ALEACIONES FERROSAS

Para poder conocer que son las aleaciones ferrosas debemos tener en cuenta que son las
aleacines. Una aleacin es una mezcla solida homognea de dos o mas metales,y algunos con
elementos no metlicos.
Las aleaciones frreas constituyen la mayora de los materiales usados en ingeniera. Su utilidad
radica en lacapacidad de soportar grandes cargas estructurales y de transmitir potencia.
Para satisfacer los requerimientos de la industria es necesario realizar unas serie de procesos
que van desde la extraccin de lamateria prima hasta la modificacin de su micro estructura.
De esta manera se pueden controlar las propiedades de los metales, por medio de procesos
como la solidificacin, la aleacin, ladeformacin plstica, los tratamientos trmicos y la
irradiacin
Su principal componente es el hierro, sus principales caracterstica son su gran resistencia a la
tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata,
platino,manganeso,vanadio y titanio.
Lmaestre5

MATERIALES METALICOS

FUNDICION DE HIERRO: gris,hierro maleable,aceros,fundicin de hierro

blanco.

TEMPERATURA DE FUSION: va desde los 1360c hasta los 1425c y uno de sus
principales problemas de corrosin.
*la base de las aleaciones ferrosas son aleaciones de hierro y carbono
*la componente principal es el hierro

El hierro es un metal que sin duda alguna podemos encontrar a la naturaleza,

este metal de transicin es el cuarto elemento mas abundante de la corteza
terrestre, representando un 5% y, entre los metales el nucleo de la tierra esta
formado principalmente por hierro y niquel,generando al moverse un campo
magntico.

Existen tratamientos trmicos simples y

son:

Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo

cero), sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros.

Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica,
el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado
provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina.

Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la

superficie de bordes, para despus producir las propiedades que se requieren en
el acero.

Los tratamientos trmicos isotrmicos son:

Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero (revenido en la

....) se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a
cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un
enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita.

Efecto del carbono sobre eldiagramaTTT: Proporciona ferrita y austenita en

equilibrio, esto a partir de procesar acero.

Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir

eltratamientotrmico isotrmico se crean microestructuras complicadas como:
alguna que tendr perlita, ferrita, bainita y martensita.

Tratamientos trmicos de templado y revenido.

Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no

logra transformarse en martensita durante eltratamientode templado en razn
de la expansin volumtrica asociada con la reaccin.

Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con el

cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen
grietas de templado, el fin de esto es transformar acero en martensita.

Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende

de la temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el
temple.

Efectos de los elementos de aleacin.

Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la

templabilidad no se refiere a ladureza del acero.

Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin austenita-perlita a una

temperatura constante. El diagrama TEC describe como se transforma la austenita durante el
enfriamiento.

Aplicacin de la templabilidad.

Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que produce un
rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de templabilidad.

Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado.

En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar aceros.

Aceros especiales.

Aceros para herramientas: Mediante untratamientotrmico de templado y revenido

obtienen gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican en donde se
necesite una combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la
temperatura, tambin enherramientas de cortepara operaciones de maquinado.

La templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta son mejorados por los
elementos de aleacin.

Aceros de fase dual: Tiene ferrita y martensita dispersa uniformemente, lo que crea lmites
elsticos, como son a bajo carbono, no tienen los elementos de aleacin necesarios para una
buena templabilidad, pero en elproceso detemplado al calentar austenita eleva el carbono y se
transforma en martensita.

Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son templado y
austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra la corrosin, estn altamente
aleados.

Tratamientos de superficies.

Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la superficie, resistente ala fatiga y
al desgaste.

Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya que esta templada
la superficie ser de martensita, la profundidad de la martensita es la profundidad de cementado.
Se puede endurecer solo ciertas reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas.

Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde el carbono desde la

superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser templado y revenido la superficie cambia a
martensita de alto carbono. En la nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un
gas. En estos dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie.

Soldabilidad del acero

En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en austenita, un acero

originalmente templado y revenido presenta problemas en la soldadura, por esto es que no se
debera soldar.

Aceros inoxidables

Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena resistenciamecnica, tienen estructura

CC, ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin, conformabilidad aceptable.

Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el nivel de
carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al combinar dureza,
resistenciamecnicay resistencia a la corrosin, genera un material demuy
altacalidad.

Existen 5 tipos de fundiciones:

Fundicin gris

Fundicin blanca

Fundicin maleable

Fundicin dctil o esferoidal

Fundicin de grafito compacto

Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito en hojuelas

interconectadas. La inoculacin coopera a crear celdas eutcticas ms
chicas, para mejorar la resitencia.

Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes hojuelas de

grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente de
carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico.

Sus propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga

trmica y amortiguamiento contra la vibracin.

Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y

resistencia al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita
durante el tratamiento trmico.

Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin

blanca no aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos
de fundicin maleable: Fundicin maleable frrica se consigue
enfriando la pieza fundida y as se llega a la segunda etapa de
grafitizacin, esta fundicin tiene buena tenacidad, la fundicin
maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o en aceite para
as formar pelita o martensita.

Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se requiere grafito

esferoidal, para crear este metal se siguen los siguientes pasos:

Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de

hojuelas, al fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del
hierro

Modulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno

que haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la
nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris.

Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y

hace que en la solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de
la nodulacin se debe inocular el hierro.

Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre

hojuelas y esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecnica y
ductilidad y el metal conserva una buena conductividad trmica y
propiedades de absorcin de la vibracin.