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Mquinas de Control

Numrico

Descripcin
Con
el CN, el control fundamental de
la mquina herramienta ha pasado
del operador, quien estudia los
planos de la pieza y luego diriga
manualmente la mquina, a un
programador de procesos de la
pieza, quien estudia los planos de
sta y luego lista los movimientos
que requiere la mquina para
producir la parte. El manuscrito que
hace el programador se denomina
comnmente documento fuente

Una vez dentro de la unidad de


control de mquina por medio de
la cinta, el disco, etc. la unidad de
control traduce luego los datos a
seales de control que dirigen los
conductores de los
servomecanismos de mquina
herramienta, los cuales casi
siempre son hidrulicos o
elctricos, estos ltimos se usan
cada vez ms.

Sistema de medicin
coordenado

El fundamento en que se apoya el control numrico


es el mtodo de descripcin de la geometra de la
pieza y el movimiento de la mquina en trminos de
dos y tres ejes cartesianos o coordenadas
rectangulares, con el uso ocasional de coordenadas
polares.
El sistema coordenado maneja cualquier
combinacin de valores positivos y negativos.
El uso del sistema coordenado de medicin esta
basado en un conjunto absoluto de valores a partir
del origen fijado. A menudo en la programacin CN.
se emplea el concepto de incremento. Una
localizacin coordenada incremental no se
establece en trminos del origen fijo, sino que se
expresa en trminos de distancia y direccin
respecto al punto precedente.

En la maquina herramienta de control


numrico de un solo eje, normalmente el eje
X es el movimiento ms largo de la mesa de
la mquina. Comnmente el eje Y es el ms
corto que el movimiento sobre el eje X de la
mesa, y el eje Z es el avance o retroceso del
eje del eje de la mquina.
En los equipos de torneado hay dos ejes
principales de movimiento, el X y el Y. el eje X
es el movimiento de la herramienta cortante
paralelo a la lnea del eje de la mquina, con
la direccin positiva lejos de la cabezal
herramental. El eje Y es el movimiento de la
herramienta hacia o alejndose del eje
central de la pieza, alejndose de la direccin
positiva F1

El centro de maquinado

El tpico centro de maquinado de control numrico puede


tener un deposito en cualquier parte, de 18 a 60 diferentes
herramientas de corte montadas en sujetadores. Cuando las
operaciones de maquinado cambian de la fresa al taladro, al
perforar al aterrajado, etc., el brazo programado quita la
herramienta usada del eje y la cambia por la que toma del
dispositivo de almacenamiento de herramientas
El concepto de centro de maquinado esta creciendo
actualmente hasta el punto en que un transportador puede
llevar las paletas de diferentes piezas hasta el sitio en que
se har el maquinado, de modo que una vez terminada una
pieza, la siguiente se coloca en posicin. Algunos centros de
maquinado tienen ms de un deposito de herramientas.
Cuando estas pierden filo, todo un deposito de herramientas
afiladas se desplaza hacia su posicin de operacin. Existen
sensores que detectan las herramientas desgastadas
mediante un calibrador durante el proceso de la pieza o al
percibir el aumento de fuerza que se requiere para impulsar
el eje con una herramienta desgastada.

Unidad de control de
maquina
La unidad de control de mquina desempea tres
importantes funciones. Primero debe aceptar los datos
de entrada del programa de la pieza aportados por el
programador de sta.
En una poca fue casi exclusivamente la cinta
perforada, pero hoy se utiliza mas frecuentemente la
informacin directa de computadora a los datos
almacenados en discos. La unidad de control debe
almacenar ya sea el programa completo de la pieza o
bien una parte suficientemente grande de ste, de
modo que pueda manejar suficientes datos del
programa sin titubeos. Luego debe procesar los datos
del programa de la pieza para generar seales de
salida que controlen el funcionamiento de los
conductores del servomecanismo sobre la mquina
herramienta.

Programacin de l pieza
que se va a trabajar
La programacin de la pieza que se va a trabajar se
efecta por uno o dos medios: manualmente o con
ayuda de la computadora. En la programacin
manual el programador debe establecer cada
movimiento de mquina que sea necesario para
maquinar la pieza. Esto se hace comnmente en
forma manuscrita. Una vez escrita y revisada la
forma, se le entrega a un operador de teclado,
quien produce una cinta, disco o algn otro medio
de almacenamiento del programa. La prueba final
viene cuando se maquina y revisa la primera pieza.
La programacin manuales factible para piezas
muy sencillas en que solo se necesitan algunos
taladros o fresados rectos.

La parte importare de una programacin de piezas


con ayuda de computadoras es en particular el
lenguaje de procesador que usar. Las
computadoras no tienen conocimientos innatos de
mquina herramienta ni de procesador de
maquinado. Este conocimiento est en el lenguaje
del procesador que se crea para hacer que la
computadora genere instrucciones de maquinado
cuando se accesa una descripcin de una pieza.
Aun permanece la responsabilidad del programador
por entender la forma en que el control numrico
interacta con el proceso de maquinado. La
computadora solo puede apresurar los clculos que
de otro modo tendra que hacer el programa de la
pieza. La computadora aporta solo velocidad y
exactitud; no ofrece un pensamiento creativo al
proceso de programacin.
Uno de los lenguajes de procesamiento mas
antiguos, mas poderosos y que mas utilizan es el de
Programacin Automtica de Herramientas (APT).

Aplicacin de control
numrico
La justificacin del control numrico requiere que
se entienda bien lo que es y lo que no es. Primero,
es un mtodo de control, no un proceso de
maquinado. El control numrico no dotara
mgicamente a un taladro de 5hp. con una
capacidad de 10hp. Cuando la cortadora esta
cortando, la tasa de eliminacin de metal no es una
funcin de control numrico o del control manual
de la maquina. El mtodo solamente ofrece la
oportunidad de controlar mucho mas eficiente y
exactamente la operacin de una mquina
herramienta. Por tanto, es particularmente
aplicable a aquellas reas de maquinado en que no
se puede aplicar el enfoque tradicional de
produccin masiva.

Las piezas lgicas para la maquina herramienta de


control numrico incluyen:
Las que requieren costos substanciales de maquinado en
relacin con los costos totales de fabricacin por medios
convencionales.
Las que requieren largos tiempos de preparacin con el
tiempo de operacin de mquina en el maquinado
convencional.
Las que se maquinan en lotes pequeos o variables.
Una gran diversidad de partes que requieren cambios
frecuentes de preparacin de maquina y un gran
inventario de herramientas.
Las que se producen en tiempos intermitentes debido a
su demanda cclica.
Las que tienen configuracin compleja y requieren
tolerancias y relaciones de maquinado muy estrechas, as
como las que tienen superficies o contornos complejos
matemticamente definidos.
Las que son muy caras para los errores humanos
resultaran costosos en las partes cercanas su
terminacin.

A los operadores de mquinas no se les


desplaza de su funcin tradicional por las
secuencias reales de maquinado bajo
control numrico. Los operadores deben
seguir presentes para cargar el programa,
montar la pieza con el que se va a
trabajar e iniciar la secuencia del
programa. Deben observar y vigilar por si
hay accidentes, descomposturas o
eventos fortuitos que se pudieran
presentar. Constituye una valiosa fuente
de retroalimentacin de informacin para
el programador, sobre la eficiencia del
programa escrito de la pieza.

Con las mquinas herramientas


convencionales, los operadores necesitan
capacidades motoras perfectas para
coordinar los diversos movimientos de la
mquina herramienta. Con el control
numrico, su funcin se ha convertido en el
de la supervisin y vigilante de la operacin
completa, que debe conocer bien las buenas
prcticas del maquinado, el sonido de una
herramienta de corte que este perdiendo filo
antes de tiempo y que hacer si ocurre algo
inesperado. Incluso se debe permitir que los
operadores hagan cambios menores en la
alimentacin o velocidad para optimizar el
funcionamiento de un programa.

El control numrico es significativo por la


optimizacin y eficiencia que aporta al proceso
de maquinado. El conocimiento y experiencia
obtenidos en el trabajo con los datos
preplaneados y documentados, obtenidos a
menudo con la ayuda de una computadora son
igualmente significativos, y esto proporciona
naturalmente un mejor entendimiento de laboral
de otras aplicaciones de fabricacin realizadas
con ayuda de la computadora (CAM), como la
tecnologa de grupo, el control de piso del taller,
formulacin de la organizacin de materiales,
control de calidad con ayuda de la computadora,
la plantacin de produccin con ayuda de
computadora, la planeacin de la produccin con
ayuda de computadora y finalmente, toda la
instalacin manufacturera integrada con ayuda
de computadora.