Sistemas de Manufactura

Integrantes:
Karla Patricia Glvez Layna
Daniela Escalante Zepeda
Mara Guadalupe Mungua
Gamboa
Nayeli Alitzel Timm Verduzco

CELDAS DE MANUFACTURA

NTRODUCCIN.

En
la
actualidad,
las
compaas
manufactureras deben estar en constante
perfeccionamiento de tcnicas y sistemas de
produccin
para
tener
la
suficiente
competitividad y rentabilidad, que les
permita mantenerse en el mercado.
Es por ello que el sistema de produccin de
celdas de manufactura debe ser tomado en
cuenta para establecer una estrategia de
manufactura que gue el crecimiento de la
empresa.

DEFINICIN
Es una filosofa de manufactura en donde las

partes similares son identificadas y

agrupadas tomando ventaja de su similitud en
manufactura y diseo.
Las similitudes son de dos
tipos:

os o
t
u
b
e
i
r
s
i
At d
de

At
rib
m d ut
an e os
ur ufa
a ct

Se trata de un esquema (layout) de

mquinas de diversas funciones para el
procesamiento de una misma pieza en
una sucesin normalmente en forma de
U.

ES UNA UNIDAD
DE TRABAJO
MS GRANDE
QUE UNA
MQUINA PERO
MS PEQUEA
QUE EL
DEPARTAMENTO
GENERALMENTE.

TODAS LAS
OPERACIONES
NECESARIAS
PARA PRODUCIR
Y MANTENER
FLUJOS DE
PRODUCCIN
CONTINUOS

QU ES
UNA CELDA
DE
MANUFACTU
RA?

ES LA
COMBINACIN
MS EFECTIVA DE
OPERACIONES
PARA AUMENTAR
EL VALOR
AADIDO Y
REDUCIR EL
DESPERDICIO

OBJETIVO
Uno de los objetivos principales de la
manufactura
celular es el de minimizar los

movimientos e intercambio de
material entre los grupos, objetivo
que es logrado si se generan clulas que
garanticen la fabricacin completa de
los productos asignados.

Flexibilidad:A
l disminuir el
tiempo de
cambio es ms
fcil fabricar
series cortas,
por tanto el
tiempo de
reaccin a
cambios en la
planificacin es
menor.

Productividad
:Al eliminar
tiempos de
cambio el coste
de mano de
obra es menor
y aumenta la
produccin an
usando menos
recursos.

Calidad:al
disminuir el
tamao de las
series
disminuye
tambin el
coste de no
calidad ante la
deteccin de
algn defecto.

Capacidad:Al
disminuir el
tiempo de
cambio la
disponibilidad
de la mquina
aumenta y con
ello la
capacidad de
produccin.

sistemas
clasificados y
Los

de

manufactura

pueden

ser

diferenciados por varias caractersticas,

entre las principales se encuentra el

volumen de

producto y la variedad

de estos. Esto mismo da la

pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer
el grado de especializacin de la mano de obra as como el
CLULAS DE
MANUFACTU
TRABAJO DE
nivel de automatizacin.
MANUFACTU
RA
TALLER.

LNEAS EN
FLUJO.

RA.

FLEXIBLE.

FLUJO
CONTINUO.

La tecnologa de grupos ha sido favorecida por diversos

factores, entre los que cabe citar:
La

complejidad de muchas tecnologas o combinaciones de ellas.

La necesidad creciente de trabajar con una

materiales diferentes.

mayor variedad

El mayor peso del costo de los materiales en el

producto
productivo.

como

resultado

de

la

mayor

de

costo total del

eficacia

del

sistema

Requerimientos para aplicar Celdas de Manufactura

CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son

divididos en grupos, basados

caractersticas atribuibles.

en la existencia o ausencia de

CODIFICAR: Es el proceso de establecer smbolos para ser

usados en una significativa comunicacin. Para identificar
partes con caractersticas especificas. Para modelar componentes
sin detalles.

Distribucin de planta para Celdas de Manufactura

VENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIN POR
CLULA.
Reduce el manejo de pieza
mayor.
Permite operarios altamente
capacitados
Permite cambios frecuentes
en el producto
Se adapta a una gran
variedad de productos.
Reduce distancias y tiempos
de traslados.

APLICACIN

Para obtener mayor provecho de los

nuevos sistemas, las plantas ligan la
tecnologa
a
estrategias
de
manufactura delgada.
La manufactura celular es un prctica, en
la cual se arreglan equipos y estaciones
de trabajo para facilitar el desempeo
de pequeos lotes y flujos continuos
de produccin.

Fase 0:Anlisis de la
situacin
actual,
identificando
las
operaciones,
definiendo
actividades internas y
externas,
midiendo
tiempos y estudiando las
condiciones del cambio.

Fase 1:Separar tareas

externas
e
internas.
Intentar
convertir
los
ajustes
internos
en
externos (si es posible).

Fase
3:Eliminar
los
ajustes que no sean
totalmente
necesarios,
para reducir an ms el
tiempo de cambio.

Fase
2:Mejora
de
operaciones
de
preparacin,
tanto
internas como externas
para reducir al mximo
sus tiempos.

MEJORAS
Permite que los
operadores sean ms
eficientes.
Crear procesos
flexibles al producir
diversos productos
Elimina
inventarios en una sola rea.
en procesos.
Da
continuida
d en las
operacion
es de la
planta.

EJEMPL
O

Layout
de la
planta

3
cm

25
cm

RECEPCI
N DE
MATERIA
PRIMA

T
1

2
cm

T
2

T
3

T
4

F
2

F
3

8
cm
11
cm

F
1

2
cm

8
cm
M 2
cm

4
cm

M
2

8
cm

P
1

2
cm

P
2

P
3

ESCALA:
1cm=
1m

RECEPCI
NY
ENVIO DE
PRODUCT
O
TERMINA
DO.

P
1
P
2
P
3

RECEPCI
N DE
MATERIA
PRIMA

T
1

T
2

T
3

T
4

F
1

F
2

F
3

M
1
P
1

P
2

M
2
P
3

RECEPCI
NY
ENVIO DE
PRODUCT
O
TERMINA
DO.

Distancia recorrida antes

de la aplicacin de celdas.
Mquina T1 T2 T3 T4 F1 F2 F3 M1 M2 P1 P2 P3

Producto
P1

Distancia (m)
X

P2
P3

X
X

X
X

41
25

57

licacin de Celdas de Manufactu

ropuesta de Aplicacin de Celda

P1
P3

P2

Nuevo
Layout
de la
planta

RECEPCI
N DE
MATERIA
PRIMA

2
cm

T
8
cm

2
cm

4
cm

2
cm

2
cm

P
M

2
cm

P
8
cm

2
cm

RECEPCI
NY
ENVIO DE
PRODUCT
O
TERMINA
DO.

Celda de
Manufactu
ra
P
1

P
2
P
3

RECEPCI
N DE
MATERIA
PRIMA

P1 recorri 24
m
P2 recorri 18
m
P3 recorri 24
m

RECEPCI
NY
ENVIO DE
PRODUCT
O
TERMINA
DO.

Comparacin de distancias.
Distancia
Distancia
recorrida antes
recorrida
% de
Product de la aplicacin despus de la Diferen Reducci
o
(m)
aplicacin (m) cia (m)
n
P1

41

24

17

41.46

P2

25

18

28.00

P3

57

24

33

57.89