muchas plantas
produccin
pequeas de la
desorganizado.
actualidad maana
Poco inters del
sern sin duda,
personal.
fbricas de tamao
Muchos gastos
medio.
indirectos.
Gran parte de ste
crecimiento ser
gradual y constante.

en Planta.
debern tenerse presentes
las
condiciones
9.NUEVOS
PRODUCTOS.
8.NUEVOS MTODOS.
siguientes:
. A pesar que para su
. Las plantas
fabricacin se utilicen
pequeas estn
las mquinas y los
sujetas a muchos
procesos existentes,
avances
pueden surgir problemas
tecnolgicos. Si sus
de manejo de materiales
mtodos no se
aumentando la presin
mantienen al da,
sobre el espacio para
se vuelven
fabricacin con que se
sumamente
cuenta.
vulnerables.
. Es posible lograr una
fuerte ventaja, si se

en Planta.
10. EDIFICIO NUEVO.
11.NECESIDAD DE
siguientes:
La funcin
REDUCIR COSTOS.
. Los beneficios
principal de un
edificio nuevo, es
intangibles de costo,
permitir la
derivados de una
distribucin ms
mejor distribucin y
eficiente de todas
manejo de materiales,
las instalaciones.
pueden ofrecer la
El diseo del
ptima, sino la nica
nuevo edificio
solucin donde los
debe facilitar el
procesos de
crecimiento y la
manufactura ya estn
expansin que
bastante refinados y

Si un tercio de estos apartados requieren de una respuesta
afirmativa SI, existen muchas posibilidades de obtener
beneficios mejorando la distribucin. Si son dos tercios los
que pueden contestarse SI, los beneficios de una
FACTOR
SI N
redistribucin son casi ciertos.
O
1. MATERIAL
a)Alto porcentaje de piezas rechazadas

b)Grandes cantidades de piezas averiadas,
estropeadas o destruidas en proceso, pero no en
las operaciones productivas
c) Entregas interdepartamentales lentas
d)Artculos voluminosos, pesados o costosos,
movidos a mayores distancias que otros ms
pequeos ms ligeros o menos caros
e)Material que se extrava o que pierde su
identidad
f) Tiempo excesivamente prolongado de
permanencia del material en proceso, en
comparacin con el tiempo real de operacin

FACTOR
2. MAQUINARIA
a)Maquinaria
inactiva
b)Muchas averas
de maquinaria
c) Maquinaria
anticuada
d)Equipo que causa
excesiva
vibracin, ruido,
suciedad,
vapores
e)Equipo
demasiado largo,
alto, ancho o
pesado para su
ubicacin
S N
I O

FACTOR
3.- HOMBRE
a)Condiciones de trabajo
poco seguras o elevada
proporcin de accidentes
b)rea que no se ajusta a
los reglamentos de
seguridad, de edificacin
o contra incendios
c) Quejas sobre condiciones
de trabajo incmodas
d)Excesiva rotacin de
personal
e)Obreros de pie, ociosos o
paseando gran parte de
su tiempo
f) Equvocos entre
operarios y personal de
S N
I O


FACTOR
4. MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES
a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los
materiales
b) Operarios calificados o altamente pagados
realizando operaciones de manejo
c) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger
y dejar materiales o piezas
d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano
e) Frecuentes movimientos de levantamiento y
traslado que implican esfuerzo
f) Operarios esperando a sincronizarse con el
equipo de manejo
g) Traslados de larga distancia y demasiado
frecuentes
h) Equipo de manejo inactivo y/o manipulacin
ocioso
i) Congestin en los pasillos y manejo excesivos y
SI N
O


FACTOR
5. ESPERA. ALMACENAMIENTO
a)Se observan grandes cantidades de
almacenamiento de todas clases
b)Gran nmero de pilas de material en proceso
esperando
c) Confusin, congestin, zonas de almacenaje
disformes o muelles de recepcin y embarque
atiborrados
d)Operarios esperando material en los almacenes o
en los puestos de trabajo
e)Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en
las reas de almacenaje
f) Materiales averiados o mermados en las reas de
almacenamiento
g)Elementos de almacenamiento inseguros o
inadecuados
h)Manejo excesivo en las reas de almacn o
SI N
O


FACTOR
6.SERVICIO
a)Personal pasando por los vestuarios, lavabos o
entradas y accesos establecidos
b)Quejas sobre instalaciones por inadecuadas
c) Puntos de inspeccin o control en lugares
inadecuados
d)Inspectores y elementos de inspeccin y prueba
ociosos
e)Entregas retrasadas de material a las reas de
produccin
f) Nmero grande de personal empleado en la recogida
de rechazos y desperdicios
g)Demoras en las reparaciones
h)Costos de mantenimiento indebidamente altos
i) Lneas de servicios auxiliares que se rompen o
averan frecuentemente
j) Elevada proporcin de empleados y personal de
SI N
O

FACTOR
7. EDIFICIO
a) Paredes u otras
divisiones separando
reas con productos,
operaciones o equipos
similares
b) Abarrotamiento de los
montacargas o excesiva
espera de los mismos
c) Pasillos principales,
pasos y calles,
estrechos o torcidos
d) Edificios esparcidos sin
seguir ningn patrn
e) Edificios atestados,
trabajadores
interfirindose unos en
el camino de otros,
SI N
O

FACTOR
8. CAMBIO
a) Cambios anticipados o
corrientes en el
diseo del producto,
materiales,
produccin, variedad
de productos
b) Cambios anticipados o
corrientes en los
mtodos, maquinaria
o equipo
c) Cambios anticipados o
corrientes en el
horario de trabajo,
estructura de la
organizacin, escala
de pagos o
clasificacin del
S N
I O


Pueden englobarse en cuatro grupos:

1. PROYECTO DE UNA PLANTA
COMPLETAMENTE NUEVA
Se trata de ordenar todos los
medios
de
produccin
e
instalaciones para que trabajen
como conjunto integrado.
Los especialistas encargados de la
distribucin disear el edificio
de la empresa desde el
principio, considerando todos
aquellos elementos que facilitan
el
flujo
de
hombres
y
materiales, tales como entradas
y salidas, reas de servicio,
almacenes, etc., adems de

2. EXPANSIN O
TRASLADO DE UNA
PLANTA YA EXISTENTE.
En esta caso, los edificios y
servicios ya estn all
limitando la libertad de
accin del ingeniero.
El problema consiste en
adaptar el producto, los
elementos y el personal
de una organizacin ya
existente en una planta
distinta que tambin ya

3. REORDENACIN DE UNA
DISTRIBUCIN YA EXISTENTE.
Es una buena ocasin para adoptar
mtodos y equipos nuevos y
eficientes y el ingeniero debe
tratar de conseguir que la
distribucin sea un conjunto
integrado.
El problema consiste en utilizar el
mximo de los elementos
existentes compatibles con los
nuevos planes y mtodos, aunque
en este caso nos vemos limitados
por las dimensiones del edificio, su
forma y en general todas las

4. AJUSTES MENORES EN UNA

DISTRIBUCIN YA EXISTENTE.
Se presenta cuando varan las
condiciones de operacin. Los
ingenieros buscarn los mismos
objetivos, an a pesar de que
estos y las consideraciones
involucradas pueden ser de muy
distinto calibre.
Diseo de piezas para el
producto.
Incremento no esperado de
ventas.
Fabricacin de un producto
adicional.
1. Se reducen los riesgos de enfermedades

profesionales y de accidentes de trabajo.
Se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos: La posibilidad de resbalones, los lugares
insalubres, la mala ventilacin, etc.
2. Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin
al obrero.
Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de
trabajo.
3. Se aumenta la produccin.
Al disminuirse el nmero de horas del proceso, se
aumenta la productividad.
4. Se obtiene un menor nmero de retrasos.
Al equilibrar las operaciones se evita que los materiales,
los hombres y las mquinas tengan que esperar.
5. Se obtiene un ahorro de espacio.
Al disminuirse las distancias de recorrido y distribuir

6. Se reduce el manejo de materiales.
Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan
las distancias.
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los
servicios.
Se debe buscar el mejor aprovechamiento de stos.
8. Se reduce el material en proceso.
Al disminuir las distancias el material permanece menos
tiempo en el proceso, se obtiene tambin una meta:
disminucin de las demoras.
9. Se fabrica ms rpido.
Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos
innecesarios el producto estar listo para la venta ms
rpidamente.
10. Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor
la mano de obra.
Al seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede
reducir la preparacin de rdenes y de programas. Al
disminuirse los acarreos y operaciones intiles, se disminuye

11. Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil.
Se aumenta el rea de visin, se puede determinar
fcilmente en que punto del proceso se produce un retardo.
12. Se obtiene una menor congestin.
Al evitar los retrasos y los cruces de procesos. Se elimina la
confusin, se tiene el espacio adecuado para cada operacin.
13. Se reducen los riesgos de deterioro del material y
se aumenta la calidad del producto.
Al separar las operaciones se reducen las influencias nocivas
de unas a otras. Se separan las operaciones delicadas, de las
que pueden causar daos.
14. Se facilita el ajuste al variar las condiciones.
Al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o
reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de
las expansiones o disminuciones de la planta.
15. Se obtiene un control de costos mejor y ms fcil.
Al reunir procesos similares, se facilitara la contabilidad de
costos.

16. Se facilita el mantenimiento del equipo.
Al reunir los equipos similares, y al separarlos de otros que
los pueden daar se aumenta la vida del equipo y se facilitan
las reparaciones.
17. Se aumenta el nmero de obreros que pueden
beneficiarse con sistemas de incentivos.
Es ms fcil determinar la eficiencia y efectos de las
operaciones de la mano de obra indirecta.
18. Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de
trabajo.
Mejorando la impresin que reciban los visitantes a la planta
y obtenindose un efecto psicolgico muy favorable entre el
personal.
19. Se obtienen mejores condiciones sanitarias.
Que son indispensables tanto para la calidad de ciertos
productos.
Errores ms Frecuentes al Realizar una Distribucin
Aprovechamiento del espacio

El espacio, sea superficie de suelo o espacio
cbico, es caro.
El primer costo de espacio, bien en trminos de
alquileres o de depreciacin del edificio, es un
factor que interviene en todos los gastos. El
espacio tiene que calentarse, iluminarse,
limpiarse y estar bien conservado.
Estos costos tienden a quedar fijos, de modo
que una disminucin en el volumen no vendr
acompaada por una disminucin en tales
gastos.
Un aumento del espacio concedido a cada
mquina significar un gasto adicional en el
movimiento de materiales, ms tiempo de
camino para el personal.
Un excesivo espacio para almacenamiento para
las piezas en proceso conduce algunas veces a
una obstruccin de los sistemas de produccin
Situacin de las mquinas

Refirindose a la ubicacin
con respecto a las dems, a
los pasillos, columnas,
lmparas, etc .
Hay cierto nmero de
factores de colocacin con
los que se consigue la
mxima utilidad de las
mquinas y un mnimo de
interferencias y de
resultados objetables; el
reconocimiento de dichos
factores conducir a una
mejor planificacin de la
distribucin
Comodidad de los obreros

El confort de los obreros es un factor
importante en la colocacin de las
mquinas.
El obrero pasa aproximadamente una
cuarta parte de su vida de adulto junto
a su mquina.
Este factor viene afectado por muchas
consideraciones:
La fuente luminosa y su colocacin con
respecto a la posicin normal de
trabajo. La fuente luminosa y su
colocacin con respecto a la posicin
normal de trabajo debe ser tal que el
obrero pueda ver sin forzar su vista ni
quedar deslumbrado
El calor y los ruidos son factores que
afectan seriamente la comodidad del
obrero. La paredes y techos pueden
Alimentacin y evacuacin de materiales

Los materiales y piezas deben llevarse
a las mquinas y retirarse de las
mismas; la posicin de stas con
respecto a los pasillos o equipo de
manejo de materiales afectar a la
duracin de aquellas operaciones y a
la comodidad con que se efectan.
La posicin de una mquina en
relacin con los pasillos en cuanto al
abastecimiento de materiales y
evacuacin de piezas trabajadas,
debe determinarse mediante un
anlisis de las condiciones de cada
mquina.
Los factores ms importantes a
considerar son el tamao, la forma,
cantidad y peso de los materiales
empleados, el nmero de productos
Comparacin entre las distribuciones por

proceso y por producto
En la ordenacin de las
mquinas para una taller
distribuido por proceso, la
posicin de aqullas debe ser tal
que los diversos tipos de
productos o materiales puedan
entrar y salir convenientemente,
en otras palabras, la flexibilidad
es de importancia primordial, en
cambio, cuando la mquina es
solamente una de tantas en una
cadena de produccin y efecta
una sola operacin sobre una
serie de piezas fija, hay menos
necesidad de flexibilidad y debe
Consideraciones sobre seguridad

Colocacin de las mquinas, alejadas de
los pasillos tanto como sea necesario.
Los transportadores elevados a menudo
trasladan materiales directamente por
encima y muy cerca de los obreros, esto
debe evitarse en lo posible.
Deben protegerse todas las piezas del
equipo, mviles o rotativas, que puedan
ser origen de accidentes.
Las correas de transmisin, engranajes,
ventiladores y bombas son riesgos en
potencia y deben protegerse de modo
que al pasar cerca de ellos nadie pueda
agarrase una mano accidentalmente o
cogerse del vestido.
Los cuadros de distribucin, generadores
de alta frecuencia y transformadores,
deben disponerse en cuartos cerrados
Consideraciones sobre el personal

Considerar que el puesto de trabajo sea
accesible para el empleado.
La colocacin de los servicios para el personal
con respecto a las zonas de trabajo, afectar
a los requerimientos del tiempo individual del
trabajador, las distancias desde la zona de
trabajo al reloj de control, lavabos, retretes,
fuentes, botiqun, vestuario y comedor, deben
ser razonablemente cortas.
Instalando un gran nmero de estos servicios,
de manera que estn poca distancia del
personal, se obtendrn beneficios a largo
plazo por la reduccin de los tiempos
perdidos.
El factor ms importante para la
determinacin de la disposicin general de los
servicios para el personal ha de ser el estudio
de la serie de movimientos del obrero antes
Pasillos
Los pasillos son los caminos por los que han
de desplazarse los materiales y el personal;
la anchura de los mismos slo puede
determinarse en relacin con la clase y
volmenes de materiales y trfico de
personal que ha de circular por ellos. El
ingeniero ha de conocer, pues, el tamao de
las carretillas y cargas que han de
recorrerlos, as como la frecuencia de los
viajes y el volumen del trnsito pedestre.
Hay otros factores como son el radio de giro
de las carretillas y la posicin de las
mquinas a lo largo de los pasillos.
Los dos errores ms frecuentes en la
disposicin de pasillos son probablemente el
exceso de anchura y la exageracin en el
nmero de curvas y obstculos en su
distribucin.
Almacenamiento
El servicio de almacenamiento tiene la
funcin de proteger las herramientas,
materiales, piezas y suministros contra
prdidas debido a robo, uso no autorizado
y deterioro causado por el clima,
humedad, calor, manejo impropio y
desuso.
Cumple el fin adicional de facilitar un
medio para recuento de materiales,
control de su cantidad, calidad y tipo, en
cuanto a la recepcin de los materiales
comprados y asegurar mediante el
control de materiales que las cantidades
requeridas de los mismos se encuentren
a mano cuando se necesiten.
Probablemente, los mayores errores
observados en los almacenamientos son
la falta de espacio suficiente y la
Almacenamiento centralizado o
descentralizado
Un servicio de almacenamiento
centralizado cumple las funciones
requeridas con un costo ms bajo en
cuanto a almacn, pero puede dar lugar a
un costo global de produccin ms
elevado a causa de la prdida de tiempo
y de la mayor longitud de recorridos que
implica y por tener que emplear ms
gente en el manejo de materiales.
El almacenamiento descentralizado
consigue reducir al mnimo el manejo de
materiales por parte de las secciones de
produccin y un suministro de materiales
ms accesible, pero corrientemente
resulta caro desde el punto de vista de
control de la funcin de almacenamiento.
Almacenamiento de herramientas
El almacenamiento de herramientas
difiere del de materiales, pero ambos
problemas pueden resolverse siguiendo
el mismo procedimiento.
La solucin debe basarse en las
necesidades de la planta y no en las
ideas preconcebidas de que las
estanteras o cuartos de herramientas
han de ser todos semejantes.
El almacenamiento de herramientas
puede ser centralizado o
descentralizado, puede estar
combinado con el almacenamiento
regular o bien operar en forma
completamente independiente, existen
argumentos de peso a favor de cada
una de estas alternativas.
Puede realizarse una anlisis tcnico-
Servicios
Para una planta industrial deben
preverse los materiales y servicios
siguientes: vapor para tratamientos y
secado, aire comprimido, gases,
energa elctrica, manejo de
materiales, servicios de limpieza,
servicio administrativo, proteccin
contra el fuego, servicio de
reparacin y entretenimiento y
aparatos y equipo de proteccin.
Todos ellos son esenciales para el
funcionamiento fluido, econmico y
eficiente de la planta.
El planeamiento previo de estos
servicios, antes de la construccin de
un nuevo edificio o de la
redistribucin de un edificio existente,
ser de gran utilidad para evitar
Servicio administrativo de los talleres

Cualquier tipo de trabajo administrativo
requiere concentracin mental.
Siempre que sea necesario que las
funciones administrativas se lleven a
cabo en o cerca de la zona de
produccin, es muy de desear que al
menos pueda montarse una cabina u
oficina acristalada para reducir el ruido,
interrupciones y causas de distraccin.
En muchas plantas es posible disponer
un rea central de oficinas, cerrada,
para dos o ms contramaestres, los
administrativos, los distribuidores y los
tcnicos del control de produccin y de
calidad responsables del trabajo de la
zona.
Servicio de limpieza
El servicio de limpieza se olvida
frecuentemente en el planeamiento, la
persona dedicada a la limpieza dispone
de algunos utensilios y equipo de los
que es responsable y que emplear
para limpiar la parte de la planta que
se le ha asignado. Un buen proyecto de
fbrica prever un lugar adecuado para
guardarlos, dicho equipo debe elegirse
de forma que se adapte a las
condiciones que rigen en la planta y
que se pueda trasladar el servicio sin
interrumpir los procesos de fabricacin
con el mnimo de dao o perjuicio de
sus efectos.
Como Realizar un Estudio

1. Obtencin de datos bsicos.
Anlisis de los productos, volmenes de
produccin, estacionalidad.
Frecuencia de cambios de diseo.
Procesos de produccin utilizados.
Sub-montajes, montaje final, etc.
Diagramas de recorrido, estndares de
produccin, etc
2. Determinar el equipo y la maquinaria
necesarios para la fabricacin, en funcin del
tipo de producto o productos.
3. Fijar el nmero de unidades de cada
mquina y tipo de equipo necesarios para
fabricar cada producto en funcin del
volumen de ventas.

4. Calcular el espacio total requerido para la
fabrica, sumando:
El espacio necesario para la maquinaria.
rea de desenvolvimiento del operario.
rea para el servicio a las mquinas.
Lugar para herramientas.
Requisitos de inventarios.
+ rea para acceso y salida de materiales,
piezas y ensambles.
+ rea para productos terminados.
rea para servicios al personal.
rea para servicios auxiliares (Aire
comprimido, calderas, energa elctrica,
agua, etc.).

5. En base a los datos anteriores, elaborar un plan
maestro de distribucin
6. Distribuir los diferentes departamentos con sus
respectivas zonas de trabajo, de modo que el
recorrido del trabajo sea el ms econmico
posible.
7. Establecer el plano del edificio, teniendo en cuenta
sobre todo la ubicacin de las zonas de trabajo,
reas de almacenamiento y servicios auxiliares
8. Determinar el tamao y disposicin del terreno
exterior a la fbrica, asignando el espacio
necesario para estacionamiento, recepcin,
embarque y zonas verdes.
9. Someter este plan a la consideracin y aprobacin
de la gerencia y de los interesados (produccin,
Metodologa para Planear y Efectuar

un Estudio de Distribucin en Planta.
Para realizar el plan de distribucin debemos

tomar en cuenta 10 principios prcticos y que
son:
1. Plantear el
total y luego
los detalles
a) Planear la
distribucin
global con
base en la
produccin.
b) Relacione las
distintas
zonas de
trabajo entre
s.

2. Plantear la Distribucin ideal y luego

ajustarla a la prctica.
a) Sin tener en cuenta las condiciones existentes
ni el costo planee la distribucin ideal.
b) Analcela y vaya ajustando punto por punto a
las condiciones reales.

3.
Seguir las fases superpuestas de la

Distribucin de planta.
a) En base a los puntos anteriormente
enunciados, se deber hacer la
distribucin prctica.
b) Se ejecutar el trabajo buscando trasladar
las diferentes actividades.

4. Planear el proceso y la maquinaria a partir

de las necesidades del material
a)
Asegrese que su producto tal y como se
dise permita utilizar
mtodos y procesos econmicos.
b) Determine qu cantidad de cada producto.
c)
Seleccione el equipo que cumpla los
requisitos anteriormente enunciados.
Lo podemos resumir as:

5. Planear la Distribucin en torno al proceso

y a la maquinaria
a) Seleccionar los procesos ms adecuados.

b) Determinar el recorrido de los materiales de tal
manera que
MAQUINARIA
(Clase y
cantidad
de
maquinaria ).
Notificados
por
FACTOR
HOMBRE
FACTOR
MOVIMIENTO
FACTOR
ESPERA
FACTOR
SERVICIOS
FACTOR

6. Proyectar el edificio a partir de la

Distribucin
Planear un edificio sobre una distribucin tan ideal

disearlo
como
a) podamos
Determinar
que tendr mayor vida y qu es
ms valioso si el equipo el edificio.
b) Variar la distribucin del menos estable o

del menos costoso.

7. Planear con ayuda de los medios ms

adecuados para visualizar la Distribucin
a) Emplear planos, plantillas, modelos

tridimensionales.
b) Preparar dibujos de los detalles que requieren

8. Planear con la ayuda de otros.

Jams
obtendremos una
buena
distribucin sino
pedimos ayuda a
las directamente
involucradas en
las reas a
distribuir antes de
realizar el
proyecto.
Frecuentemente
vemos que la
gerencia pide
opiniones

9. Comprobar la Distribucin
Para tal efecto se deben seguir los pasos indicados

para
la ventauna
de producto:
a) Preparar
clara presentacin del proyecto.
b) Enfocar los beneficios que se recibirn.
c) Estimar el deseo.
d) Explicar como se llevar a cabo el proyecto y
cmo funcionar una vez instalado.
e) Elimine obstculos.
f) Provoque la venta requiriendo la aprobacin.

10. Vender el Plan de Distribucin

Se deber resaltar entusiastamente los beneficios de nuestra
distribucin, a medida que se vaya planeando. Saldremos de
nuestro camino y se gastar tiempo adicional para tratar de
que el personal de produccin acepte el proyecto, procurando
que todos participen en l y sientan que la distribucin es, en
parte, obra suya y asimismo dedicaremos cierto tiempo en
TCNICA BSICA
DE VENTA de
Como
actuar
preparar
la presentacin
la distribucin
a quienes en
PREPRALAdeban financiarla
Planear observaciones objetivas: preparar
definitiva
una clara presentacin, evaluar al grupo.
ENFOCAR LOS BENEFICIOS
Ganancias potenciales; que significan para

el cliente; despertar su entusiasmo;
beneficios por unidad; ahorros por ao.
ESTIMULAR EL DESEO
Demostrar; hacerle participar.
ENUMERAR LOS HECHOS
Explicarle, sencillamente como funcionar

o trabajar el producto.
ELIMINAR OBSTCULOS
Pedirle que ponga objeciones ( de detalle,

no de principios ) y eliminarlas repasando
las ventajas.
PROVOCAR LA VENTA
Requerir su aprobacin.

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Agenda

Necesidades de la Distribucin en Planta.

Causas para la Realizacin de un Estudio de

Como Realizar un Estudio de Distribucin en

Necesidades de la Distribucin en Planta.

El principal motivo del

Objetivos de la Distribucin en Planta

Objetivos de la Distribucin en Planta

Necesidad de una Nueva Distribucin

Necesidad de una Nueva Distribucin

Necesidad de una Nueva Distribucin

Necesidad de una Nueva Distribucin

Necesidad de una Nueva Distribucin

Necesidad de una Nueva Distribucin

Necesidad de una Nueva Distribucin

Sntomas de Necesidad de Mejoras.

a)Alto porcentaje de piezas rechazadas

Sntomas de Necesidad de Mejoras.

Sntomas de Necesidad de Mejoras.

Sntomas de Necesidad de Mejoras.

Sntomas de Necesidad de Mejoras.

Sntomas de Necesidad de Mejoras.

Causas para la Realizacin de un Estudio de

Pueden englobarse en cuatro grupos:

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