LOADERS Y DUMPERS
CAPACITACION
Qu es un LHD?
L (Load): Cargar
H (Haul): Transportar
D (Dump): Descargar
En adelante simplemente:
(LOADER)
CAPACITACION
LOADER
EJC 145D
CAPACITACION
DUMPERS
EJC 417
CAPACITACION
COMPONENTES DE UN
EQUIPO LHD EN GENERAL
1.- CHASIS (Estructura)
2.- Tren de fuerza.
2.1 Propulsin (Diesel o elctrico)
2.2 Sistema de transmisin.
2.3 Ejes motrices.
3.- Sistema Hidrulico.
4.- Sistema Elctrico.
CAPACITACION
ESTRUCTURA (Chasis)
CAPACITACION
ESTRUCTURA (Chasis)
Cabina del operador
Chasis
posterior
Eje
Oscilante
CAPACITACION
Articulacin
Central
Chasis
delantero
Brazo o
Aguilon
Cuchara
CAPACITACION
Caja de
transferencia
CAPACITACION
CAPACITACION
SISTEMA HIDRAULICO
CAPACITACION
SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA DE ARRANQUE
SISTEMA DE CARGA
SISTEMA DE LUCES
SISTEMA DE CONTROL
CAPACITACION
SISTEMA ELECTRICO
CAPACITACION
INTRODUCCION
El objetivo de las actividades de
mantenimiento que se aplican a los equipos
de una flota es de
mantener optima
operatividad de la misma,
alta
disponibilidad y bajo costo.
CAPACITACION
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
CAPACITACION
Tipo de
Mantto.
TPM
Predictivo
Correctivo
CAPACITACION
Predictivo
Preventivo
Preventivo
Correctivo
Correctivo
80 - 90
90 - 2006
Preventivo
Correctivo
< 70
??
70 - 80
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se interviene al equipo
cuando es evidente o ya ocurri la falla,
ocasionando paradas intempestivas.
CAPACITACION
Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de acciones planificadas que se
realizan en periodos establecidos en un
equipo, utilizando un programa de actividades
para realizar cambio de lubricantes, repuestos,
ajustes e inspecciones, buscando mejorar la
confiabilidad y calidad de produccin.
CAPACITACION
Mantenimiento Predictivo
CAPACITACION
Mantenimiento Predictivo
CAPACITACION
Mantenimiento Predictivo
PARAMETROS DE MEDICION
Anclajes.
Alineamiento.
Vibracin.
Temperatura.
Intensidad
elctrica.
Presin de flujo.
CAPACITACION
T
FLUJOS
PRESION
VIBRACIO
N
COTAS MAX. Y MIN
(ALERTA)
AVISO
NORMAL
INTERVENCION
PREPARACIO
N
TIEMPO
( HORA, DIA, SEMANA,
MES )
CAPACITACION
FECHAS
PREDICTIVAS
CAPACITACION
ANALISIS DE ACEITE
Primeramente se debe atacar este tema
conservando los lubricantes Limpios, Secos y
Fros. Esto los conducir a incrementar la vida
de su maquinaria.
El aceite lubricante tiene adems de proteger
los principales componentes de la maquinaria,
la
responsabilidad
de
remover
los
contaminantes y transportarlos, para que
puedan ser retenidos en el filtro (en caso de
contar con l).
CAPACITACION
ANALISIS DE ACEITE
Esto lo convierte en un vehculo de informacin
acerca de presencia de estos contaminantes que
son causas de falla (Proactivo) y tambin nos
alerta sobre la presencia de limallas del
desgaste de la maquinaria (Predictivo).
El Anlisis de Aceite es una tcnica simple, que
proporciona gran informacin al Profesional de
Mantenimiento, con respecto a:
CAPACITACION
ANALISIS DE ACEITE
La salud del lubricante (Proactivo)
Su contaminacin (Proactivo)
El desgaste de la maquinaria (Predictivo).
Adicionalmente, con la informacin que
proporciona el anlisis de aceite es posible
efectuar el cambio del lubricante basado en su
condicin y no sobre la base de tiempo (como
actualmente se programa).
CAPACITACION
CAPACITACION
Probabilidad de Falla
Horas Trabajadas
CAPACITACION
CURVA DE LA BAERA
TASA
FALLAS
Tasa
especificada
de Paradas
REDUCCION DE
FALLAS POR
MANTENIMIENTO
VIDA UTIL
CATEGORIA
PERIODO
ASENTAMIENTO
CAUSA
DISEO/ ERRORES
DE FABRICACION
ACCIONES
CORRECTIVAS
CORRIDAS DE
ENSAYO
FALLAS
ALEATORIAS
ERRORES
OPERACIONALES
PERIODO DE DESGASTE
OPERACION
ADECUADA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y MEJORATIVO
DESGASTE NORMAL
CURVA DE LA BAERA
CAPACITACION
CURVA DE LA BAERA
CAPACITACION
CURVA DE LA BAERA
CAPACITACION
CAPACITACION
CAPACITACION
CAPACITACION
CAPACITACION
Historial de equipos.
CAPACITACION
HOR A S
ULT.
M A NTT O.
HR A S. ULT.
M A NTTO
R E A LIZA DO
94.4
30.6
135.6
(25.5)
150.5
6,066.1
71.0
54.0
96.0
6,066.1
118.6
6.4
47.6
6,278.0
6,290.8
(12.8)
150.0
52.8
ULT IM O
MAN
HOR O.
P R OX.
MAN
F EC HA
ULT . M A N
HOR O. ULT .
M A NTT O.
C-102
14-11-03
8,392.5
8,517.5
8,423.1
C-104
08-11-03
6,534.6
6,659.6
6,685.1
C-105
11-11-03
6,012.1
6,137.1
C-105
15-11-03
6,059.7
50 HRS.
6,184.7
C-86
07-11-03
6,153.0
J-89 (M)
16-10-03
4,217.2
EQUIP OS
P R OM EDIO
DE HOR A S
X DIA
FE C HA
P R OG.
20
20-11-03
21
14-11-03
20
21-11-03
137.8
15
15-11-03
97.2
52.8
18-01-04
DIFER .
16-11-03
J-89 (P)
01-11-03
14,420.7
14,570.7
14,557.0
13.7
136.3
11
17-11-03
J-90 (M)
26-10-03
1,961.6
2,111.6
2,021.5
90.1
59.9
24-12-03
J-90 (P)
10-11-03
13,573.0
13,723.0
13,618.8
104.2
45.8
226.5
29-11-03
SC-88
15-11-03
15,301.9
15,451.9
15,304.0
147.9
2.1
145.2
09-12-03
SC-94
20-10-03
1,516.0
1,666.0
1,718.6
(52.6)
12
11-11-03
CAPACITACION
202.6
-------------------->
29/12/2003
AL
04/01/2004
TALLER MINA
DIA
SERVICIO
(HRS)
HRAS. DESDE SU
ULT. SERV.
MAN - 5
625
100
SCOOP
MAN - 2
250
102
SC-94
SCISSOR
MAN - 7
1050
145
02/01/2004
C-105
SCOOP
MAN - 4
500
100
04/01/2004
J-89 (P)
JUMBO
MAN - 4
600
145
FECHA
CODIGO
DESCRIPCION
MARTES
30/12/2003
C-104
SCOOP
MIERCOLES
31/12/2003
C-107
JUEVES
01/01/2004
VIERNES
DOMINGO
CAPACITACION
MANTTO. N
CAPACITACION
Tareas complementarias
Tambin se encarga a mantenimiento realizar
el control de los combustibles, lubricantes y
llantas.
Con el control de los lubricantes se llega a
obtener y aplicar estudios para su reduccin
del consumo. Esto se consigue muchas
veces eliminando fugas.
CAPACITACION
EQUIPO
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
J-89
CAPACITACION
CANT.
5
20
5
3
35
5
5
5
4
48
4
15
45
10
10
14
5
35
PRODUCTO
DTE-25
DTE-25
DTE-25
DTE-25
D-2
DTE-25
DTE-25
DTE-25
DTE-25
DTE-25
15W40
DTE-25
D-2
DTE-25
DTE-25
DTE-25
DTE-25
D-2
HOROMETRO
14120.1
14143.6
14154.1
14165.3
4142.0
14210.4
14235.0
14247.5
14255.7
14268.3
14268.3
14270.4
14287.8
14287.8
14293.7
14316.0
14336.0
1472.9
N VALE
20413
20620
20630
20838
20887
21092
21125
21284
21294
21433
21450
21592
21599
21609
21759
21932
22409
FECHA DEL
VALE
05-10-03
08-10-03
08-10-03
11-10-03
11-10-03
14-10-03
14-10-03
15-10-03
15-10-03
19-10-03
19-10-03
21-10-03
21-10-03
21-10-03
25-10-03
31-10-03
Promedio
FLOTA loader 6 yd3
4,000
3,500
91.13%
90.41% 90.21%
90.28%
3,499
3,000
3450.25
88.38%
88.14%
3,137
3025.25 86.72%
3,018
2,961
2,500
2,709
2,503
2,000
2797.25
2,690
85.84%
2663.75
83.12% 2413.25
82.60%
81.42%
1,500
79.32%
1,000
500
0
Ene
Fe b
Mar
Abr
Consumo/Comb.
May
Jun
Ju l
Disp Mec.
Ago
Set
O ct
Nov
Dic
94.00%
92.00%
90.00%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
80.00%
78.00%
76.00%
74.00%
72.00%
D IS P . M E C A N IC A
C O N S U M O C O M B U S T IB L E S
C O N S U M O A C E IT E S
300
250
200
269.5
91.13%
210
90.41%90.21%
88.14%
90.28%
246.5
226
234
88.38% 221
216
205
86.72%
85.84%
200
150
83.12% 154.5
143.5
153.5
82.60%
81.42%
100
79.32%
50
0
En e
Fe b
Mar
15W 40
Abr
May
Ju n
Ju l
Ago
Se t
O ct
Nov
Di c
94.00%
92.00%
90.00%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
80.00%
78.00%
76.00%
74.00%
72.00%
Di sp. Me c. Re al
CONSUMO ACEITES
450
450
400
403
350
300
250
240
207
200
150
119
240
50
87
205
138
187
108
152
95
162
208
137
100
288
277
202
221
128
298 268
290
262
274
332
287
135
125
103
75
165
110
67
38
0
Ene
Feb
Mar
Abr
Loaders 6 ydas3.
May
Jun
Jul
Ago
Jumbos H105 T
Set
Oct
Nov
Scissor Lift
Dic
CODIGO
M ARCA
1005
YOKOHAMA
INST A LA C ION
M OD.
FECHA
EQUIPO
HOROM
POSIC.
28-12-03
C-105
6801.2
Cocada (m m )
INT.
EXT.
42
LLA NT A
CODIGO
M ARCA
1002
YOKOHAMA
41
CONDIC.
HORAS
ACUM .
USADA
843
DE SIN ST A LA C ION
M OD.
FECHA
EQUIPO
HOROM
POSIC.
28-12-03
C-105
6801.2
Cocada (m m )
INT.
EXT.
32
27
HRS. EN
EQUIPO
HORAS
ACUM .
CONDIC.
MOTIVO
COSTO PROMEDIO
US$ / HORA
1451.6
1451.6
BAJA
BANDA
PELADA
1.12
R E SUM E N:
LLANTAS
LLANTAS
LLANTAS
LLANTAS
NUEVAS INSTALADAS:
USADAS INSTALADAS:
QUE SE DIERON DE BAJA:
QUE SALIERON PARA STAND BY:
0
1
1
0
M ARCA
M OD.
Fe cha
Ins tal.
HORAS
ACUM.
POSIC.
Cocada (m m )
EXT
INT
OBSERVACIONES
SCOOP C-102
918
GOOD YEAR
SMO
06-12-03
1206.4
1.98
238 8
LLANTA EN OPERACIN
920
GOOD YEAR
SMO
06-12-03
968.4
24
2.47
238 8
LLANTA EN OPERACIN
925
1012
GOOD YEAR
YOKOHAMA
SMO
Y-69
06-12-03
06-12-03
702.4
341.4
3
4
28
60
35
67
3.40
238 8
LLANTA EN OPERACIN
4.75
1623
LLANTA EN OPERACIN
Y-69
Y-69
Y-69
Y-69
25-11-03
05-12-03
07-12-03
28-11-03
1796
433.5
520
520
1
2
3
4
14
65
56
59
9
69
62
64
0.90
1623
LLANTA EN OPERACIN
3.74
3.12
3.12
1623
LLANTA EN OPERACIN
LLANTA EN OPERACIN
LLANTA EN OPERACIN
1623
SCOOP C-104
1001
1013
1014
1015
YOKOHAMA
YOKOHAMA
YOKOHAMA
YOKOHAMA
1623
1623
SCOOP C-105
1011
1010
YOKOHAMA
YOKOHAMA
Y-69
Y-69
02-12-03
03-12-03
444.8
378.2
1
2
63
57
67
65
1003
YOKOHAMA
Y-69
08-10-03
1339.8
23
35
3.65
4.29
1.21
1623
LLANTA EN OPERACIN
LLANTA EN OPERACIN
LLANTA EN OPERACIN
1005
YOKOHAMA
Y-69
28-12-03
843
41
42
1.93
1623
LLANTA EN OPERACIN
2126
1623
SCOOP C-107
1016
1017
BRIGESTONE
BRIGESTONE
14-12-03
14-12-03
207.9
207.9
1
2
75
76
77
78
1018
BRIGESTONE
14-12-03
207.9
78
79
10.23
10.23
10.23
2126
LLANTA EN OPERACIN
LLANTA EN OPERACIN
LLANTA EN OPERACIN
1019
BRIGESTONE
14-12-03
207.9
77
78
10.23
2126
LLANTA EN OPERACIN
29-10-03
29-10-03
29-10-03
29-10-03
596.7
596.7
596.7
596.7
1
2
3
4
68
67
60
60
70
72
69
63
2.72
2.72
2.72
2.72
1623
LLANTA
LLANTA
LLANTA
LLANTA
2126
SCOOP C-86
1009
1008
1007
1006
YOKOHAMA
YOKOHAMA
YOKOHAMA
YOKOHAMA
Y-69
Y-69
Y-69
Y-69
CAPACITACION
1623
1623
1623
EN OPERACIN
EN OPERACIN
EN OPERACIN
EN OPERACIN
Bajo costo
Indices de
Gestin
Control del
Medio Ambiente
Eficacia
de flota
DF DM
CAPACITACION
Confiabilidad
de flota
TPEF
TIEMPO PARA:
Ejemplo:
20 HR/DIA 600 H/MES = 83.3%
PRODUCIR
CILINDROS
(5 - 10 %)
HRS.MOTORES
REPARACION
IMPREVISTAS
CAMBIO FRENTE
VLVULAS,TUBERIAS
(10 %)
HRS. MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REFRIGERIO
CAPACITACION,
HRS.
INSPECCION
Y
MOTOR
ELCTRICO
(5 %)
ENGRASE DIARIO
TIEMPO MUERTO
DEL OPERADOR
POTENCIA DE ENTRADA
HORAS
PROGRAMADAS
CAPACITACION
LA DISPONIBILIDAD MECANICA
(FISICA)
HORAS DISPONIBLES = HORAS PROGRAMADAS HORAS MANTTO Y
REPARACION
HORAS DISPONIBLES
DM
= -------------------------------------------- x 100%
HORAS PROGRAMADAS
CAPACITACION
TIEMPO PARA:
PRODUCIR
CHARLAS
DE CAPACITACION
VLVULAS,TUBERIAS
(10 %)
TRASLADOS
SEGURIDAD
HRS.
MUERTAS
INICIO Y FIN GUARDIA
MOTOR
ELCTRICO
(5 %)
M
POTENCIA DE ENTRADA
HORAS
DISPONIBLES
CAPACITACION
LA DISPONIBILIDAD MECANICA
REAL PARA LA MINA
= -------------------------------------------- x 100%
HORAS DISPONIBLES
CAPACITACION
TRABAJO EN EQUIPO
Las organizaciones exitosas trabajan en equipo
toda la organizacin, llmese:
Empresa
Area o Departamento
Actividad especfica
Mantenimiento Preventivo
Frente de trabajo
CAPACITACION
REGLAS DE ORO
DEL HOMBRE DE MANTENIMIENTO:
Actitud: Estar siempre dispuesto a hacer la tarea y
resolver los problemas de la mejor manera posible. Estar
comprometido con los resultados.
Aptitud: Tener el conocimiento y el entrenamiento para
poder hacerlo.
Trabajo en equipo: Con los compaeros, con los
clientes, con los proveedores. No estamos solos en este
barco y necesitamos de todos los remeros para lograr
el xito.
CAPACITACION
REGLAS DE ORO
DEL HOMBRE DE MANTENIMIENTO:
Comunicacin: Escuchar a las personas es la primera y
mas importante parte de la comunicacin. Se debe
preguntar y or. Recordar que las buenas ideas son las
ideas simples, y estas suelen ser dadas por los operarios.
Informacin: Debemos saber lo que pasa para poder
actuar, de all la importancia de registrar lo que se hace y lo
que ocurre.
CAPACITACION
CONCLUSIONES
PARA UNA BUENA GESTION
DEL
MANTENIMIENTO
SE
DEBERIA:
Capacitar permanentemente al
personal para poder realizar el
mantenimiento y deteccin de
fallas.
CAPACITACION
CONCLUSIONES
El
personal
debe
emplear
adecuadamente el tiempo programado
para el mantenimiento, paralelamente
detectar potenciales fallas, requirindose
para ello un personal altamente
calificado.
Coordinar permanente con produccin.
Seguimiento de los indicadores.
CAPACITACION
CONCLUSIONES
Aplicar Mejora continua.
Realizar un trabajo en equipo.
Aplicar normas ambientales y de
seguridad en todo momento.
No olvidemos que estamos en la era
del conocimiento.
CAPACITACION
GRACIAS POR SU
ATENCION
Ing. Csar Snchez Osorio
CAPACITACION