Anlisis de corte de lminas

metlicas.

Para Bobinas:
Formula para calcular el peso de una pieza a
troquelar.
Ppza = (P) (E) (e) (Pea)
Donde:
Ppza = peso de la pieza (Kg)
E = Ap = entrada de la tira del troquel o ancho
de la tira o pieza (cm)
e = espesor de la lmina (cm), valor en tablas de
calibres de
lminas.
P = Lp = paso del troquel o largo de la pieza (cm)
Pea = Peso especifico del acero = 0.00785
Kg/cm3
Formula para calcular el no. De bobinas por rollo:
Ar
Br = ---------E
Donde:
Ar = ancho de rollo (cm)
Br = Bobinas por rollo
Formula para calcular el % de Desperdicio de un
rollo:
Ar (E) (Br)
% de Desperdicio = -------------------------------X 100
Ar
Formula para calcular el Factor de consumo de una
pieza a troquelar:
Ar
Fc = ---------------------- (P) (e) (Pea)
Br
Donde: Fc = Factor de consumo (Kg)
Formula para calcular el no. De Kg de lmina
necesarias para una corrida de produccin X:
No. De Kg lmina = (Fc) (No. De piezas a producir)

Para Hojas:
Formulas para obtener el no. De piezas de una
hoja:
Al
--------- = #T1
#T1
Ap

Al
------------- =
Lp

Ll
--------- = #T2
#T2
Lp
Piezas X hoja = #T1 X #T2
#T1 X #T2

Ll
------------- =
Ap
Piezas X hoja =

Seleccionar el corte que de ms piezas. (valores

absolutos).
Formula para calcular el peso de la lmina:
Plam = (Al) (Ll) (e) (Pea)
Donde:
Plam = peso de la lmina (Kg)
Al = ancho de la lmina (cm)
Ll = largo de la lmina (cm)
Ap = ancho de la pieza (cm)
Lp = largo de la pieza (cm)
e = espesor de la lmina (cm), valor en tablas
de calibres de lminas.
Pea = peso especifico del acero = 0.00785 Kg/
cm3
#T1 = no. De tiras1 a obtener (valor absoluto)
#T2 = no. De tiras2 a obtener (valor absoluto)
Formula para calcular el Factor de consumo de una pieza
a troquelar:
Plam
Fc = ----------------------------------------------------No. De piezas a obtener de una hoja

Anlisis de punsonado de
lminas metlicas.

Donde:

Claro (C):
C=at
C= claro in (mm)
a= tolerancia
t= espesor del material in (mm)

Tamao del punzon y del dado para una forma o

parte redonda de dimetro Db se determina cmo
sigue:
Dimetro del punzn de corte de formas = Db 2C
Dimetro del dado de corte de formas = Db
Tamao del dado y del punzon para un agujero
redondo del dimetro Dh se determina cmo
sigue:
Dimetro del punzon para corte de agujeros = Dh
Dimetro del dado para corte de agujeros = Dh + 2C
NOTA: Para que las formas o la pedacera caigan a
travs del dado, la abertura del dado debe tener un
claro angular entre 0.25 y 1.5 de cada lado.

Fuerza de corte (F):

F=stL
Donde: s = resistencia al corte de la lmina lb / in2 ,
(Mpa)
t = espesor del material in , (mm)
L = longitud del permetro de la forma o
agujero que se
corta in , (mm)
Si se desconoce la resistencia al corte se estima la
fuerza de corte mediante la resistencia a la tensin de la
siguiente manera:
F = 0.7 T S t L
Donde. TS = resistencia ltima a la tensin lb / in2
(Mpa).

Anlisis de operacin de
dobladode
Recuperacin elstica:
operacin

Trminos
a utilizar en la
doblado: t=
grosor de la lmina, A= ngulo
de doblado, el resultado es una lmina de
metal con una A= ngulo inclinado, donde
A + A = 180, R= radio de doblez y w =
ancho de la pieza de trabajo.

A - Ab
SB =
Ab
Donde: SB = recuperacin elstica
A = ngulo comprendido por la
lmina de metal en grados
Ab= ngulo comprendido por la
herramienta
de doblado en grados
Fuerza de doblado (F):

Tolerancia de doblado:
A
BA = 2

(R + Kba t)
360

Donde: BA = tolerancia de doblez in (mm)

A = ngulo de doblado en
grados.
R = radio de doblado in (mm)
t = espesor del material in (mm)
Kba = factor para estimar el
estirado
Para diseo se recomiendan los siguientes
valores de Kba: (solo si R es ms pequeo
que t):

Donde: F = fuerza de doblado lb (N)

TS = resistencia a la tensin del
metal en
lmina lb/in2 (Mpa)
w = ancho de la parte en la
direccin del eje
de doblez in (mm)
t = espesor del material o la parte
in (mm)
D = dimensin del dado abierto in
(mm)
Kbf = constante a considerar en un
proceso real
de doblado
Para doblados en V Kbf = 1.33
Para doblado de bordes Kbf = 0.33

Mecnica del
embutido
Parmetros de operacin del
embutido:

Db = dimetro del disco a embutir, mm (in)

Dp = dimetro del punzn, mm (in)
Rp = radio del punzn
Rd = radio del dado
F = fuerza para realizar la deformacin del
metal
Fh = fuerza de sujecin del sujetador.
Si punzn y dado tienen ngulos agudos Dp
= Dd = 0 ya que estos realizaran una
perforacin en la chapa.
Claro entre punzn y dado para
embutir (c):
c = 1.1 t

Anlisis de ingeniera de embutido:

Relacin de embutido:
Db
DR =
Dp
Reduccin (r):
Db Dp
r=
Db
El lmite previo de DR<2, el valor de la reduccin r
debe ser menor que 0.50
Relacin de espesor al dimetro:
t
> 1%
Db
Conforme decrece t/ Db, aumenta la tendencia al
arrugamiento.
Fuerza de embutido:
Db
F= Dp t(TS)
- 0.7
Dp
Donde:
F=fuerza de embutido, N (lb)
t=espesor original de la forma, mm (in)
TS=resistencia a la tencin, MPa (lb/in2)
0.7 es factor de correccin para la friccin.

Fuerza de sujecin
Fh=0.015 Y(Db2 (Dp + 2.2t + 2 Rd)2)

Donde:
Fh=fuerza de sujecin en embutido, N
(lb)
Y=resistencia a la fluencia de la
lmina de
metal, MPa (lb/in2)
t = espesor inicial del material, mm
(in)
Rd=radio de la esquina del troquel,
mm (in)

Estimacin de la condicin
limitante para embutir sin
sujetador:
Db dp < 5 t