Captulo 8

Programao Puxada da Produo

Sistema Kanban

Planejamento e Controle da Produo

Teoria e Prtica

Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr.

tubino@deps.ufsc.br
www.deps.ufsc.br/lssp

Fluxo de Informaes e PCP

Planejamento Estratgico da
Produo
Plano de
Produo

Marketing
Previso de
Vendas

Planejamento-mestre da
Produo
Plano-mestre
de Produo

Acompanhamento e Controle da Produo

Pedidos em
Carteira

Avaliao de Desempenho

Engenharia
Estrutura do
Produto
Roteiro de
Fabricao

Compras

Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao
Ordens de
Compras

Ordens de
Fabricao

Ordens de
Montagem

Pedidos de
Compras
Fornecedores

Estoques

Fabricao e Montagem

Clientes

Programao Empurrada x Puxada

Programao
Empurrada

Programao
Puxada
Previso da Demanda

Planejamento-mestre da Produo - PMP

Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP

Emitir OC - OF - OM

Dimensionar SM

Seqenciar - APS

Operar Sistema Kanban

4
Cliente
OF2

Cliente
OF1

APS OF4 OF3 OF2

APS OF5 OF4 OF3

OF5

Empurra

OF6

Fornecedor

APS OF8 OF7 OF6

Empurra

Fornecedor

APS OF8 OF7

Programao Empurrada

5
K3

Cliente

Retira

K3

Supermercado K2 K1

Puxa

Fornecedor

Puxa

Fornecedor

Cliente

Retira

K3 K2
Supermercado

K1

K1

Programao Puxada

Flexibilidade na Programao da
Produo
PCP
Prazos

Atividades

Longo Prazo Plano de Produo

Flexibilidade
Empurrado
Puxado
Total

Total

Mdio Prazo

Plano-mestre

Volume/Mix

Volume/Mix

Curto Prazo

Programao

Congelada

Mix

Flexibilidade na Programao da
Produo

Como os sistemas empurrados fixam um conjunto de

ordens em sua programao, no h espao para
qualquer flexibilizao, de mix ou de volume, do
programa para atender variaes da demanda real em
relao prevista no curto prazo, nem atender
alteraes nos tempos reais de concluso das
operaes

Mesmo que se pense em automatizaes (caras) do sistema de

programao, integrando o APS com o cho de fbrica, as
variaes aleatrias da demanda e a complexidade dos roteiros
nos sistemas produtivos em lotes, faro com que o executado
seja diferente do planejado

Flexibilidade na Programao da
Produo

Nos sistemas de programao puxados, como a

determinao do que realmente produzir no definido
a no ser quando do consumo dos itens pelo cliente,
existe ainda no curto prazo a flexibilidade de mix

tendo se planejado em cima de previses a capacidade da

mquina, a disponibilidade de matria-prima e de mo-de-obra,
tanto faz produzir o item A ou B de uma famlia de itens
Tambm haveria um pequeno espao para a flexibilidade de
volume quando se pensa que o sistema puxado permite que se
identifique a qualquer momento uma mudana no patamar da
demanda, possibilitando correes dirias durante a semana,
de forma a evitar o acmulo de atrasos na sexta feira,
caracterstico do sistema empurrado

Flexibilidade na Programao da
Produo

Em teoria, se o sistema produtivo consegue

reproduzir os tempos das rotinas de operaespadro, conforme cadastrado no banco de dados
do ERP, e a demanda se comportar conforme o
previsto no PMP, condies essas difceis de
serem encontradas na prtica, tanto faz empurrar
ou puxar uma programao da produo

Nesse caso se tem uma manufatura realmente

enxuta, ou seja, o planejado para a demanda e para o
sistema produtivo acontece no dia a dia

Minha Fbrica de Canetas

Tampa
Vermelha
L = 4 p

Tampa
Azul
L = 4 p

Corpo
L = 4 p

Estoque MP

10

50%

Tampa
Vermelha
L = 4 p
Produo
Peas
2 p/t

Tampa
Azul
L = 4 p

Corpo
L = 4 p

Estoque P

Caneta Vermelha
Montagem
Canetas
1 p/t

50%
Caneta Azul

Vendas
1 caneta/t

Minha Fbrica de Canetas

Tampa
Vermelha
L = 4 p

Fornecedor

Tampa
Azul
L = 4 p

Corpo
L = 4 p

Estoque MP
11

Produo
Peas
2 p/t

Tampa
Vermelha
L = 4 p

Tampa
Azul
L = 4 p

Corpo
L = 4 p

Estoque P

Cliente

50%
Caneta Vermelha

Montagem
Canetas
1 p/t

50%
Caneta Azul

Vendas
1 caneta/t

Minha Fbrica de Canetas

Programa
de Fabricao

Tampa
Vermelha
L = 4 p

Fornecedor

Tampa
Azul
L = 4 p

Corpo
L = 4 p

Estoque MP
12

Produo
Peas
2 p/t

Programa
de Montagem JIT

Tampa
Vermelha
L = 4 p

Tampa
Azul
L = 4 p

Corpo
L = 4 p

Estoque P

Cliente

50%
Caneta Vermelha

Montagem
Canetas
1 p/t

50%
Caneta Azul

Vendas
1 caneta/t

Minha Fbrica de Canetas

O que um sistema produtivo operando com uma

programao empurrada faria para resolver o problema
da falta de flexibilidade no curto prazo?

13

Postergar a entrega ao cliente at que o estoque se normalize

Correr at a injetora e pegar as peas (quebrar o tamanho do
lote) necessrias para atender a falta
Aumentar o nvel inicial de estoques de peas para evitar a
falta ou montar um estoque de produtos acabados como
segurana para atender ao cliente final

Essas trs alternativas aumentam os custos do sistema

produtivo, tornando-o menos eficiente

Minha Fbrica de Canetas

Programa
de Montagem JIT

Kanban

Tampa
Vermelha
L = 4 p

Fornecedor

Tampa
Azul
L = 4 p

Corpo
L = 4 p

Estoque MP
14

Produo
Peas
2 p/t

Tampa
Vermelha
2L = 2 p

Tampa
Azul
2L = 2 p

Corpo
2L = 2 p

Estoque P

Cliente

50%
Caneta Vermelha

Montagem
Canetas
1 p/t

50%
Caneta Azul

Vendas
1 caneta/t

Minha Fbrica de Canetas

Logo na primeira rodada ocorre uma situao importante de

ser discutida nessa lgica de programao, que diferencia a
programao empurrada da puxada

15

Como no supermercado foram dimensionados inicialmente dois lotes

de duas peas para cada uma das peas, e na primeira montagem de
canetas, independente da cor, se retira uma tampa e um corpo desse
estoque, nenhum contenedor se esvazia, o que significa que a injetora
no precisa injetar nada nessa primeira rodada
Em resumo, a programao puxada opera de forma que se o cliente
est abastecido, o fornecedor no deve produzir mais nada

Essa regra bsica garante que o nvel mximo de estoques no

supermercado no ir passar da quantidade projetada pelo
PCP para dar cobertura demanda prevista

Minha Fbrica de Canetas

Em situaes prticas de implantao da programao

puxada em sistemas produtivos onde esto sendo usados
grandes equipamentos (custos fixos altos), ou em
equipamentos tidos como gargalos em picos sazonais (falta
de capacidade), h dificuldade em se aplicar (e explicar) essa
regra, pois a gerncia tem medo de que os custos produtivos
aumentem (produo menor, custos fixos maiores) ou que
venha a faltar capacidade no futuro (gargalo)

16

Aes no sentido de se obter redues nos tamanhos dos lotes, via

TRF, e um dimensionamento correto dos supermercados, com um
nvel razovel de segurana inicial, so requisitos para aplicao
dessa regra com sucesso nesses casos

Minha Fbrica de Canetas

A partir da primeira rodada sempre se ter um contenedor, s

vezes dois, se esvaziando e indo para a fila de programao da
injetora, o que significa que a injetora no ir mais ficar ociosa

17

Alm disso, como a produo do fornecedor est nivelada com o

consumo do cliente (duas peas por unidade de tempo), e foram
dimensionados dois contenedores por tipo de pea para cobertura da
demanda, sempre haver tempo para um contenedor da pea que foi
para a injetora retornar cheio ao supermercado antes que o cliente fique
desabastecido dessa pea

Em resumo, independe da demanda que ocorrer (vermelha ou

azul) nunca faltar peas para a montagem, bem como nunca
os estoques sero superiores a quatro peas

Dispositivos do Sistema Kanban

A lgica de programao puxada normalmente

operacionalizada com o sistema kanban

18

Esse sistema de programao foi inicialmente pensado

por Taiichi Ohno, na dcada de 60, ento gerente de
um setor da montadora Toyota no Japo, com base no
sistema de atendimento ao cliente e na reposio de
estoques das prateleiras dos supermercados que, na
poca, estavam sendo implantados em substituio
aos antigos armazns

Dispositivos do Sistema Kanban

Existem vrias formas de se

trabalhar a programao
puxada via sistema kanban,
sendo que na forma padro os
dispositivos normalmente
empregados so

Carto kanban
K
Painel ou quadro kanban
Contenedor
Posto Fornecedor
Supermercado

Quadro Porta Kanban

P1 P2 P3 Pn
K

K
K

Supermercado

19

Posto Cliente

Carto Kanban de Produo

Processo

Centro de trabalho
No. prateleira
estocagem

Cod. do item
Nome do item

Materiais necessrios
codigo
locao

20

Tamanho do
lote

No. de
emisso

Tipo de
contenedor

O carto kanban
de produo ou
de montagem,
tambm
chamado de
kanban em
processo,
empregado para
autorizar a
fabricao ou
montagem de
determinado lote
de itens

Carto Kanban de Produo

21

Carto Kanban de Movimentao

Cod. do item

Centro de trabalho
fornecedor

Nome do item
Localizao no
estoque
Tamanho do
lote

No. de
emisso

Tipo de
contenedor
Centro de trabalho
cliente

Localizao no
estoque

22

Tambm chamado de
carto kanban de
transporte, retirada ou
requisio. Permite que as
movimentaes de itens
dentro da fbrica sejam
includas na lgica do
sistema puxado. Desta
forma, o fluxo de
informaes para a
movimentao, assim
como para a produo, se
d sem a interferncia do
pessoal do PCP

Carto Kanban de Movimentao

Quadro Porta Kanban

P1 P2 P3 Pn

Km

Km
Km

Kp Kp Kp
Kp

Km
Km

Kp

Posto Cliente

Posto Fornecedor

Kp

Kp
Supermercado
Fornecedor

23

Km

Km
Supermercado
Cliente

Carto Kanban de Fornecedor

Nome e cdigo
do fornecedor

Horrios de
entregas

Local estocagem

Centro de trabalho
para entrega
Cdigo do item
Nome do item

Ciclo de
entregas

24

Tamanho do lote

No. de
emisso

Tipo de
contenedor

O uso do sistema puxado

com os fornecedores
simplifica e racionaliza
todas as atividades
logsticas de reposio dos
itens comprados, visto que
os fornecedores parceiros
ficam previamente
autorizados a reporem os
lotes padres, na maioria
das vezes diretamente na
linha de produo do
cliente, a partir do
recebimento dos cartes
kanban

Painel ou Quadro Porta Kanban

P1

Funo de
sinalizar o
fluxo de
movimentao
e consumo dos
itens a partir da
fixao dos
cartes

P2

P3

P4

Condies Normais
de
Operao

Requer Ateno

Requer Urgncia

25

Pn

Nmero Total
de Kanbans

Ponto de
Pedido
Estoque de
Segurana

Painel ou Quadro Porta Kanban

Essas trs faixas so utilizadas para seqenciar de forma visual a

reposio dos supermercados, na medida em que quanto mais perto da
faixa vermelha os cartes de um item estiverem, mais urgente a sua
reposio

26

Para administrar esse seqenciamento, sempre que os clientes desse

supermercado forem retirando os contenedores com os lotes dos itens, os cartes
kanban correspondentes devem ser afixados da faixa verde para a vermelha
Evitar que os cartes chequem na faixa vermelha, e, caso o cheguem, agir
rapidamente para que o estoque desse item seja reposto no supermercado antes
do cliente retornar para se abastecer
Nem sempre o lote de produo do fornecedor para repor o supermercado
unitrio

Painel ou Quadro Porta Kanban

27

28

uxiliar de Programao dos Teares Planos

Painel ou Quadro Porta Kanban

Sempre que um tear carregado com um carto kanban, outro carto

selecionado e retirado do quadro porta kanban e colocado na faixa
vermelha do quadro de programao dos teares para que as
atividades de preparao desse tear para receber o novo lote sejam
disparadas

Supermercado

Local predeterminado de armazenagem onde os

contenedores com os lotes padres e os cartes kanban
dos itens so colocados disposio dos clientes

29

Como a implantao do sistema kanban tende a diminuir a quantidade de

itens estocados, pela reduo do tamanho e pelo aumento do giro dos lotes,
os supermercados podem ser posicionados dentro do cho de fbrica, o
mais perto possvel dos fornecedores e clientes, evitando-se os
almoxarifados centrais, com a vantagem de se acelerar os tempos de
movimentao na entrega e no consumo dos lotes, que por si s levam a
nova reduo dos estoques, num ciclo de melhoramentos contnuos
pregado pela ME

Supermercado e Contenedores

30

Supermercado e Contenedores

Onde se est implantando o sistema kanban em

substituio a um sistema logstico j existente,
importante procurar mudar o mnimo possvel
situao atual, adaptando os atuais contenedores e
locais de armazenagem, evitando assim resistncias
iniciais e demoras desnecessrias na implantao

31

Na maioria das vezes o sistema antigo continuar a valer

para determinado grupo de itens onde no se aplica a
programao puxada

Supermercado e Contenedores

32

Como o sistema kanban planeja com antecedncia

uma quantidade de contenedores, ou lotes, padro
para cada item no perodo de programao, bem como
padroniza o prprio lote de produo e armazenagem,
apesar de no ser exclusividade do sistema kanban,
fica mais fcil se aplicar os conceitos de organizao,
limpeza, padronizao e disciplina aos estoques da
empresa, conhecidos como os cinco S (seiri, seiton,
seiso, seikettsu e shitsuke) da manufatura enxuta

Outras Formas de Funcionamento

Kanban contenedor

33

Em situaes onde existem contenedores especficos para

cada tipo de item, pode-se substituir o carto kanban por
um carto afixado diretamente no contenedor com todas as
informaes necessrias a sua movimentao ou produo
Ao ser consumido os itens constantes desse contenedor
pelo cliente, o contenedor ficar vazio e, de imediato,
informar e autorizar ao fornecedor a sua reposio
Uma variante do kanban contenedor consiste em empregar
um carrinho como sinal de kanban, visando facilitar a
movimentao das peas, particularmente, para peas de
grande porte

adrado Kanban

Outras Formas de Funcionamento

34

Kanban contenedor (Carrinho Kanban)

adrado Kanban

Outras Formas de Funcionamento

Quadrado kanban

35

Esse sistema consiste em identificar no cho da fbrica um

espao predefinido, ao lado do centro de trabalho, geralmente
linhas de montagem, com capacidade para um nmero
predeterminado de itens
A reposio se dar no momento em que esse quadrado
kanban ficar vazio, sendo, ento, preenchido todo o espao do
quadrado kanban com novos itens
Geralmente til para peas grandes com formatos irregulares,
como, por exemplo, quadros de motocicleta, de difcil
colocao em um contenedor

adrado Kanban

Outras Formas de Funcionamento

36

Quadrado kanban

adrado Kanban

CONSUMO

PRODUO

REPOSIO

adrado Kanban

Orientados pelo nmero de espaos vazios no cho do

ma vez produzido
o contenedor
com ohouver
fio correspondente,
supermercado
quadrado-Kanban,
os operadores
das monta a carga
Quando
necessidade,
o tintureiro
mesmo transportado
e armazenado
seu espao
prbobinadeiras
executam
produo
de os
acordo
com o de fios crus
autoclave,ano
consumindo
contenedores
QUANDO/COMO?
efinido por ttulo
no supermercado
quadrado-Kanban.
seqenciamento
definido
pela
liberao de espaos.
diretamente
no supermercado
quadrado-Kanban.
Estando o supermercado quadrado-Kanban cheio, para-se
a produo.

37
Rotina operacional do quadrado kanban

OPERADORES DAS
OPERADORESBOBINADEIRAS
DAS
TINTUREIROS
BOBINADEIRAS
QUEM/ONDE?
BENEFICIAMENTO
BENEFICIAMENTO
BENEFICIAMENTO

O QUE?

Outras Formas de Funcionamento

Outras Formas de Funcionamento

Painel eletrnico

38

O uso de painis eletrnicos com lmpadas coloridas

(verde, amarela e verde) para cada tipo de item, junto ao
centro de trabalho produtor, pode ser empregado para
acelerar o fluxo de informaes em relao ao mtodo de
cartes kanban convencional, principalmente quando o
local de consumo for distante do local de reposio
Neste mtodo, um sistema computacional identifica o
consumo e a produo dos itens, via coleta de cdigo de
barras, e compara o nvel de estoques no momento da
coleta com os nveis cadastrados referentes a cada faixa
de sinalizao. Na medida em que os nveis so atingidos,
as luzes correspondentes so acionadas eletronicamente

adrado Kanban

Outras Formas de Funcionamento

Kanban informatizado

39

Em sistemas onde existe uma quantidade muito grande

de itens, o kanban com sinalizao visual no cho de
fbrica fica invivel em funo dos grandes espaos
necessrios
A soluo consiste em passar toda a lgica de
programao puxada, via nveis de prioridades, para
dentro do computador
Nesse caso, o quadro porta kanban pode ser virtual, na
tela do computador, ou pode-se trabalhar com relatrios
filtrados por famlias de produtos ou por centros de
trabalho, que representem o quadro, onde a sinalizao
de prioridades, inclusive com cores, deve ser respeitada

adrado Kanban

Princpios Bsicos
Planeje e monte um supermercado em funo da
demanda prevista

O cliente s pode retirar do supermercado as quantidades

necessrias, no momento em que forem necessrias

De preferncia a retiradas de mltiplos de lotes padres

Limite o consumo imediato as quantidades previstas no
supermercado

O fornecedor s est autorizado a repor em mltiplos de

lotes padres as quantidades retiradas do supermercado

40

Defina junto com o cliente a demanda a ser atendida

Monte um sistema de clculo para acompanhamento peridico

Evite a superproduo

Dimensionamento do Sistema

Para o planejamento e a montagem dos

supermercados que ficaro a disposio dos clientes
no sistema kanban precisam-se definir duas
variveis:

41

o tamanho do lote para cada carto

o nmero de lotes, ou cartes, que comporo o
supermercado desse item.

Em situaes onde no possvel produzir lote a

lote, deve-se definir tambm uma terceira varivel
que o nmero de lotes de disparo da produo

Dimensionamento do Sistema

Inicialmente, h necessidade de se estabelecer o

tamanho do lote para cada item, pois com base nele
que se dimensionar o nmero total de lotes ou cartes
circulando no sistema

Em teoria, usar lote econmico e procurar trabalhar com lotes

menores possveis (TRF e SCM)
Na prtica, existem alguns fatores do cho de fbrica
relacionados logstica de armazenagem e fornecimento que
iro balizar a definio do tamanho do lote no sistema kanban
tamanho do contenedor
tamanho do lote de produo do equipamento fornecedor
limitaes de peso para movimentaes manuais

42

dinmica de consumo pelo cliente, etc.

Dimensionamento do Sistema
Definidos os tamanhos dos lotes por carto kanban, podese ento projetar quantos desses lotes sero necessrios
no supermercado para manter sempre o cliente abastecido

D
Nk Nd (1 S )
Q

43

Onde
Nk = Nmero total de cartes kanban no supermercado
D = Demanda mdia diria do item
Q = Tamanho do lote do carto kanban
Nd = Nmero de dias de cobertura da demanda no supermercado
S = Segurana no sistema em percentual de cartes

Dimensionamento LSSP_PCP3

No jogo LSSP_PCP3 o lote do carto kanban para as

malhas acabadas e para as fixadas foi definido como
tendo 120 quilos, ou seja, quatro rolos de 30 quilos
cada, em funo da capacidade dos trs Jets
disponveis na tinturaria

44

Cada sada de um lote kanban do supermercado

correspondente gera uma ordem de produo (fixao ou
acabamento)

J o lote do carto kanban para as malhas cruas

produzidas nos teares foi definido como tendo 30 quilos,
ou seja, cada rolo tem seu carto, sendo que os teares
so programados de quatro em quarto kanbans (4 x 30
= 120 quilos), no sentido de cobrir a retirada de 120
quilos do supermercado de malhas cruas a cada vez
que um ordem de fixao programada

Dimensionamento LSSP_PCP3

A demanda mdia diria dos itens para a

frmula de clculo deve ser prevista

45

Em geral se tem uma previso para o ms, ou para a

semana, e se divide a mesma pelos dias teis
Caso o sistema seja montado apenas para itens de
demandas independentes, como produtos acabados,
essa informao da previso da demanda vem do
mercado, ou do plano-mestre de produo
Para itens de demanda dependente, como os
componentes e matrias-primas dentro da fbrica,
conveniente empregar um sistema MRP adaptado
para o clculo das necessidades futuras desses
itens, que em geral j est instalado dentro do ERP
da empresa para a programao empurrada

Dimensionamento LSSP_PCP3

46

Adaptao do sistema MRP ao sistema kanban

Dimensionamento LSSP_PCP3

47

Clculo do supermercado de malhas fixadas

Dimensionamento LSSP_PCP3

Na maioria das situaes prticas, deve-se limitar

em dois o nmero inferior de cartes no sistema,
de forma que enquanto um carto esteja no quadro
para ser reposto, o outro estar com os itens no
supermercado a disposio do cliente, no sentido
de garantir um atendimento 100% das demandas

48

No caso de se trabalhar com apenas um carto, para itens

com demandas muito baixas, por exemplo, deve-se
estabelecer uma regra de disparo do carto para o quadro
porta kanban antes do consumo total do lote padro no
supermercado

Dimensionamento LSSP_PCP3

Como a ao de dimensionamento do sistema kanban

uma ao de planejamento de mdio prazo uma vez
atualizados os parmetros do sistema, em geral
semanalmente, o PCP deve verificar se o
supermercado atual (SMatual) est compatvel com o
supermercado proposto (SMprop) para os perodos
futuros

49

Caso haja diferenas, aes preventivas devem ser tomadas

retirando ou colocando cartes para adequar o supermercado
atual ao proposto
Em situaes reais, como a dinmica operacional do sistema
kanban permite certa flexibilidade de volume, um percentual
de variao, algo entre 10% e 20%, pode ser estabelecido
como limite para disparar as retiradas ou colocaes de
cartes no sistema

Dimensionamento na Prtica

Quando se tem uma grande variedade de itens para

ser administrado pelo sistema kanban, deve-se
procurar aplicar dois conceitos gerenciais bsicos no
dimensionamento do sistema
1.

2.

50

Separar os itens segundo sua importncia relativa (classificao

ABC - VF)
Focalizar os recursos produtivos

Segundo a classificao ABC - VF em um conjunto

grande de itens alguns poucos itens tero demandas
grandes, seja em funo da freqncia de consumo
ou do volume consumido, enquanto outros muitos
itens tero demandas pequenas, em funo de sua
baixa freqncia e baixo volume

Dimensionamento na Prtica
Com exceo dos itens de pedidos especiais, os itens
nos quadrantes A e B so itens onde a implantao do
sistema kanban altamente recomendada, podendo-se
focalizar os recursos produtivos aos mesmos

Por outro lado, os itens do quadrante C podem ou no

entrar no sistema puxado. Como eles apresentam
demandas baixas, iro ocupar apenas uma pequena
parte dos recursos produtivos envolvidos em sua
fabricao, exigindo normalmente muitos setups

51

Sem setup x lotes menores x giro maior

A aplicao do sistema kanban pode trazer resultados

significativos na organizao desses setups, aumentando a
produtividade do setor

Nmero de Teares = (Demanda Diria / 24 h) / Taxa de Produo

Dimensionamento na Prtica

52

Classe A

17 malhas

76%
dem

Classe B

23 malhas

14%
dem

Classe
C

533
malhas

10%
dem

Dimensionamento na Prtica

Alm do dimensionamento do nmero de cartes, a

malharia necessitava tambm organizar os recursos
produtivos para permitir que a produo, uma vez
puxada pelo cliente, fosse respondida dentro dos
perodos de cobertura projetados
Nesse sentido, a planilha de planejamento tambm
dimensionava o nmero de teares que seriam focados a
determinadas malhas

53

As malhas da classe A teriam vrios teares a sua disposio

As malhas da classe B teriam pelo menos um
Enquanto as malhas da classe C seriam reunidas em grupos
com familiaridade de setups (matriz de setup) para ocuparem um
tear

Dimensionamento na Prtica

Uma vez implantado o sistema como descrito acima,

aps algumas colees, o nvel de atendimento do
cliente (Beneficiamento) que estava abaixo de 70% com
a programao empurrada passou a ser de 100%

Os estoques mdios de malhas cruas, que chegaram a

patamares de 150 ton para atender uma demanda mdia
diria de 20 ton quando da programao empurrada,
caram para a faixa de 70 ton, ou seja, trs dias e meio,
e ficaram sob controle nesse nvel

54

Toda a programao de montagem de malhas para o

beneficiamento passou a ser atendida na semana da
programao pelo fato de se ter um supermercado de malhas
cruas j montado

Essa queda foi decorrente do aumento de giro nas malhas das

classes A e B

Dimensionamento na Prtica

Um outro indicador que mostra a eficcia da

programao puxada quando bem planejada, diz
respeito sobra de malhas ao final de uma coleo

Por ano a empresa trabalhava com pelo menos quatro colees

principais. Na programao empurrada semanal que era
praticada sobravam em mdia de 20 a 25 toneladas de malhas
ao final de uma coleo, que perdiam seu valor de mercado
Com a implantao do sistema kanban e com o
acompanhamento da demanda futura via planilha de clculo foi
possvel reduzir essas sobras para cinco toneladas em mdia

55

Retirando cartes do sistema na medida em que a demanda prevista

ia se reduzindo
Esse momento era aproveitado pelo PCP para ir formando o
supermercado de malhas para a prxima coleo

Dimensionamento na Prtica

Muito mais do que uma frmula de clculo, a

implantao do sistema kanban deve levar em
considerao toda racionalizao da dinmica de
consumo, produo, movimentao e armazenagem
dos itens no sistema produtivo

De uma forma ampla, o sistema puxado de

programao est inserido no conceito de manufatura
enxuta

56

Deve ser implantado por um grupo onde os diferentes

participantes da cadeia produtiva estejam representados,
incluindo obrigatoriamente o cliente, e entendam que
paradigmas devem ser quebrados para que o sistema de
programao puxada funcione de forma eficiente

ME e Sistema Kanban

O sistema kanban atua dentro do PCP no nvel

operacional de curto prazo, exercendo as atividades de
programao, acompanhamento e controle da
produo, de forma simples, visual e direta, com a
participao de todos os envolvidos nessa relao
cliente fornecedor, contribuindo para a expanso da
Manufatura Enxuta nos seguintes pontos

57

As funes de administrao dos estoques (o que produzir,

quanto produzir, quando produzir e com que segurana
trabalhar) esto contidas dentro do prprio sistema de
funcionamento do kanban e so negociadas e definidas pelo
grupo de implantao, gerando compromissos fortes,
principalmente quanto ao nvel de demanda que o sistema
montado tem potencial de atender

ME e Sistema Kanban

O seqenciamento do programa de produo segue as regras de

prioridades estabelecidas pelas faixas de cores nos quadros porta
kanban, sem a interferncia do PCP, refletindo mais rapidamente
as variaes na demanda do posto cliente. Pode-se afirmar que
o sistema APS mais on line que existe no mercado. Desta forma,
ao se utilizar os recursos produtivos apenas para demandas reais,
se reduz os estoques especulativos e se acelera o ciclo de
produo

A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento,

quando da confeco dos cartes kanban, sendo os mesmos
reaproveitados dentro do ciclo de reposio dos itens. Quando
conjugado produo focalizada, os cartes kanban contm
apenas um conjunto mnimo de informaes, suficientes para a
produo e movimentao dos itens no sistema, contribuindo para
a simplicidade operacional

58

ME e Sistema Kanban

Assim como para o seqenciamento, a liberao das ordens aos

postos de trabalho se d em nvel de cho de fbrica, sem
interferncia do pessoal do PCP, o que simplifica e agiliza essa
funo. Os cartes kanban de reposio e movimentao so
ordens de produo, compra e movimentao de itens
administradas pelos prprios colaboradores e j liberadas sempre
que forem afixadas nos quadros porta kanban

O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e

controle visual do programa de produo, sendo nesse sentido uma
das ferramentas do controle visual da fbrica (Andon). O
cumprimento das regras de funcionamento do sistema kanban
garante que no sero formados estoques superiores, ou inferiores,
aos projetados para atender a um programa de produo. A
gerncia, recorrendo visualmente aos quadros porta kanban, sabe
de imediato quanto de trabalho ainda necessrio para atender ao
programa predeterminado e pode fazer pequenos ajustes dirios
antes que um atraso maior exija abertura de horas extras nos finais
de semana

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ME e Sistema Kanban

Sistema catalisador do incremento contnuo da

produtividade e da qualidade na manufatura enxuta

60

Por ser operacionalizado pelos prprios colaboradores, o sistema

kanban estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos
mesmos. Os colaboradores agem como, e sentem-se como,
donos do processo em que trabalham, seguindo suas prprias
decises
Ao estabelecer uma relao com regras claras entre o cliente e o
fornecedor dos itens, o sistema kanban facilita os trabalhos dos
grupos de melhorias na identificao e eliminao de problemas
que interferem nessa parceria
Permite a identificao imediata de problemas que inibam o
incremento da produtividade, pois sempre se pode atravs da
reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao
no sistema verificar quais so os limites operacionais do sistema
produtivo para a produo em fluxo unitrio, meta da manufatura
enxuta. Estes problemas sero os temas a serem tratados pelos
grupos de melhoria

ME e Sistema Kanban

Sistema catalisador do incremento contnuo da

produtividade e da qualidade na manufatura enxuta

61

Ao estimular o uso de pequenos lotes d apoio implantao da

tora rpida de ferramentas (TRF), reduz a necessidade de
equipamentos de movimentao e acusa imediatamente
problemas de qualidade nos itens, fechando um crculo de
melhorias contnuas
Implementa efetivamente os conceitos de organizao, limpeza,
padronizao e disciplina nos estoques da empresa, conhecidos
como os cinco S (seiri, seiton, seiso, seikettsu e shitsuke), ao
format-los como supermercados, com lotes e contenedores
padres e nmero de lotes planejados
Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques,
visto que a quantidade de cada item definida pelo seu nmero
de cartes kanban em circulao no sistema, ou seja, no mximo
se tem a quantidade de um supermercado cheio

ME e Sistema Kanban

Sistema catalisador do incremento contnuo da

produtividade e da qualidade na manufatura enxuta

62

Estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois

fomenta nos operadores atividades de programao e controle da
produo, antes de responsabilidade exclusiva do pessoal do
PCP
Atravs dos cartes kanban, fornece informaes precisas e
simples aos operadores para execuo de suas atividades,
facilitando o cumprimento dos padres de trabalho e exigindo
menos superviso, importante, por exemplo, quando se tem que
trabalhar nos finais de semanas com pessoal de apoio reduzido
Como divide uma necessidade global de demanda em mltiplos
de lotes padres (carto kanban), permite que os postos de
trabalho possam ser melhor organizados em termos de tempos
de ciclo e rotinas de operaes-padro para o balanceamento de
linhas de montagem ou clulas de produo

ME e Sistema Kanban
SITUAO ENCONTRADA

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RESULTADOS ALCANADOS

- Sistema de produo empurrado

- Sistema de produo puxado

- Sobrecarga do setor de PCP da empresa

- Auto gerenciamento pelo sistema kanban

- Utilizao de lotes grandes - chegando at 3.000 unidades para a

Romi e a 20.000 para as outras injetoras

- Reduo dos lotes de injeo - Padronizando em aproximadamente

500 unidades para a Romi e de 500 a 1.000 para as outras
injetoras

- Supermercados elevados - 60% da produo para estoque e

apenas 40% para demanda mdia mensal

- Supermercados reduzidos - 16% da produo para estoque e 84%

para demanda mdia mensal

- Capacidade de mquinas insuficiente para a injeo dos itens Dficit de 220 horas

- Capacidade de mquinas suficiente para injeo dos itens - Saldo

de 651 horas

- Tempo de setup muito alto - 2 horas e 40 minutos em mdia

chegando a 3 horas e 50 minutos para a Romi e 50 minutos
para as outras injetoras

- Reduo dos tempos de setup pela TRF - mdia de 1 hora e meia

para a Romi e 30 minutos para as outras injetoras

- Alto nmero de itens refugados no incio de injeo

- Reduo do nmero de itens refugados no incio de injeo, em

conseqncia do seqenciamento ideal de injeo dos itens

- Espao fsico insuficiente e com dificuldades de organizao na

planta

- Ganho de espao fsico e melhor organizao da planta tornando

vivel a implementao de uma linha de montagem no mesmo
galpo das linhas dos outros produtos

- Transporte demasiado de materiais, mo-de-obra e gasto de

energia desnecessrio

- Reduo de custos com transporte de materiais, mo-de-obra e

energia

- Muito tempo de mo-de-obra despendido na contagem e

recontagem dos itens - lotes variveis

- Reduo do tempo de mo-de-obra despendido para contagem e

recontagem dos itens - lotes padres

- Dificuldade e engessamento na programao de injeo dos itens e

da linha de montagem

- Dinamismo, facilidade e simplicidade na programao de injeo

dos itens e na mudana de mix na linha de montagem

- Dificuldades na troca de informaes entre os setores da empresa

- Maior entrosamento e facilidade na troca de informaes entre os

setores da empresa proporcionados pela programao visual

- Gerenciamento subjetivo da programao de injeo

- Utilizao da PLANILHA DE CLCULO DOS CARTES KANBAN SETOR DE INJEO para auxiliar no gerenciamento da
programao de injeo

ME e Sistema Kanban

Recomenda-se que essa implantao seja o incio da

mudana em direo a manufatura enxuta, por uma srie
de razes

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simples e fcil de ser entendida

Os compromissos e limites ficam claros a todos
O investimento baixo, principalmente quando comparado
compra e manuteno de softwares de programao
Estimula e facilita a visualizao e quantificao dos resultados
que sero conseguidos com a implantao das demais tcnicas
da manufatura enxuta
Pode ser planejada inicialmente com base nos nveis de
estoques atuais e nos itens classe A, e na medida em que as
novas rotinas forem sendo validadas, se buscar a reduo dos
estoques e expanso do sistema