COMPRESION

EN FRIO DE
METALES

QU ES COMPRESIN?
Es la resultante de las presiones o tensiones, que
existen dentro de un solido deformable o medio
continuo, caracterizada porque tiende a una
reduccin de volumen del cuerpo, y a un
acortamiento del cuerpo a determinada direccin.

ENSAYO DE COMPRESIN
Es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de
un material o su deformacin ante un esfuerzo de
compresion.
- Se puede usar en materiales frgiles
- La resistencia de compresion de todos los materiales
siempre es mayor o igual que en traccin
Se realiza preparando probetas normalizadas que se
someten a compresion en una maquina universal.

Probeta cilndrica
De hormign.

DEFORMACION EN FRIO
Cuando un metal es extruido o estirado, a una
temperatura debajo de la recristalizacin el metal es
trabajado en frio.
La mayora de los metales se trabaja en frio a
temperatura ambiente .
Cuando se trabaja en frio los cambios resultantes en la
forma de material los trae consigo marcados con la
estructura de grano.

CLASIFICACION DE LOS
PROCESOS DE DEFORMACION
EN FRIO
-Laminacin
-Rechazado de metal
-Formado por estirado
-Estampado o forja en frio
-Embutido
-Otros mtodos.

LAMINACION
Es un proceso cuyo objetivo es obtener chapas
finas por medio de la reduccin a frio controlada,
garantizando al producto homogeneidad de
espesor, planicidad y rugosidad.
El molino de laminacin en frio, reduce el espesor
de la lamina, ala ves que le dan propiedades de
resistencia, dureza y modifican la microestructura
del acero.

Proceso de LAMINACION!
proceso de lavado electrnico, que consiste en eliminar
cualquier remanente de aceite soluble en la lamina. Esto
se realiza en una atmosfera base 100% hidrogeno para
su optima calidad y limpieza.proceso de templado: le da a la lamina las propiedades
metalrgicas de dureza, resistencia y control de
rugosidad superficial.

proceso de tensin-nivelado: se inspecciona y

mejora las caractersticas de forma y planeza que
se crean en el proceso.

 Estos procedimientos se emplean para hacer

laminas finas, de los metales mas blandos.
El laminado en frio de planchas y flejes se
clasifica en:

Laminado
Laminado
Laminado
Laminado

de superficies
un cuarto endurecido
semiduro
Duro completo

FORJA
Se refiere a los mtodos de trabajo en frio por
naturaleza de compresin o impacto que causa que
el material fluya de alguna forma determinada de
acuerdo al diseo de los datos.
El calibrado, la forma mas simple de forja en frio.

 En este proceso de formado, se comprime el

material entre dos dados, para que tome la forma
deseada. Existen tres tipos de operacin de
forjado.
a) forjado a dado abierto
b) forjado dado impresor
c) forjado sin rebaba

EXTRUSIN
La extrusin es un proceso utilizado para crear
objetos con seccin transversal definida y fija, el
material se empuja o se extrae a travs de un
troquel de una seccin transversal deseada.

EXTRUSIN directa e
inversa
La extrusin DIRECTA se deposita en un recipiente
llamado tocho que sera comprimido por un piston,
al ser comprimido, el material se forzara a fluir
por el otro extremo adoptando la forma que tenga
la geometra dado.
La extrusin INDIRECTA INVERSA, consiste en un
dado impresor que esta montado directamente
sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo
se aplica en sentido contrario del flujo del
material. El tocho se coloca en el fondo de dado
contenedor.

La extrusin por impacto

Se realiza a altas velocidades y carreras
ms cortas que la extrusin
convencional.
El punzn golpea a la parte de trabajo
ms que aplicar presin.

ESTIRADO
Se denomina estirado al proceso de conformado por
deformacin en el que se estira una barra o varilla
de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para
reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz
de un material metlico muy duro insertado en un
bloque de acero.

RECHAZADO DE METAL
El rechazado de metal es la operacin de formado
de metal delgado presionandolo de una forma
mientras gira.
Particularmente todas las piezas se forman con la
ayuda de una herramienta manual, llamada orma
que presiona al metal contra la forma.

RECHAZADO cizallado
En este deben usarse potentes rodillos conductores
en lugar de herramientas manuales convencionales
a rechazado.
En este rechazado el metal es uniformemente
reducido en espesor sobre el mstil para una
combinacin de rolado y extrusin.

EMBUTIDO
Las ventajas del embutido es que pueden
producirse economicamente varias cavidades
identicas. Las superficies en las cabidades tienen
un acabado muy pulido y no necesita otro trabajo
de maquinaria que quitar el metal sobrante de la
parte superior y de los dos lados de la matriz.

Este proceso puede llevarse a cabo

nicamente en fro.

GRANALLADO
Este mtodo de trabajo en frio ha sido recientemente creado para mejorar
la resistencia de la fatiga del material dejando esfuerzos de compresin
en su superficie. es utilizado para:
Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas,
etc
Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc.