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Manufactura Avanzada

Maquina CNC

Mquina
CNC

Manufactura Avanzada
Maquina CNC

CNC
Mtodo de control electrnico que permite
manipular una maquina herramienta, controlando la
direccin, velocidad y rotacin de cada uno de sus
motores.
Es un control automtico mediante letras y
nmeros, este sistema se denomina palabra de
direccionamiento el cual se utiliza para controlar
la posicin relativa entre la pieza y la herramienta.

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Maquina CNC

Operacin de una maquina CNC


Encender la maquina CNC de acuerdo
al procedimiento del fabricante.
Verificar condiciones generales de la
maquina.
Encender la maquina CNC.
Retorno a punto de referencia (Cero
maquina de los ejes)

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Maquina CNC

Maquinado de piezas

Seleccin del programa a maquinar


Montaje de pieza
Cambio de herramienta de corte
Ajuste de offset y desgaste longitudinal de
la herramienta
Ajuste de desgaste diametral de la
herramienta
Verificar caractersticas criticas de la pieza

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Maquina CNC

Apagado de la maquina
Apagar la maquina CNC de acuerdo
al procedimiento del fabricante.
Limpiar maquina.

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Maquina CNC

Ventajas del CNC

Mayor seguridad del operador


Menos costos de herramientas
Mayor eficiencia del operador
Mayor productividad
Reduccin del desperdicio
Inventario mnimo de refacciones
Menor tiempo de entrega de produccin
Aumento de la precisin en las piezas
Operaciones de maquinado complejas
Menores requisitos de espacio

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Maquina CNC

DESVENTAJAS DE LA UTILIZACION DE SISTEMAS CNC

Elevados costos de accesorios y maquinaria.

Necesidad de clculos, programacin y preparacin de


forma correcta para un eficiente funcionamiento.

Costos de mantenimiento mas elevados, ya que el


sistema de control y mantenimiento de los mismos es
mas complicado, lo que genera la necesidad de personal
de servicio y mantenimiento con altos niveles de
preparacin.

Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos


para una mejor amortizacin del sistema.

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Maquina CNC

CLASIFICACION DE LAS MH CONTROLADAS


POR CNC

Fresas CNC y centro de maquinado


Tornos CNC y centros de torneado
Maquinas de electroerosin CNC
Maquinas rectificadoras CNC
Maquinas cortadoras CNC
Maquinas soldadoras CNC
Maquinas digitalizadoras CNC
Maquinas Hibridas CNC

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Maquina CNC
CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIO PARA OPERAR LOS
SISTEMAS CNC
Conocimientos en geometra, algebra y trigonometra.
Conocimientos de eleccin y diseo de las diferentes herramientas de
corte.
Conocimientos de los diferentes sistemas de sujecin de las
herramientas de corte.
Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrologa
Interpretacin de planos
Conocimientos de la estructura de una maquina CNC.
Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizado.
Conocimiento de la programacin CNC.
Conocimientos de parmetros y condiciones de corte.

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Maquina CNC
COMPARACION ENTRE MAQUINAS
CONVENCIONALES Y SISTEMAS CNC
Mquina herramienta
convencional

Mquina herramienta CNC

Un operario, slo puede manejar Una operario puede operar


una sola maquinara.
varias mquinas
Es necesario consultar
constantemente el plano.

No es necesario consultar el
plano cuando se esta trabajando
cualquier pieza.

Se necesita una amplia


experiencia.

No es necesario una amplia


experiencia.

El operador tiene el control de


profundidad, avance, etc.

El programa tiene todo el control


de los parmetros de corte.

Mecanizados imposibles de
realizar.

Posibilidad de realizar
prcticamente cualquier
mecanizado.

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Maquina CNC
DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE LAS MHCN
Ejes de movimiento
Torno
o Eje z: El eje z es el que realiza
el movimiento longitudinal en sentido del eje
principal de la maquina.
o Eje x: El eje x es el que realiza el movimiento transversal
perpendicular al eje principal de la maquina.

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Maquina CNC
DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE LAS MHCN
Ejes de movimiento
Fresadora
o Eje z: El eje z es el que realiza el movimiento
perpendicular de la herramienta hacia el suelo.
o Eje y: El eje y es el que realiza el movimiento
transversal de la herramienta
o Eje x: El eje x es el que realiza el movimiento
longitudinal de la herramienta.

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Maquina CNC
ESTRUCTURA Y TIPOS DE CONTROL
Tipos de control segn su funcin
Control punto a punto
Control paraxial
Control interpolar o continuo

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Control punto a punto

Control paraxial

Control interpolar o continuo

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Maquina CNC
SUJECION DE PIEZAS EN TORNO
Platos universales de dos, tres o cuatro garras autocentrables
Platos frontales para la colocacin de patrones de agarre de formas
irregulares.
Mandriles autocentrables.
Pinzas para la sujecin de piezas cilndricas pequeas.
Puntos y contrapuntos con arrastre para piezas esbeltas.
SUJECION DE PIEZAS EN FRESADORA O CENTRO DE MECANIZADO

Mordazas.
Mordazas autocentrables, mecnicas e hidrulicas.
Sistema de bridas.
Placas angulares de apoyo.
Platos o mesas magnticas.
Mesas y dispositivo de uso universal.

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Maquina CNC

CAPACIDADES DE LA MAQUINA CNC

Rigidez Mecnica

Estabilidad Dinmica

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Torneado

Datos de corte en el torneado


Velocidad de avance (Va)
La profundidad de corte o pasada (Pp)
Velocidad de corte (Vc)
Velocidad de giro (RPM)

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Torneado
Velocidad de avance (Va)

Material

Calida
d

Se expresa en mm/min o en
mm/rev.
Va (mm / min) Va (mm / rev ) RPM

Por lo tanto
Va (mm / rev )

Va (mm / min)
RPM

AC25
Aceros en
general

Velocidad de
corte
Avance
mm/min
100
200
0.05
0.2

AC225

80
200
0.05
0.2

Acero
medio

T130A

100
210
0.05
0.2

Acero
inoxidable

AC225

70
190

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Maquina CNC
Torneado

Profundidad de corte (Pp)


Distancia que hay desde la punta de la
herramienta hasta el limite superior de
la zona de la pieza donde se est
mecanizando, formando siempre una
perpendicular al eje de trabajo.

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Maquina CNC
Torneado

Recomendaciones de fabricantes de herramientas de corte

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Torneado
Velocidades de corte en torneado (Vc)
La velocidad de corte o velocidad tangencial, es la velocidad que existe en
e punto de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Influye en la vida til de la herramienta
define los acabados de pieza

DN
Vc
1000

Vc = Velocidad de corte, m/min


N = Velocidad de giro del cabezal
D = Dimetro de torneado, mm

1000 Vc
D

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Maquina CNC
Fresado
Fresado en concordancia
El corte se hace desde abajo hacia
arriba

El espesor de la viruta y la presin


de corte aumentan

Cuando la fresa se aparta del


material, la presin de corte se
elimina
Provoca vibracin de la herramienta
y marcas en la superficie de la pieza.

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Fresado
Fresado en contraposicin
El corte se hace desde arriba hacia
abajo

Cuando la fresa penetra, el espesor


de viruta y presin de corte alcanzan
su punto mximo

Cuando la fresa se aparta del


material a viruta producida y la
presin de corte son mnima
El acabado superficial es bastante
bueno
Requiere mayor potencia y una
maquina mas rgida.

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Fresado
Parmetros fundamentales en el trabajo de fresado
Velocidad de avance (Va) por diente y total
La profundidad de corte o pasada (Pp)
Anchura de corte
Velocidad de corte (Vc)
Velocidad de giro de a herramienta (RPM)
Esfuerzos de corte

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Fresado
Velocidad de avance (Va)
Esta dada en mm/min y mm/rev
Va (mm / min) Va (mm / rev ) Nd RPM

Por lo tanto
Va (mm / rev )

Va (mm / min)
Nd RPM

Nd= Nmero de dientes de la fresa

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Maquina CNC
Fresado
Profundidad o anchura de
corte
Describe la distancia que
penetra la fresa en la pieza
en la direccin del avance. La
profundidad de corte es un
fresado con giro vertical.
Anchura de corte es un
fresado con giro horizontal.

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Maquina CNC
Fresado
Velocidades de corte en fresado (Vc)
La velocidad de corte o velocidad tangencial, es la velocidad que existe en
el punto de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Influye en la vida til de la herramienta
define los acabados de pieza

DN
Vc
1000

1000 Vc
D

Vc = Velocidad de corte, m/min


N = Velocidad de giro del cabezal
D = Dimetro de la herramienta de corte, mm

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Herramientas de corte

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Herramientas de corte
Plaquitas montadas en el
porta inserto

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Maquina CNC
Herramientas de corte

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Maquina CNC
Herramientas de corte
Sistemas de sujecin de
plaquitas

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Maquina CNC
Herramientas de corte
Diferentes tipos de plaquitas

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Maquina CNC

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Maquina CNC

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Maquina CNC

CERO MAQUINA
La posicin ubicada a la mayor distancia posible en
una direccin positiva a lo largo de los ejes X, Y y Z.
Esta posicin est predeterminada de manera
permanente para cada mquina de CNC.
CERO PIEZA
La posicin que acta como origen para el
programa de una pieza de trabajo en particular.
Esta posicin es nica para el diseo de cada pieza
de trabajo y es seleccionada por el programador ya
que depende de la geometra.

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PUNTO
1
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3
4
5
6
7
8
9
10
11

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CERO PIEZA W

CERO PIEZA A

CERO PIEZA M

PUNTO

PUNTO

PUNTO

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