PROCESO DE

PRODUCCION POR
FUNDICION
TECNOLOGIA PARA RECUPERAR UNA PIEZA

PROCESO DE MANUFACTURA I
REVISA: MSC. JORGE RODRIGUEZ

OBJETIVOS PRINCIPALES

El objetivo de este proyecto es crear una pieza a partir del

proceso de produccin por fundicin en horno de cubilote,
adems de recuperar esa pieza por presentar fallas tecnolgicas
una vez puesta en marcha.

OBJETIVOS SECUNDARIOS
Aprender a utilizar las tcnicas para fundir piezas en hornos de cubilote
Desarrollar un proyecto tecnolgico a base de la prctica hecha en
laboratorios de fundicin
Aplicar el mtodo de moldeo en arena verde para la obtencin de una pieza
por fundicin
Aplicar aspectos tecnolgicos a la recuperacin de la pieza
Saber discernir la ms apropiada ubicacin del plano divisor de la pieza
Desarrollar mtodos para la obtencin de la carga metlica, sistema de
alimentacin, obtencin del peso de la pieza a partir de saber sus
dimensiones
Aplicar tcnicas ecolgicas que reduzcan el dao al medio ambiente para la
produccin por fundicin de esta pieza.

Datos tcnicos

Problemtica
Agujero

CARACTERSTICAS: BRIDA DEL SELLO DE BOMBA DE AGUA

MATERIAL: ALUMINIO
ESPESOR PREDOMINANTE: 8 MM

DESARROLLE LA TECNOLOGA PARA LA OBTENCIN DE ESTA PIEZA POR EL PROCESO DE FUNDICIN MOLDE ARENA ARCILLA, LOS AGUJEROS
QUE SE MUESTRAN DESPUS DE LA ELABORACIN POR MAQUINADO QUEDARON POR ENCIMA DE LA MEDIDA NOMINAL; PROPONGA LA
TECNOLOGA PARA LA RECUPERACIN DE ESTA PIEZA.
INCLUYA EN EL DESARROLLO DEL TRABAJO LOS ASPECTOS ECONMICOS Y MEDIO AMBIENTALES NECESARIOS

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO

DE PRODUCCION POR FUNDICION

PLANOS DE LA PIEZA

SELECCIN DEL MTODO

DE MOLDEO
El mtodo para la fundicin de la pieza es por
Moldeo en Arena a Mano.
Seleccionado segn tabla 1 del GTF

UBICACIN DE LA PIEZA EN EL
MOLDE

DETERMINACION DEL PLANO

DIVISOR DE LA PLANTILLA Y EL
MOLDE

A continuacin ensayamos por medio del

software la saliente del orificio mayor por
fundicin:

Ahora ensayamos por medio del software la

saliente de los orificios menores por fundicin:

ADAPTACION DEL DISEO DE

FUNDICION

GRUPO

AREA

VOLUMEN

ROMBO

10.80 cm2

CILINDRO

10.781 cm3

TOTAL PIEZA

19.428 cm3

8.646 cm3

Peso aproximado
de la pieza en
[kg] es: 0.05335

DETERMINACION DEL PESO

APROXIMADO

DETERMINACION DE
SOBREMEDIDAS
SOBREMEDIDA DE
MAQUINADO
Grado de precisin seleccionado:
C2 (PARA FUNDICIONES NO
FERROSAS)
Usamos la tabla TM-6
D = 43.1 mm y d = 35 mm
Z = D
Z = 43.1 mm

DETERMINACION DE
SOBREMEDIDAS
SOBREMEDIDA DE
MAQUINADO
Grado de precisin seleccionado:
C2 (PARA FUNDICIONES NO
FERROSAS)
Dimensin determinante
Utilizamos la tabla TM-7
S = 46.1 mm

SOBREMEDIDA DE
MAQUINADO
Obtenido de la Tabla TM 8d para
<Sobremedida de maquinado
para fundicin gris, maleable,
nodular
y
no-ferrosa>.
La
sobremedida de maquinado,
muy
importante
para
estimaciones econmicas, da
una cifra de 3mm de aumento
para el dimetro, es decir, un
aumento de 1,5 mm a cada lado
de la pieza. Por lo tanto esto
ser tomado dentro de los
clculos de carga metlica y de
los costos econmicos de la
produccin

SOBREMEDIDA DE
CONTRACCIN
En el proceso de solidificacin y
de enfriamiento del metal en el
molde se realiza el cambio de
volumen de la masa metlica, es
decir,
la
contraccin.
Una
disminucin del volumen.

SISTEMA DE ALIMENTACIN
ELECCIN DEL LUGAR Y FORMA
DE ALIMENTACIN DEL MOLDE

La forma de conducir el metal a la

cavidad del molde ser una
alimentacin por el plano divisor,
por encima del molde a como se
muestra en la siguiente imagen:
Utilizado para piezas fundidas no
muy
grandes
de
sencilla
configuracin. Este tipo de vertido
tiende a causar la destruccin del
molde a causa de salpicaduras y
turbulencias del metal, pero debido
a que es una pieza de dimensiones
pequeas no causa defectos en la
pieza, ni destruccin del macho
natural.

CONDUCCIN DEL METAL

En primer lugar debe garantizarse una correcta solidificacin dirigida
del metal en el molde, tanto en el proceso de vertido como despus de l.
En segundo lugar, debe garantizarse que el flujo al sistema de
alimentacin y el vertido a la cavidad del molde se efecten sin golpes ni
grandes torbellinos.
Es necesario llenar lo ms rpido posible el molde para que la masa de
fundicin no se solidifique antes de que estn llenas todas las cavidades
del molde, y a la vez la velocidad lineal debe ser mnima para evitar la
turbulencia del flujo de metal, que provocara el aumento de las capas de
oxidacin.

CALCULO DEL SISTEMA DE

ALIMENTACIN

ALIMENTADORES

COLECTOR DE
ESCORIA

TRAGADERO

DISEO DE CAJAS DE
MOLDEO
Dimensiones de la pieza:
H = 30 mm
A = 80 mm
B = 55 mm
Datos proporcionados por Software de
Fundicin.

TM-27

TABLA TM-28
Tambin cumplimos con la Distancia
mnima de seguridad entre los
canales de alimentacin y las partes
adyacentes del molde
Datos necesarios para usar la tabla
-Tamao en mm = ms de 50 mm
-Tipo de molde = en verde
-Peso de la pieza fundida (kg) =
hasta 50.

NORMALIZANDO CON TABLAS TM33 Y TM-34

LLENADO DE LOS
MOLDES (VERTIDO)
TIPOS DE CUCHARA
El tipo de cuchara a utilizar es
una cuchara de costados
inclinados
llamadas
generalmente cuchara cnica.
Plano de la cuchara de vertido,
utilizando la cuchara con una
capacidad de 10kg

TEMPERATURA DE VELOCIDAD DE VERTIDO

Para aleaciones no ferrosas, como con las aleaciones de aluminio la mxima

temperatura de fusin se halla por debajo de los 800C, generalmente entre
700 y 750C; por lo tanto, en un margen en que el lquido fundido emite una
radiacin que no es fcil de reconocer por el color. No es posible estimar las
temperaturas por colorimetra.
La velocidad de vertido para la aleacin de aluminio ser de 1.2Kg/s mostrado
en el cuadro del documento escrito, datos arrojados por el software.

MEZCLA DE MOLDEO
MOLDEO EN VERDE
A continuacin mostramos la
TABLA 20, que nos indica en (%)
las cantidades de mezcla a
utilizar:

MEZCLA DE MOLDEO
MEZCLA DE PASTAS

MEZCLA DE MOLDEO
RECUBRIMIENTOS

MEZCLA DE MOLDEO
TIEMPO DE VERTIDO

% DE MATERIALES A USAR EN LA MEZCLA

MECNICA

CLCULOS
ECONMICOS
Establecido en C$ (crdoba)

CLCULOS
ECONMICOS
Establecido en C$ (crdoba)

SOLUCIN DE PROBLEMTICA
Desarrolle la Tecnologa para la obtencin de esta pieza por el proceso
de fundicin molde arena arcilla, los agujeros que se muestran
despus de la elaboracin por maquinado quedaron por encima de la
medida nominal; proponga la tecnologa para la recuperacin de esta
pieza.
Para la obtencin de los agujeros con dimetro menor, les insertamos
un buje con el tamao necesitado y se comienza a maquinar esos
dimetros hasta obtener la medida del dimetro deseado que es de
10mm para los orificios menores y 35 mm para el orificio grande.

ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES

En los aspectos medio ambientales tratamos de contribuir lo menos que
podamos en la polucin debida a la quema del combustible que para el
caso de nuestro horno de cubilote se utiliza combustible fsil como es el
disel, el coque y el carbono que son txicos destructivos tanto para el
medio ambiente como para el ser humano, por eso se recomienda
utilizar un horno elctrico que disminuye la emisin de gases del efecto
invernadero

CONCLUSIONES

El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla como dos flujos de produccin
paralelos, que en determinado momento se unen para dar forma y terminacin a la pieza. Este consta de cinco etapas,
las cuales son:
1. Preparacin de mezcla
2. Moldeo
3. Fusin
4. Vertido
5. Desmolde, limpieza, acabado
Cada una con su respectiva tecnologa

GRACIAS POR SU TIEMPO