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Lean Manufacturing

Los 7 desperdicios

Ing. Alexis Belloso

Qu es Lean
Manufacturing?

Lean Manufacturing / Manufactura


Esbelta
Es simplemente un grupo de
estrategias para la identificacin y
eliminacin de todos los desperdicios
la interior de la Cadena de Valor.

Lean Manufacturing
Lean Manufacturing es un proceso dinmico y
de constante mejora que depende
principalmente de la compresin y la
participacin de todos los empleados de la
compaa.

Desperdicio #1: Sobreproduccin


Definicin: Producir ms de lo que es necesario, ms rpido de lo
necesario o antes de ser requerido.
Caractersticas:

Procesamiento en Lotes

Procesamiento por adelantado

Control Terico de Inventarios

Exceso de Equipamiento

Exceso de capacidad/inversin

Exceso de Scrap y/o Obsolesencia

Mano de Obra Elevada (Costo)

Lotes de gran tamao

Lneas de trabajo no balanceadas

Desperdicio #1: Sobreproduccin


Causas:
Automatizacin en el lugar equivocado
Procesos Incapaces
Deficiencias en comunicacin
Tiempos largos de Setup
Planeacin pobre
Optimizacin desigual
Ejemplo: Unidades que son producidas con anticipacin a la
demanda futura son usualmente descontinuadas debido a
cambios en las configuraciones

Desperdicio #2: Espera (Tiempo)


Definicin: Tiempo improductivo que ocurre
cuando los eventos relacionados no estn
completamente sincronizados
Caractersticas:
Operarios ociosos esperando por maquinaria
Desconocimiento del operario sobre fallas de
maquinaria
Cuellos de botella
Operarios esperando material para producir
Mantenimientos a equipos no planificados

Desperdicio #2: Espera (Tiempo)


Causas:

Mtodos de Trabajo inconsistentes

Falta de equipos y materiales apropiados

Tiempos largos de Setup

Baja efectividad de MO o maquinaria

Pobre mantenimiento a maquinaria

Monopolio de Habilidades

Ejemplo: Un operario llega a una estacin de trabajo solo para encontrarse


con que debe esperar porque alguien ms est utilizando el equipo para
producir
Un lote de produccin llega a la estacin de trabajo solo para encontrarse
con que el nico operario calificado no est disponible

Desperdicio #3: Transporte


Definicin: Cualquier movimiento del material que no aporta
efectividad inmediata al proceso.
Caractersticas:

Manejo complejo del inventario

Excesiva cantidad de estantes para almacenamiento

Excesiva cantidad de equipos de transporte

Elevadas cantidades de transporte por material daado

Mltiples locales para almacenamiento de material

Relacin pobre de capacidad de almacenamiento vs


Capacidad de produccin.

Desperdicio #3: Transporte


Causas:

Layout de la fbrica inapropiado

Lotes grandes de trabajo

Lotes grandes de compra

Pobre planeamiento de produccin

Pobre calendarizacin

Pobre cultura de organizacin en el lugar de trabajo

Ejemplo: Unidades en proceso son trasladadas de la lnea de


produccin a un rea de aparcamiento temporal, a la espera
de completar el lote para una operacin en grupo

Desperdicio #4: Procesamiento


Definicin: Esfuerzos redundantes (produccin o
comunicacin) que no agrega valor al producto
o servicio
Caractersticas:

Refinamiento excesivo al producto terminado

Excesivas copias o informacin

Generan cuellos de botella

Revisiones o aprobaciones redundantes

Falta de claridad en las especificaciones del


cliente

Desperdicio #4: Procesamiento


Causas:

Decisiones tomadas a niveles inapropiados

Polticas y procedimientos ineficientes

Falta de informacin sobre los requerimientos del cliente

Pobre configuracin de control

Falsos estndares de Calidad

Ejemplo: Tiempo invertido manufacturando cualidades en el


producto que resultan transparentes para el cliente o que el
cliente no est dispuesto a pagar por
Trabajo que podra ser combinado con otro proceso

Desperdicio #5: Inventario


Definicin: Cualquier abastecimiento en exceso con
relacin a los requerimientos necesarios para
producir productos o brindar servicios justo a tiempo.
Caractersticas:

Recursos adicionales para el manejo de


materiales/productos (MO, Equipo, Estantes,
Espacio)
Retrabajos extensivos en los productos terminados
Tiempos largos de abastecimiento en cambios de
diseos
Congestionamiento forzado en almacenamiento
(provoca LIFO en lugar de FIFO)

Desperdicio #5: Inventario


Causas:

Sistemas de pronsticos inoperantes

Procesos incapaces

Proveedores incapaces

Pobre planeacin de inventarios

Pobre rastreo del inventario

Procesos de produccin no balanceado.

Ejemplo: Grandes lotes de materia prima han sido comprados


para ser almacenados a la espera de que produccin los
pueda utilizar

Desperdicio #6: Movimiento


Definicin: Cualquier movimiento de personas
que contribuye a agregar valor a los productos
o servicios.
Caractersticas:

Movimiento excesivo de equipo

Procedimients innecesarios y complicados

Excesivo amontonamiento de herramientas

Materiales, herramientas, equipos dispersos a


lo largo de la planta de produccin

Desperdicio #6: Movimiento


Causas:

Layouts no efectivos de equipos, oficinas y plantas.

Falta de controles visuales

Pobre documentacin de proceso

Pobre organizacin en el trabajo

Ejemplo: Es muy comn ver operadores hacer mltiples


desplazamientos a la cabina de herramientas al comenzar la
jornada. La falta de una organizacin apropiada y
documentacin es de hecho la causa de muchos tipos de
desperdicio

Desperdicio #7: Defectos


Definicin: Reparacin o retrabajo de un producto o servicio
para satisfacer las necesidades del cliente, as como el manejo
del desperdicio de materiales proveniente de estos
reprocesos.
Caractersticas:

Flujos de Materiales Complejos

Exceso de productos terminados en inventario

Excesiva cantidad de personal en labores de


inspeccin/retrabajo/reparaciones

Elevada cantidad de reclamos y quejas de los clientes

Altos ndices de desperdicio de materiales

Pobre desempeo de la produccin calendarizada

Calidad cuestionable

Desperdicio #7: Defectos


Causas:
Variabilidad excesiva
Elevados niveles de inventario
Herramientas y equipos inadecuados
Procesos incompatibles
Entranamiento insuficiente
Layouts pobremente desarrollados
Ejemplo: ?????????????

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