CURSO :

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
Docente:
Ing. Rolando Ochoa Zevallos

COMPONENTES DEL
CONCRETO

Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
Aire
Aditivos

CEMENTO PORTLAND
El cemento portland est hecho de
minerales cristalinos en polvo muy
fino compuesto principalmente de
silicatos de calcio y aluminio. La
adicin de agua a estos minerales
produce una pasta la cual, una vez
endurecida, alcanza una alta
resistencia. Su gravedad especfica
vara entre 3.12 y 3.16 y pesa 94 lb/
ft3.

Materiales en bruto que hacen el

cemento:

1. Cal ( CaO ) de la piedra caliza

2. Slice ( SiO ) de la arcilla
3. Almina ( AlO ) de la arcilla
( con muy poco porcentaje de
magnesio, MgO, y algunas veces
algunos lcalis). En ocasiones se
adiciona a la mezcla xido de hierro
para ayudar a controlar su
composicin.

Proceso de fabricacin
1. Molido de la mezcla en bruto de CaO, SiO y
AlO con los otros ingredientes menores
adicionados ya sea en forma seca o hmeda. A
la forma hmeda se la llama lechada.
2. Cargar la mezcla en el extremo ms alto de
un horno de secado rotatorio ligeramente
inclinado.
3. Mientras el horno est en operacin, el
material pasa de su extremo ms alto al ms
bajo en un rgimen predeterminado y
controlado.

Proceso de fabricacin
4. La temperatura de la mezcla es
elevada al punto de fusin incipiente,
esto es, la temperatura de escoria.
Se conserva a esta temperatura
hasta que los ingredientes se
combinan para formar a 2700 F el
producto del cemento portland. Los
grnulos, como suele llamarse a
dicho producto, varan en tamao
desde 1/16 hasta 2 in, se les llama

Proceso de fabricacin
5. Las escorias son enfriadas y molidas a la
forma de polvo.
6. Durante la trituracin se adiciona un
pequeo porcentaje de sulfato de calcio
para controlar o retardar el tiempo de
fraguado del cemento en el campo.
7. La mayor parte del cemento portland final
se lleva a silos para su almacenamiento a
granel; alguna otra es empacada en bolsas
de 94 lb para la venta al por menor.

EL AGREGADO
Concepto:
a. Se define como agregado al conjunto de partculas
inorgnicas, de origen natural o artificial, cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en
la NTP.
b. Los agregados son la fase discontnua del concreto. Ellos
son materiales que estn embebidos en la pasta y ocupan
entre el 62 /
y el 78 / de la unidad cbica del concreto.
c. Un adecuado conocimiento de la naturaleza fsica y qumica
del concreto, as como el comportamiento de ste, implica
necesariamente el de los materiales que conforman la
naturaleza terrestre, estudiados a la luz de la geologa y,
especialmente, de la petrologa.

Clasificacin
a. El agregado empleado en la preparacin del
concreto se clasifica en agregado fino,
agregado grueso y hormign, conocido este
ltimo como agregado integral.
b. Se define como agregado fino a aquel,
proveniente de la de la desintegracin natural
o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de
3/8 y queda retenido en el Tamiz N 200.
El ms usual de los agregados finos es la arena,
definida como el resultante de la
desintegracin natural de las rocas.

Clasificacin
c. Se define como agregado grueso a aquel que
queda retenido en el Tamiz N 4 y es proveniente
de la desintegracin natural o artificial de las rocas.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y
piedra triturada o chancada. La grava es el
agregado grueso proveniente de la desintegracin
y abrasin natural de los materiales ptreos. Se le
encuentra naturalmente en canteras y lechos de
ros depositada en forma natural.
La piedra chancada, o piedra triturada, es el
agregado grueso obtenido por trituracin artificial
de rocas y gravas.

Clasificacin
d. Se define como hormign, o
agregado integral, al material
conformado por una mezcla,
dosificada en proporciones
arbitrarias, de grava y arena. Este
material se da en forma natural en la
corteza terrestre y se le emplea tal
como se le extrae de la cantera.

Funciones del agregado en el

concreto
Las tres principales funciones del
agregado en el concreto son:
a. Proporcionar un relleno adecuado a la
pasta, reduciendo el contenido de sta por
unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo
el costo de la unidad cbica de concreto.
b. Proporcionar una masa de partculas capaz
de resistir las acciones mecnicas, de
desgaste, o de interperismo, que puedan
actuar sobre el concreto.

Funciones del agregado en el

concreto
c. Reducir los cambios de volumen
resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento; de
humedecimiento y secado; o de
calentamiento de la pasta.

Interrelacin agregado concreto

Las propiedades del concreto resultante del empleo
de un agregado determinado dependen de :
a. La composicin mineral de las partculas de
agregado, la cual influye fundamentalmente sobre
la resistencia, durabilidad y elasticidad del
concreto.
b. Las caractersticas superficiales de las partculas,
las cuales influyen especialmente sobre la
trabajabilidad, fluidez y consistencia del concreto;
as como sobre la adherencia entre la pasta y el
agregado.

Interrelacin agregado concreto

c. La granulometra de los agregados
fino y grueso, definida por s misma,
as como por la superficie especfica,
mdulo de fineza y tamao mximo
del agregado grueso. Estas
propiedades influyen
fundamentalmente sobre las
propiedades del concreto al estado
no endurecido, sobre su densidad y
sobre la economa de la mezcla.

Interrelacin agregado concreto

d. El volumen de agregado por unidad de
volumen de concreto, el cual influye
especialmente en los cambios de volumen
debido a los procesos de humedecimiento y
secado; a los procesos de calentamiento y
enfriamiento; as como en el costo de la unidad
cbica del concreto.
e. La porosidad y absorcin del agregado, las
cuales influyen sobre la relacin agua cemento
efectiva, as como sobre las propiedades del
concreto al estado no endurecido.

Hidratacin y curado del

concreto
1.- Hidratacin
Se define como hidratacin al
proceso de reaccin qumica del
cemento en presencia del agua. La
hidratacin requiere de presencia de
humedad, condiciones de curado
favorables, y tiempo.

Hidratacin y curado del

concreto
2.- Curado
Se define como tiempo de curado al
perodo el concreto es mantenido en
condiciones de humedad y
temperatura tales como para lograr
la hidratacin del cemento en la
magnitud que se desea para alcanzar
la resistencia seleccionada.

Agua
1.- El agua empleada en la preparacin y curado del
concreto deber cumplir con los requisitos de la NTP y ser
de preferencia potable.
2.- Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas,
minerales ya sea carbonatadas o minerales; aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan
residuos industriales, aguas con contenido de sulfatos
mayor del 1/ , agua que contengan algas, materia
orgnica, humus o descargas de desages, aguas que
contengan azcares o sus derivados. Igualmente aquellas
aguas que contengan porcentajes significativo de sales de
sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en
que la reaccin lcali agregado es posible.

Agua
3.- Podr utilizarse aguas naturales
no potables, previa autorizacin de la
Inspeccin, nicamente si:
a. Estn limpias y libres de
cantidades perjudiciales de aceites,
cidos, lcalis, sales, materia
orgnica u otras sustancias que
puedan ser dainas al concreto,
acero de refuerzo o elementos
embebidos.

Agua
b. La calidad del agua, determinada mediante el anlisis
del laboratorio, cumplen con los valores que a
continuacin se indican; debiendo ser aprobadas por la
Inspeccin las excepciones a los mismos:

Mximo
Cloruros
300 ppm.
Sulfatos
300 ppm.
Sales de Magnesio
150 ppm.
Sales solubres totales
1500 ppm.
pH
mayor de 7
Slidos en suspensin
1500 ppm.
Materia orgnica
10 ppm.

Aditivos
1. Se define como aditivo a un material distinto
del agua, del agregado o del cemento, el cual es
utilizado como componente del concreto y que se
aade a ste antes o durante el mezclado a fin de
modificar una o alguna de sus propiedades.
2. Los aditivos reductores de agua, retardadores,
acelerantes, reductores de agua y acelerantes,
reductores de agua y retardadores, debern
cumplir con los requisitos de las Normas NTP
339.086 o NTP 339.087 o los de la Norma ASTM
C419 o ASTM C 1017.

Aditivos
3. Los aditivos incorporadores de aire debern
cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086
o la Norma ASTM C 260.
4. Las puzolanas y cenizas que se empleen como
aditivos debern cumplir con los requisitos de la
Norma ASTM C 618.
5. Los aditivos a ser empleados en la mezcla de
concreto debern cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 339.086. Su uso est limitado por lo
indicado en las especificaciones tcnicas especiales
del proyecto y por la autorizacin del Inspector.

Aditivos
6. El empleo de aditivos no autoriza a
modificar el contenido de cemento de la
mezcla, salvo autorizacin expresa y por
escrito de la Inspeccin bajo
responsabilidad de la misma.
7. los aditivos empleados en obra debern
ser de la misma composicin, tipo y marca
que los utilizados para la seleccin de las
proporciones de la mezcla de concreto.

Aditivos
8. El Contratista deber demostrar a
la Inspeccin que con los aditivos
seleccionados se podrn obtener en
el concreto las propiedades
requeridas; as como que ellos son
capaces de mantener esencialmente
la misma calidad, composicin y
comportamiento del concreto en
toda la obra.

Aditivos
9. En la seleccin de la cantidad de aditivo por
unidad cbica de concreto se tendrn en
consideracin las recomendaciones del fabricante,
las propiedades que se desea obtener en el
concreto; las caractersticas de los agregados; la
resistencia a la compresin especificada; las
condiciones ambientales y de trabajo en obra; el
procedimiento de colocacin del concreto y los
resultados de los ensayos de laboratorio.
10. los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no sern utilizados.

CONTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO
1.-El concreto de buena calidad es aquel que satisface
eficientemente los requisitos de trabajabilidad,
colocacin, compactacin, resistencia, durabilidad y
economa que nos exige cada proyecto en particular,
luego pues involucra todos los aspectos del proceso.
2.-En la actualidad se puede contar con todos los
avances de la tecnologa moderna para entender y
explicar los fenmenos asociados con el
comportamiento del concreto y los mtodos
desarrollados para evaluar y controlar la calidad del
mismo.

CONTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO
5.- El ASTM establece para cada norma
standard varios criterios estadsticos
que sirven para conocer el alcance de
las pruebas y la confiabilidad en la
interpretacin de los resultados y que
estn basados en el anlisis de
muchos datos recopilados durante
aos de investigacin( ASTM E-177-
Use of terms precision/bias in ASTM
tests methods practice.

CONTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO
3.-Es evidente que son muy pocos los
profesionales e instituciones que conocen en
profundidad y disponen de las normas vigentes
aplicables para el control de calidad del
concreto, bien sean las ASTM norteamericanas
o sus equivalentes N.T.P. nacionales.
4.- En este tema nos limitaremos a tocar
nicamente las pruebas standard y criterios
que permitan evaluar los materiales, la mezcla
fresca y el concreto endurecido.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

PARA LA FABRICACIN DEL CONCRETO
CEMENTO :
composicin ( los silicatos y aluminatos
constituyen los componentes mayores) ( ASTM C150 ).
control de calidad en obra, almacenaje y sus
consecuencias) ( ASTM C-184)
AGUA DE MEZCLA ( NTP 339.088, ASTM C 109
AGREGADOS ( ASTM C- 75. ASTM C- 702, ASTM
C- 136, ASTM C- 33, ASTM C- 289, ASTM C- 227,
ASTM C- 295 ).
ADITIVOS : ( ASTM C- 494 )

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

FRESCO
1.- Generalidades: El control de calidad del concreto
fresco depende en primera instancia de los
procedimientos de muestreo que permitan contar con
porciones representativas, y luego, el conocimiento de las
propiedades en este estado y las pruebas que las
evalan. La Norma ASTM C- 172 d las pautas a seguirse
en el muestreo.
2.- Control de la trabajabilidad y su trascendencia
ASTM C- 143 ( el Slump )
2.1 Estabilidad: ASTM C- 232 y ASTM C- 94
2.2 Exudacin
2.3 Segregacin
2.4 Compactabilidad
2.5 Movilidad

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

FRESCO
3.- Control de temperatura : ASTM C1064
4.- Control del peso unitario y
contenido de aire: ASTM C- 138 y
ASTM C- 231 y ASTM C- 173
5.- Control del tiempo de
endurecimiento:
ASTM C- 403
6.- Moldeo y curado de probetas para
ensayo de compresin: ASTM C- 31,

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

ENDURECIDO
Ensayo de Compresin simple en Probetas
cilndricas de 6 de dimetro por 12 de altura
Norma ASTM C- 39 que (estandariza esta
prueba) : indispensable para obtener el valor
de fc establecido. Usar prensas para roturas
operadas con motor, por la velocidad de
aplicacin de la carga( 20-50 lb/pulg2/seg. ).
Ensayo de Traccin por flexin: ASTM C78 (ensayo de probeta de seccin prismtica
de 15 cm.x 15 cm.x 50 cm.)

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

ENDURECIDO
Ensayo de rebote en concreto
endurecido
Prueba no destructiva estandarizada por la
norma ASTM C- 805. Se emplea un
aparato llamado esclermetro. Las tablas o
grficos permiten correlacionar los
nmeros de rebote con el fc.
Para poder ejecutarse la prueba
eficientemente deben cumplirse ciertas
condiciones.