Total de exportaes brasileiras

Participao dos principais produtos

exportados

Exportaes do setor mineral

Principais empresas mineradoras

brasileiras

Exportao de minerais metlicos

Exportao de minrio de ferro

Comparativo das taxas de crescimento

PIB vs. Indstria extrativa mineral

Evoluo da Carga nos Altos Fornos

100

Granulado

Composio da Carga (%)

80

Pelota

60

40

Sinter

20

0
1948

1953

1958

1963

1968

1973

1978

1983

1988

1993

1998

Minrio de ferro
Sistema Norte Minrios de alto teor
Esse sistema composto pelo Complexo Minerador da Serra dos
Carajs, no Par, e pelo Terminal Martimo de Ponta da Madeira
(TMPM), no Maranho. A essas atividades est integrado o
transporte de minrio atravs da EFC (Estrada de Ferro Carajs),
atualmente no mbito da rea de negcio da Logstica.

Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao)

O Sistema Sul composto por quatro complexos mineradores:
Itabira, Mariana, Minas Centrais e Minas do Oeste. Esses
complexos englobam mais de 15 minas, localizadas no
Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.

Produo do Ao

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Ferro Primrio
Fontes de Ferro

5mm<Pelotas<18mm
5mm<Pelotas<18mm

5mm<Sinter<50mm
5mm<Sinter<50mm

6mm<
Minrio
6mm<granulado
Minrio <40mm
<40mm
granulado

Em
Emdetalhe
detalhe

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Processo de Pelotizao
Pelotas so aglomerados de forma esfrica
formados pela pelotizao de minrios finos com o
auxlio de aditivos seguido por um endurecimento
a frio ou a quente.
Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes
(calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal
hidratada) e combustvel slido (antracito)
Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Reduo Direta
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Processo de Pelotizao

13

Processo de Pelotizao

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Processo de Sinterizao
Sinteres so aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma combusto
forada
(sinterizao)
de
um
combustvel
previamente adicionado mistura (finos minrio de
ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos
de coque; aditivos corretivo de caractersticas para
aproveitamento de resduos de recirculao).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar
minrios finos (quantidade crescente no mundo) e
resduos industriais.
A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma
carga de altssima qualidade para o AF.
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Processo de Sinterizao
Mquina de sinterizao
Silos de
armazenagem
A B C D E F

Tambor de
mistura
Chamin

INSUMOS
Finos de retorno
Finos de minrio
Coque
Calcrio
P de alto forno

Forno de
ignio

Alimentador

Fragmentao do
bolo de sinter

Sinter
Exaustor

Caixa de
Despoeiramento

Peneiramento a
quente

Finos de retorno

Resfriador
rotativo
Peneiramento a
frio

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Processo de Sinterizao

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Processo de Sinterizao cont.

Forno de ignio e evoluo do processo
Ar

Forno de
ignio

Sinter
Zona de
Combusto
Mistura Seca e
Calcinada

Mistura mida

Succo
Gs
Antes
Antesda
daqueima
queima

Camada de
Forramento

Succo
Gs
Durante
Duranteaaqueima
queima

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Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma
mistura de carves realizada a em torno de
1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-

qumicos (gases, vapores condensveis, benzol,

alcatro, etc) que so comercializados pelas
siderrgicas. O gs de coqueria eum importante
insumo para a prpria usina.
O processo de coqueificao consiste no
aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.
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Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno
Fornecer o calor necessrio s necessidades
trmicas do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores;
Carburar o ferro gusa;
Fornecer o meio permevel nas regies inferiores
do forno onde o restante da carga est fundida ou
em fuso.

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Coqueria
Seqncia de operao

21

Coqueria
Detalhes do processo

Tpica
TpicaBateria
Bateriade
decoqueificao
coqueificao
Coque
Coqueincandescente
incandescente
pronto
prontopara
paraser
serdescarregado
descarregado

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Produo de ferro primrio

ALTO FORNO um processo de reduo em forno de
cuba para a produo de metal lquido (gusa) a partir
de pelotas, sinter, minrio granulado e coque.
COREX um processo de reduo em forno de cuba
para produo de metal lquido a partir de pelotas,
minrio granulado e carvo no coqueificvel.
FINMET um processo de reduo direta em leito
fluidizado utilizando finos de minrio de ferro e gs
natural, gerando um produto com 92% de metalizao.
MIDREX e HyL so processos de reduo em forno
de cuba utilizando gs redutor rico em CO para a
produo de ferro esponja a partir de pelotas e
minrios granulado.
granulado
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Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado)
so carregado em diferentes camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o xido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.
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Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

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Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura
de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos
so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue
para o processo de refino do ao), a escria
(matria-prima para a indstria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.
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Alto Forno
Reaes qumicas tpicas do Alto Forno

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Alto Forno
Minrio
Coque
Zona
Granular

Zona
de Amolecimento
e Fuso

Zona
de Coque
Estagnado

Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento

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Alto Forno
As condies termodinmicas existentes no interior do reator
promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido
e separa outras na fase escria e gs.
MINRIO

Fe3O4

Mn3O4

FeO

MnO

FeO
Fe (99%)

MnO

K2O

SiO2

P2O5 K2O

Mn (70%) P (95%)

CaO Al2O3

C
GS

GS

P2O5
GS

MnO2
GS

Fe2O3

COQUE

SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA

Si (10%)

GUSA C (12%)

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Pr-tratamento do gusa

De forma a maximizar a produtividade do Conversor

LD ou Forno a Arco Eltrico (EAF) e minimizar os
custos de refino importante executar um prtratamento do gusa antes da fase de refino.
O pr-tratamento do gusa inclui:
- remoo de enxofre
- remoo de Silcio
- remoo de fsforo
- processos para reduo do teor de Va, Cr, Ti e Mn

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Planta de dessulfurao

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Produo do Ao Lquido
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido
e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e
realizado em uma instalao conhecida como
aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).
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Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao de
alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir
da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

33

Conversor LD

34

Conversor LD

35

Aciaria Eltrica
Processo industrial comeou no incio do sculo XX.
Inicialmente, o forno eltrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricao de
aos especiais, inoxidveis e de alta liga.

Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na

fabricao de ao carbono.

Processo reciclador de sucata por excelncia; no

h restrio para proporo de sucata na carga.

A participao do ao eltrico no mundo vem

crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.
36

Aciaria Eltrica

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Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composio qumica e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de
ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao
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Forno de Panela
As seguintes operaes podem ser executadas:
- Homogeneizao do calor;
- Ajuste da composio;
- Ajuste da temperatura do ao;
- Desoxidao remoo do oxignio residual do ao e
cria condies termodinmicas para a adio de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so
ferro-ligas, escolhidos em funo do ao a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio.
- Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps;
- Desfoforao
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Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

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Desgaseificao
uma operao que tem como objetivo a remoo
de gases residuais do ao (hidrognio, nitrognio e
oxignio) e secundariamente auxilia na remoo
de incluses.
Na siderurgia, a desgaseificao processada de
duas maneiras:
- Desgaseificao vacuo
- Desgaseificao com sopro de argnio

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Desgaseificao

Desgaseficao a vcuo
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Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado
lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma
adequada em funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.
43

Lingotamento Contnuo

44

Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)

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Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricao de peas a partir dos
metais no estado slido podem ser classificados em:
- Conformao Mecnica: volume e massa so
conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;

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Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada
ao material:
- Compresso direta:

Forjamento, Laminao;

- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

Embutimento;
- Trativo:

Estiramento;

- Dobramento:

Dobramento;

- Cisalhamento:

Corte.
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Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de
presses elevadas, forando-o a escoar atravs do
orifcio de uma matriz.
Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de
trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

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Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).
Laminao: Processo de deformao plstica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotao. o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.

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Tipos de Conformao
Forjamento
Laminao

Dobramen
Extruso

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento
Profundo

Cisalhamento

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Lingotamento e Laminao

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Nomenclatura para Aos

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Produo do Ao - Resumo

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