Discontinuidaes y Defectos

4.
DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS
ABRIL DE 2008
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS (Cracks)
FUSIN INCOMPLETA
(Incomplete fusion)
PENETRACIN INCOMPLETA
(Incomplete penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)
ABRIL DE 2008
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
LAMINACIN (Lamination)
RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
ABRIL DE 2008
Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en fro.
ABRIL DE 2008
AGRIETAMIENTO
ABRIL DE 2008
Orientacin de las grietas

Tipos de grietas: podran ser descritas
como
longitudinales o transversales,
dependiendo de su
orientacin.
Grieta longitudinal y porosidad lineal

ABRIL DE 2008
AGRIETAMIENTO
ABRIL DE 2008
Grieta transversal
ABRIL DE 2008
Grietas de crter
Ocurren en el crter de una soldadura

cuando
el
proceso
se
interrumpe
inapropiadamente.
Son
algunas
veces
llamadas grietas estrella, aunque pueden
tener otras configuraciones.
Grieta de crter
ABRIL DE 2008
AGRIETAMIENTO
ABRIL DE 2008
10
Grietas de borde
Son generalmente grietas en fro. Inician y se

propagan desde el borde de la soldadura donde
estn acumulados los esfuerzos de contraccin.
Inician normal a la superficie del metal base,
resultado de esfuerzos trmicos que actan
sobre una zona afectada por el calor. Algunas
ocurren debido a que la ductilidad del metal
base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contraccin que son impuestos al soldar.
Grieta de borde
ABRIL DE 2008
11
Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la
garganta
de
las
soldaduras
en
filete.
Son
generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raz
Son grietas longitudinales en la raz de la

soldadura, pueden ser grietas en caliente o en
fro.
ABRIL DE 2008
12
Grietas bajo el depsito y en la ZAC
Se pueden denominar de una u otra forma. Son

usualmente grietas en fro que se forman en la
zona afectada por el calor en el metal base.
Estas ocurren cuando tres elementos estn
simultneamente presentes:
Hidrgeno
Una
microestructura
de
relativamente
baja
ductilidad
Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales

como transversales. Se encuentran
en la zona afectada por el calor y no
son siempre detectables mediante
inspeccin visual, principalmente en
las soldaduras de filete, aunque
pueden ocurrir tambin en las
soldaduras a tope .
ABRIL DE 2008
Grietas
bajo el
depsito
Grietas bajo
el depsito
13
FISURACIN EN FRO
ABRIL DE 2008
14
Solubilidad del Hidrgeno en el

Hierro
ABRIL DE 2008
15
AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE
ABRIL DE 2008
16
Mecanismo del Agrietamiento en

Caliente
ABRIL DE 2008
17
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
ABRIL DE 2008
18
Deteccin de Fisuras por

Partculas Magnticas
ABRIL DE 2008
19
FALTA DE FUSIN
ABRIL DE 2008
20
FALTA DE FUSIN
ABRIL DE 2008
21
Fusin Incompleta
Es una discontinuidad de la soldadura en la

cul la fusin no ocurri entre el metal de
soldadura y las caras del bisel o entre-pases
Fusin
incompleta
Fusin
incomplet
a 2008
ABRIL DE
22
FALTA DE FUSIN
ABRIL DE 2008
23
FUSION INCOMPLETA
ABRIL DE 2008
24
FUSION INCOMPLETA
ABRIL DE 2008
25
FALTA DE FUSIN ENTRE

PASES
ABRIL DE 2008
26
FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE
FUSIN
ABRIL DE 2008
27
FUSION INCOMPLETA
POSIBLES CAUSAS
LAS SUPERFICIES DE LA ZONA

DE SOLDADURA NO ESTAN
LIBRES DE PELICULAS U OXIDOS
EXCESIVOS
INSUFICIENTE ENTRADA DE
CALOR
CHARCO DE SOLDADURA MUY

GRANDE
INAPROPIADA TECNICA DE
SOLDADURA
DISEO DE JUNTA INADECUADO
VELOCIDAD DE AVANCE
EXCESIVA
ABRIL DE 2008
ACCIONES CORRECTIVAS
LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL

BISEL Y LAS SUPERFICIES DE LA
ZONA DE SOLDADURA ANTES DE
SOLDAR
DISMINUIR LA VELOCIDAD DE
ALIMENTACIN DE ALAMBRE Y
EL VOLTAJE DE ARCO. REDUCIR
LA EXTENSIN DEL ELECTRODO
MINIMIZAR LA EXCESIVA
OSCILACIN PARA PRODUCIR
UN CHARCO DE SOLDADURA
MS CONTROLADO. AUMENTAR
LA VELOCIDAD DE AVANCE
28
JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA
ABRIL DE 2008
29
FALTA DE PENETRACIN
ABRIL DE 2008
30
FALTA DE
PENETRACIN
ABRIL DE 2008
31
Penetracin
Insuficiente por
Desalineamiento
ABRIL DE 2008
32
Penetracin incompleta con inserto

consumible.
ABRIL DE 2008
Penetracin incompleta
33
Quemones
ABRIL DE 2008
34
Inclusiones de escoria
Son productos no metlicos resultantes

de la disolucin del flux e impurezas no
metlicas
en
algunos
procesos
de
soldadura y de soldadura fuerte.
Inclusiones de escoria
ABRIL DE 2008
35
INCLUSIONES DE
ESCORIA ALINEADAS
ABRIL DE 2008
36
Inclusiones
de Escoria
Alineadas
ABRIL DE 2008
37
Inclusin de Escoria Aislada
ABRIL DE 2008
38
Inclusiones
de
Tungsteno
ABRIL DE 2008
39
Ojos de Pescado
ABRIL DE 2008
40
POROSIDAD
ABRIL DE 2008
41
Mecanismo de Formacin de
Poros
ABRIL DE 2008
42
CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA
SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: est uniformemente
distribuida a travs del metal de
soldadura.
Fig. 1 Porosidad dispersa

ABRIL DE 2008
43
POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado
que tiene una distribucin geomtrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud
es mayor a su
ancho y se ubican
aproximadamente paralelas al eje de la
soldadura. Se puede formar en el interior o en la
superficie del metal de soldadura.
ABRIL DE 2008
44
Porosida
d
Agrupada
ABRIL DE 2008
45
POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud
es mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la
cara de la soldadura. Pueden ser
tambin referidas como cavidades
vermiculares
Fig. 2. Porosidad tubular

ABRIL DE 2008
46
POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una lnea. Pueden ser
esfricos o alargados. Tambin
conocida como porosidad lineal.
Fig. 3 Porosidad alineada.

ABRIL DE 2008
47
POROSIDAD
ABRIL DE 2008
48
POROSIDAD
POSIBLES CAUSAS
OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS
UTILIZAR UN GAS DE
PROTECCION ADECUADO PARA
SOLDADURA
UTILICE NICAMENTE ALAMBRE

LIMPIO Y SECO
REMUEVA TODA LA GRASA,
ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTU
RA Y POLVO. EMPLEAR
ELECTRODOS MS ALTAMENTE
DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE
DISMINUIR EL STICK OUT
INADECUADA ACCION
PROTECTORA DEL GAS
CONTAMINACIN DEL GAS
CONTAMINACIN DEL ALAMBRE
CONTAMINACIN DE LA PIEZA
DE TRABAJO
VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO
DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA

BOQUILLA DE CONTACTO Y LA
PIEZA DE TRABAJO
ABRIL DE 2008
ACCIONES CORRECTIVAS
49
Poros de Gusano
ABRIL DE 2008
50
Efecto del xido en la porosidad
ABRIL DE 2008
51
Porosidad Superficial
ABRIL DE 2008
52
Poro en el crter
ABRIL DE 2008
53
Limites
admisibles de
indicaciones
redondeadas
ABRIL DE 2008
54
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal
base adyacente al borde de la cara o la raz
de la soldadura y deja una cavidad en el
metal de base, creando una entalla
mecnica que es un concentrador de
esfuerzos
socava
do
socava
do
ABRIL DE 2008
55
SOCAVADO
ABRIL DE 2008
56
SOCAVADO
ABRIL DE 2008
57
SOCAVADO
ACCIONES
CORRECTIVAS
POSIBLES CAUSAS
VELOCIDAD DE AVANCE
DEMASIADO ALTA
EMPLEAR VELOCIDAD DE
AVANCE MAS BAJA
VOLTAJE DE SOLDADURA
MUY ALTO
REDUCIR EL VOLTAJE
EXCESIVA CORRIENTE DE
SOLDADURA
REDUCIR LA VELOCIDAD DE
SALIDA DEL ALAMBRE
ANGULO DE LA PISTOLA
CAMBIAR EL ANGULO DE LA
PISTOLA PARA QUE LA
FUERZA DEL ARCO AYUDE A
LA DEPOSICIN DEL METAL
ABRIL DE 2008
58
Desalineacin (highlow)
ABRIL DE 2008
59
TRASLAPADURA
Es
la
protuberancia
de
metal no fundido al lado o
borde de la soldadura. Es
una discontinuidad de la
superficie que forma una
entalla mecnica y casi
siempre
rechazable. Dos
causas comunes
podran
ser: velocidad insuficiente
de recorrido y preparacin
inadecuada del metal base.
ABRIL DE 2008
Traslapadur
a
60
Traslape de la Soldadura
ABRIL DE 2008
61
CONCAVIDAD
Es una condicin en que la cara o

superficie de la raz
de una
soldadura a tope se extienden debajo
de la superficie adyacente del metal
base. Resulta de la falta del soldador
para completar la junta.
Concavidad
Concavidad
ABRIL DE 2008
62
Concavidad Interna
ABRIL DE 2008
63
Concavidad Interna
ABRIL DE 2008
64
Radiografa de
Concavidad
Interna
ABRIL DE 2008
65
Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal

de
aporte en exceso de la cantidad requerida
para llenar una junta. Puede estar
localizada ya sea en la cara o en la
superficie de la raz, y es llamada
Sobremonta de raz o sobremonta de cara.
ABRIL DE 2008
66
Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
ABRIL DE 2008
67
Exceso de penetracin
Esta es una
sobremonta
en la raz
producida
en una junta
soldada
desde
un
lado.
ABRIL DE 2008
68
Exceso de Penetracin
ABRIL DE 2008
69
Exceso de Penetracin
ABRIL DE 2008
70
Convexidad
Es la distancia mxima entre la cara de una soldadura de

filete convexa perpendicular a una lnea que une los
bordes de la soldadura. La excesiva convexidad y la
excesiva sobremonta pueden introducir concentracin de
esfuerzos indeseables en los bordes de la soldadura.
ABRIL DE 2008
Convexidad en soldadura de filete

71
Choque accidental de arco
quemn de arco es una discontinuidad

que consiste de cualquier metal fundido
localizado afectado por el calor en
cualquier parte de una soldadura o del
metal base a causa de un arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre
la superficie del metal base, ya sea
intencional o accidentalmente. La
superficie del metal base es fundida y
rpidamente enfriada debido a un calor
masivo disipado por el metal base
circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan
fisuras.
ABRIL DE 2008
72
GOLPES DE ARCO
ABRIL DE 2008
73
Salpicadura
Consisten en metales particulares expelidos durante la

fusin, que no forman parte de la soldadura. Conciernen al
inspector visual.
Normalmente, la salpicadura no es considerada una falla
seria, a menos que su presencia interfiera con las
operaciones subsiguientes, especialmente en la inspeccin
no destructiva, pintura o el servicio de la pieza.
ABRIL DE 2008
74
Excesiva Salpicadura
ABRIL DE 2008
75
LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o
debilidad generalmente alineada paralela a la superficie
trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por
contraccin, o inclusiones no metlicas en el lingote original,
planchas, o barras son roladas laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por
una inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un
borde y pueden ser detectadas por inspeccin visual, lquidos
penetrantes o partculas magnticas.
Fig. 19. Laminacin

NOTA: Una delaminacin es la separacin de una
ABRIL DE 2008
76
laminacin bajo esfuerzos.
Uniones en Chapa con

Laminacin
ABRIL DE 2008
77
DESGARRE LAMINAR
ABRIL DE 2008
78
DESGARRE LAMINAR
ABRIL DE 2008
79
DESGARRE LAMINAR
ABRIL DE 2008
80
DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
Falta de fusin
y ataque por
corrosin en
costura de
tubera de
gasoducto.
Cordn de
soldadura
atacado por
corrosin.
ABRIL DE 2008
81
Falta de
fusin y
penetracin
ABRIL DE 2008
82
Grieta
en
cordn
de
soldadur
a
Porosidad
en cordn
de
soldadura
ABRIL DE 2008
83

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Orientacin de las grietas

Grieta longitudinal y porosidad lineal

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Ocurren en el crter de una soldadura

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Son generalmente grietas en fro. Inician y se

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Son grietas longitudinales en la raz de la

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Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son

Pueden ser tanto longitudinales

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Solubilidad del Hidrgeno en el

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

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Mecanismo del Agrietamiento en

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

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Deteccin de Fisuras por

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Es una discontinuidad de la soldadura en la

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

FALTA DE FUSIN ENTRE

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

LAS SUPERFICIES DE LA ZONA

CHARCO DE SOLDADURA MUY

DISEO DE JUNTA INADECUADO

LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Penetracin incompleta con inserto

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Son productos no metlicos resultantes

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

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Inclusin de Escoria Aislada

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