ESTUDIO TCNICO

Es tcnicamente posible llevar el producto al

mercado?
Cmo haremos para producirlo y llevarlo al mercado?

Cmo haremos para

llevar el producto al
mercado?

Cunto tiempo
necesitamos para
poner en marcha la
planta? En cuntas
etapas
desarrollaremos el
proyecto? En cunto
tiempo?
Cunto
personal
necesitamos?
Cmo lo
distribuiremos?

Qu necesitamos?

Cules son las

tecnologas alternativas
para producirlo?
Materiales

Dnde elaboraremos el
producto

Tamao de
planta

Localizacin de
la planta
Distribucin de la
planta,
organizacin,
procesos

 ESTUDIO TCNICO: Partes que como mnimo debe

contener.
Descripcin de la Ingeniera del proyecto
Tamao optimo de planta
Localizacin de la planta
Descripcin de procedimientos-estimacin de
tiempos.
Distribucin de la planta
Recursos necesarios: humanos, materiales
Determinacin de la organizacin

Existen diferentes maneras de

producir:

El analista de
proyectos deber
indagar las maneras
alternativas para
producir el bien

Para ellos deber

consultar a
expertos
(tcnicos)
Alternativa 1
Alternativa 2

Alternativa 3

De manera muy general deber indagar respecto a

cada alternativa:
Alternati
va

Inversion
es
requerid
as (U.M)

Capacidad
de
producci
n / tiempo

Tiempo
requerido
para su
instalacin

Alternativ
a1

1.000.000

100 /da

5 meses

Obsoleta

Alternativ
a2

3.000.000

300/ da

5 meses

Vida til
4 aos.
Tecnolog
a
ecolgica
.

Alternativ
a3

2.000.000

300/ da

6 meses

Vida til
4 aos

Alternativ
a4

2.300.000

100/da

2 meses

cul sera la alternativa que usted

Insumo
s
requeri
dos/can
tidad

Ventaja
s/Desve
ntajas

Requiere
personal
especiali
recomendara?
zado.

Cul es la ms recomendada?
Depende

Capacidad que se desea instalar

Financiamiento
disponible
Costos o requerimientos de cada
alternativa
Preferencias del
inversionista
Regulaciones
Tiempo disponible para
poner en funcionamiento
la planta

Luego de seleccionar la tcnica.

Se deber hacer un estudio detallado de:
Lo requerido para su instalacin: inversin,
espacio, instalaciones, tiempos, permisos,
etc.
Cmo se desarrollar el proceso una vez
instalada la planta detallando: procesos,
personal y material requeridos, tiempos,
turnos, organizacin, etc.

TAMAO OPTIMO DE
PLANTA
Se refiere a la capacidad instalada. Se
considera que es optima cuando se
est produciendo al menor costo
medio
posible.es necesario
Para determinarlo
considerar:
LA DEMANDA

FINACIAMIENT
O
Disponibilidad
de insumos

Debe se superior al tamao propuesto.

Recordar que la demanda del proyecto
debe definirse como un porcentaje de la
demanda insatisfecha
Se debe tener claro cul es el
financiamiento con el cul dispone el
proyecto pues esto limita las opciones.
Caso proyecto AIRUMA. Construccin de un
galpn para la tienda o vivienda. Caso
CEMENTO

Equipos

Volumen de produccin. Es
importante conocer la capacidad de
cada equipo. No se recomienda tener
una gran capacidad ociosa.
Ejemplo. Cooperativas en Mrida.

MTODO DE ESCALACIN:
Es un mtodo para determinar el tamao
optimo de planta en el cul se observa la
capacidad de los equipos y se analizan
escenarios en los cuales vara el nmero
de turnos.
Niveles de
produccin

Implicaciones
econmicas:
Ingresos, costos de
operacin,

Funcionamiento
del equipodepreciacin.

LOCALIZACION DEL
PROYECTO

LOCALIZACION
MS CONVENIENTE

Mayor rentabilidad,
Minimizacin de
costos

LOCALIZACION DEL
PROYECTO
MTODOS:

* Mnimo
1.
CUANTITATIVOS costo
* Volgel

MINIMIZAN EL COSTO DE
TRANSPORTE
(FUENTES Y PRODUCTOS FINALES)

MINIMIZAN EL COSTO DE TRANSPORTE

(FUENTES Y PRODUCTOS FINALES)

a
1
Unidades
de oferta

a
2
a
3

C11

b
1
b
2

Unidades
de
demanda

b
3

Los mtodos tratan de indicar cul es la cantidad que se debe

llevar de cada unidad de origen a cada unidad de destino con el
objeto de satisfacer la demanda y minimizar los costos

1. METODO DE COSTO MINIMO

Se supone que la cantidad ofrecida
es igual a la demanda.
Se trata de minimizar el costo de
transporte sujeto a las siguientes
restricciones:
La oferta no debe superar a la
demanda de todos los destinos.
Lo asignado a cada destino no debe
superar a lo demandado en dicho
destino.

1. METODO DE COSTO MINIMO

En una tabla disponemos las fuentes
(ofertas) y destinos (demandas)
disponibles en el mercado.
Cada fila representa una fuente
(oferta) y cada columna un destino
(demanda). La combinacin fila,
columna nos indica la cantidad que
una fuente enva a un destino.

1. METODO DE COSTO MINIMO

DEMAND
A

OFERT
A

Destin
o1

Destino Destin
2
o3

Fuente
1

Oferta fuente 1

Fuente
2

Oferta fuente 2

Fuente
3

Oferta fuente 3
Demanda
total
destino 1

Demanda
Total
destino 2

Demanda
Total
destino 3

1. METODO DE COSTO MINIMO

En cada celda se coloca el costo de
transportar cada unidad de producto
de la fuente i al destino j. Ejemplo

Fuente
1

Destin
o1
8

Destino Destin
2
o3
Oferta fuente 1

Fuente
2

Oferta fuente 2

Fuente
3

Oferta fuente 3
Demanda

Demanda

Demanda

Nos indica quetotal

transportar
Totaluna unidad
Total de producto de la
fuente 1 al destino
1 1es destino
igual a2 8 u.m.
destino
destino 3

1. METODO DE COSTO MINIMO

A travs de este mtodo se intenta identificar
la cantidad qu se debe transportar de cada
fuente a cada destino con el objeto de
minimizar los costos de transporte.
La minimizacin de costos est sujeta a:
Que las asignaciones realizadas a cada destino
no superen la oferta existente en cada fuente.
Que a cada destino se le asigne al menos lo
demandado por el mismo.

1. METODO DE COSTO MINIMO

El costo mnimo se puede calcular por:
Columnas
Filas
Matriz

1. METODO DE COSTO MINIMO

PROCEDIMIENTO POR COLUMNA:
Comenzando con la columna de la izquierda,
seleccionamos aquella variable asociada con el
menor costo y asignamos la mayor cantidad de
producto posible considerando la demanda del
destino al cual pertenece y la fuente que le
suplir el producto.
Posteriormente pasamos a la siguiente columna
y hacemos el mismo procedimiento. Este
proceso contina de columna a columna hasta
cubrir la demanda y agotar la oferta disponible

METODO DE COSTO MINIMO.

EJEMPLO
Una empresa est considerando la necesidad de
satisfacer cuatro clientes empleando artculos que
dispone en tres almacenes diferentes. La cantidad de
artculos que tiene en cada almacn es de 5000,
6000 y 2500 unidades . Los clientes demandan 6000,
4000, 2000 y 1500 unidades de producto. Los costos
de transporte son los que aparecen en la siguiente
tabla:
Cliente
1

Cliente
2

Cliente
3

Cliente 4

Almacn
1

Almacn
2

Almacn
3

METODO DE LOS COSTOS

MINIMOS. EJEMPLO
Se pide:
a) Construir la tabla de fuentes de oferta y destino
(demanda).
b) Estimar a travs del mtodo de costo mnimo la
cantidad que debe ser asignada de cada almacn
a cada cliente.
c) Indicar cul es el costo mnimo

METODO DE LOS COSTOS

MINIMOS.
Solucin
a) Tabla
Cliente
1

Cliente
2

Almacn
1

1000

4000

Almacn
2

2500

Cliente
3

Client
e4
7

Oferta
5000

2
5

2000

1500
2

6000
3

5
4
5
2500
Almacn 2500
proveer 1000 unidades al cliente 1 y 4000
2
3b) El almacn 1 debe
unidades
al cliente
2 proveer 2500 unidades al cliente 1, 2000
El almacn
26000
debe
4000
2000
1500
Demand
a unidades al cliente 3 y 1500 unidades al cliente 4

El almacn 3 debe proveer 2500 unidades al cliente 1.

c) Costo mnimo = 42.000 u.m.

METODO DE LOS COSTOS MINIMOS.

EJERCICIO
La compaa 3Z tiene plantas en Los ngeles, Detroit y Nueva
Orlens. Sus centros de distribucin principales son Denver y
Miami. Las capacidades de las plantas durante el trimestre prximo
son 1 000, 1 500, y 1 200 automviles. Las demandas trimestrales
en los dos centros de distribucin son de 2 300 y 1 400 vehculos. El
costo del transporte de un automvil por tren es de 8 centavos por
milla. Los cotos de distribucin se representan en la siguiente tabla:

Denve
r

Miami

80

215

Detroit

100

108

Nueva
Orlans

102

68

Los Angeles

METODO DE LOS COSTOS

MINIMOS. EJEMPLO
Se pide:
a) Construir la tabla
b) Estimar a travs del mtodo de costos mnimos
la cantidad que debe destinar cada planta a cada
centro de distribucin
c) Indicar cul es el costo mnimo

Solucin a)

Denver
Los Angeles
Detroit

Solucin b)

Nueva
Orlans
Demanda

Miami

Ofer
ta

1000
80

215

1000

1300
100

200
108

1500

102

1200
68

1200

2300

1400

La planta de los ngeles debe llevar toda su produccin al centro de

distribucin
de Denver

La Planta de Detroit debe destinas 1300 unidades de producto a

Denver y 200 a Miami.

La panta de Nueva Orlans debe destinar toda su produccin a

Solucin
c)
Miami.
Costo Mnimo: 313.200 unidades monetarias.

MTODO DE VOLGEL
Partiendo de la matriz de fuentes (oferta) y
destinos (demanda) se calcula la diferencia
entre los dos mnimos costos de cada fila y
cada columna. Dicha diferencia se anota en
cada fila o columna correspondiente.
Cliente
1

Cliente
2

Cliente
3

Client
e4

Oferta

Almacn
1

5000

Almacn
2

6000

Almacn
3

2500

4000

2000

1500

Demand
a

6000

MTODO DE VOLGEL
Se selecciona aquella fila o columna que
posea la mayor diferencia y considerando
aquella variable de menor costo en la
misma se asigna la mayor cantidad de
producto posible. Si hubiese dos columnas
con la misma diferencia se selecciona una
al azar.
El proceso se repite continuamente hasta
cubrir toda la demanda y agotar toda la
oferta.

MTODO DE VOLGEL.
EJEMPLO
Una empresa tiene tres plantas en
diferentes zonas y distribuye su
producto en cuatro mercados
diferentes. Los costos de distribucin
se presentan en la siguiente tabla.
Se pide: Calcule el costo mnimo
empleando el mtodo de Volgel

MTODO DE VOLGEL
Merc 1
10

Planta 1
Planta 2
Planta 3

Merc 2

Merc 3

Merc
4
6 25

Oferta
5

30

29

22

30

10

20

15

25

20
20

10
5
15

17
5

15
25

20
20
Demand
a Costo Mnimo : 695 u.m.

2. MTODO CUALITATIVO
A travs de este mtodo se identifican factores que se
consideran relevantes para la ubicacin del proyecto,
se ponderan y se valoran cada opcin con el objeto
elegir la mejor de las opciones planteadas.
PROCEDIMIENTO:
Listar los factores relevantes para el proyecto.
Ponderar cada factor de acuerdo a su relevancia (todos los
pesos deben sumar 1 es decir representan el 100% de los
factores considerados).
Listar las opciones disponibles
Evaluar cada opcin en funcin de los factores considerados.
Asignar valores en una escala predefinida (representando el
mayor valor una mejor calificacin).
Calcular la suma ponderada de cada opcin y elegir la opcion
con mayor valor.

2. MTODO CUALITATIVO
Pond Opcin
.
1
(Calif. )

Opci
n2
(Calif.

Opci Opcin 2
n1
(Pond)
(Pond)

Factor 1

0.7

80

70

56

49

Factor 2

0.2

30

10

Factor 2

0.1

40

20

64

53

Total

Opcin mas
atractiva

EJERCICIO:
Identificar factores que deben ser
relevantes a considerar en la
localizacin de la Universidad
planteada.

 ESTUDIO TCNICO: Partes que como mnimo debe

contener.
Tamao optimo de planta
Localizacin de la planta
Descripcin de la Ingeniera del proyecto
Descripcin de procedimientos-estimacin de
tiempos.
Distribucin de la planta
Recursos necesarios: humanos, materiales,
maquinaria.
Determinacin de la organizacin

DESCRIPCIN DE LA INGENIERA DEL

PROYECTO

INGENIERA DEL

Instalacin y
PROYECTO
funcionamiento
de la planta.
Descripcin del proceso
de produccin.
Identificacin
Adquisicin del equipo y
maquinaria.
Identificacin de
permisologa, licencias.
Distribucin de la
planta
Identificacin de la
estructura jurdica.
Organizacin
administrativa/ equipos

Proceso de produccin y descripcin

Proceso de produccin: Proceso de
transformacin de materias primas a
travs de una tcnica para obtener
un bien o servicio.
Insumo 1
Insumo 2
Insumo 3

Empres
a

Bien o
servicio
Identific
ar
Tcnolog
a

Proceso de produccin y descripcin

La identificacin de la tecnologa implica:
Identificar el conocimiento tcnico
Maquinarias/ Capacidad
Procesos
Y tiempos
Asociados a una tarea especfica asociada
con la transformacin de los insumos.

Anlisis del proceso de produccin

Dado que las empresas buscan ser eficientes al
momento de producir, es necesario analizar los
procesos de produccin.
Un anlisis de los procesos de produccin ayuda
a:
Coordinar las tareas y minimizar los tiempos
totales de produccin.
Identificar fallas en los procesos productivos.
Distribuir de manera ptima la planta.
A futuro puede servir para entrenar a los
empleados.

Tcnicas para el anlisis de

procesos de produccin
Diagrama de bloques:
Cada operacin sobre la materia
prima se encierra en un rectngulo.
Cada operacin se enlaza mediante
flechas que indican la secuencia y
direccin deOperacin
las mismas.
1

Operacin
2

Diagrama de bloques: Ciruelas envasadas

Anlisis de procesos de
produccin
Diagrama del flujo de proceso. A
travs de smbolos se representa
cada operacin.
Operaci
n

Transport
e
Demora
Almacenamiento
Inspeccin

Ejercicio: Elaborar diagrama de bloques y diagrama de flujo asociados

con:

Caso 1: Elaboracin de quesos

Identificar insumos, tiempos, secuencia de
pasos y producto final

Caso 1: Elaboracin de
queso
Se ponen los 10 litros de leche en una olla y se
lleva a la ebullicin. Esta leche debe hervir a 65
grados centgrados durante 30 minutos para
asegurar la pasteurizacin.
Trasladar la olla a otra ms grande con agua
fra para producir el choque trmico. Se debe
dejar all hasta que la temperatura descienda a
32 grados (30 minutos).
Mezclar 1 cucharada y media de cloruro de
calcio disuelta en una taza de agua y luego
agregarlo a la leche (0,5 minutos).

Caso 1: Elaboracin de
queso

Disolver media pastilla de cuajo en una taza de agua (0,5 minutos)

Agregar el cuajo a la leche y revolver por dos minutos.
Dejar reposar por 30 minutos.
Hacer prueba de cuajado (hacer cortes con un cuchillo), realizar
prueba de porcelana (2 minutos).
Reposar por 5 minutos.
Romper cuajo (3 minutos)
Reposar por 10 minutos.
Eliminar suero empleando un trapo limpio + recipiente de plstico
(5 minutos)
Agregar sal (cucharada y media) y revolver (2 minutos).
Verter en molde. Cubriendo el molde con lienzo y prensar por dos
horas (5 minutos).
Dejar reposar por dos horas y finalmente el producto est listo.

Otros aspectos del estudio

tcnico
Distribucin de la planta: Es necesario
proponer una distribucin de la planta
que integre todos los procesos o tareas
y minimice el tiempo de ejecucin.
Recursos necesarios: humanos,
materiales, maquinaria.
Determinacin de la organizacin