Curso de actualizacin Profesional

Prcticas de soldadura de
metales y aleaciones
especiales
20 de noviembre a 6 de diciembre de 2006

Asociacin Uruguaya
de Ensayos No Destructivos

FACULTAD DE INGENIERA
INSTITUTO DE ENSAYO DE
MATERIALES

Concepto de soldabilidad
Soldabilidad significa que es posible
realizar soldaduras exitosas
Qu factores pueden influenciar la
soldabilidad?
Qu puede hacer que falle una
soldadura?
Si podemos completar una soldadura y
la misma es aceptable de acuerdo con
los Ensayos No Destructivos indicados
por la norma de fabricacin, hay buena
soldabilidad?

Ejemplo: falla en una caera

soldada
Prdida al exterior en lnea de GLP de
uso intermitente
Tiempo transcurrido desde la
fabricacin: 6 meses
Material: acero al carbono
Soldadores y procedimiento de
soldadura calificados segn ASME IX
Controles de fabricacin: ensayo
visual, ensayo radiogrfico al 10 % y
prueba hidrosttica

 Especificacin del material:

ASTM A 234 WPB y ASTM A 106 Gr B

Esquema de la investigacin
Ensayo visual
Verificacin de antecedentes
Verificacin de composicin qumica
(aleacin)
Ensayo magntico
Medicin de dureza
Anlisis metalogrfico
Microdureza
Medicin del porcentaje de Carbono

Resultados de los ensayos

visual y magntico
Deteccin de la fisura
Descarte de posibles problemas
mecnicos
Estampa ASTM A 234 WPB
Deteccin de los lmites reales de la
fisura

 La fisura
comienza en el
interior
Se ubica entre
la soldadura y
la ZAT del

Dureza
Metal base del cao: 123 HB
Metal base del codo: 222 HB
Mximo especificado por ASTM A 234
WPB: 197 HB

Microdure
za
Microdureza
500

HV 500

400
300
200
100
0

Microscop
a

Porcentaje de carbono
Mximo especificado en la norma ASTM
A 234: 0.30%
Valor promedio en muestras de viruta
tomadas del codo: 0.47%
Medicin segn ASTM E 350. Se basa
en el quemado de la muestra por
induccin en una corriente de oxgeno y
medicin del carbono convertido a CO2

Conclusiones del ejemplo de

falla en la soldadura de la
caera
El material del codo no cumple con la
especificacin de la norma ASTM A 234
El procedimiento de soldadura no fue
respetado, debido al material del codo
Los certificados no siempre garantizan
la calidad del producto
La soldabilidad se vio afectada, aunque
la falla se produjo luego de 6 meses de
operacin

Soldabilidad
Un componente metlico es soldable
cuando se puede lograr una unin
soldada mediante un procedimiento de
soldadura dado, cumpliendo un
desarrollo de la fabricacin apropiado
Esto implica que las soldaduras deben
cumplir con los requisitos especificados
respecto a sus propiedades y en
relacin a las solicitaciones de la
construccin de la que forman parte.
Las propiedades del material deben
verificarse en todas y cada una de las
partes del componente

Material
Aptitud para ser soldado

Soldabilidad
Fabricacin

Construccin

Posibilidad de
soldar

Seguridad en la
soldadura

Aptitud para ser soldado

Un material es apto para ser soldado,
cuando sus propiedades qumicas,
metalrgicas y fsicas permiten que se
fabriquen uniones soldadas cumpliendo
las exigencias previstas
La aptitud de un material para ser
soldado, considerado dentro de un grupo
de materiales, es mejor cuanto menos
factores dependientes del material deben
ser tenidos en cuenta al fijar los aspectos
tcnicos de la fabricacin para una
construccin dada

Aptitud para ser soldado

Est dada por
Composicin qumica
Propiedades metalrgicas, condicionadas
por la fabricacin
Propiedades fsicas

Se debe probar teniendo en cuenta el

procedimiento de soldadura aplicado.
Por ejemplo en aceros no aleados,
asegurando que no haya
susceptibilidad a la fractura frgil y por
limitacin de elementos secundarios

Seguridad en la construccin
Se dice que un soldadura de una
construccin es segura cuando para el
material utilizado el componente
permanece apto para cumplir su funcin
en virtud de su forma y disposicin
constructiva bajo las condiciones de
operacin previstas
Es mejor cuanto menos factores
relacionados con la construccin deben
ser tenidos en cuenta para la eleccin
del material para la fabricacin de una
soldadura dada

Seguridad en la construccin
Est dada por
Diseo constructivo, forma, disposicin
Tipo y estado de solicitaciones
Espesores de pared
Temperatura de operacin

Posibilidad de soldar
Se dice que es posible soldar cuando
para una fabricacin de soldadura
dada, las soldaduras previstas en la
construccin pueden ser realizadas en
forma tcnicamente correcta, bajo las
condiciones de fabricacin elegidas
Es mejor cuanto menos factores
relacionados con la fabricacin deben
ser tenidos en cuenta al disear la
construccin para un material dado

Posibilidad de soldar
Est dada por
Preparacin de la soldadura
Desarrollo de los trabajos de soldadura
(ejecucin)
Tratamientos posteriores

Parmetros relativos al
material
Composicin qumica:
Propiedades mecnicas
Estructura metalogrfica
Susceptibilidad a determinados gases (capacidad
de solucin y difusin)
Tendencia a la oxidacin
Susceptibilidad a la corrosin
Comportamiento a altas temperaturas
Comportamiento ante calentamiento y
enfriamiento brusco
Comportamiento respecto a la transformacin de
fases (templabilidad, segregacin, etc)
Comportamiento de la pileta lquida

Parmetros relativos al
material
Condiciones de fabricacin (grado de
desoxidacin, trabajo en caliente y fro,
tratamientos posteriores, etc):
Estado del material (normalizado, templado,
trabajado en fro, etc)
Tipo y distribucin de inclusiones
Anisotropa de las propiedades mecnicas
Estructura metalogrfica
Acabado superficial

Propiedades fsicas:

Coeficiente de dilatacin
Conductividad trmica
Calor especfico
Punto de fusin

Parmetros relativos a la
fabricacin
xidos, cscaras, pintura u otros depsitos
(aceite, suciedad).
Por ejemplo.
Se forman poros en la soldadura por
fusin, hay menor resistencia en la
soldadura elctrica por puntos
Sin apartar la capa de xido de aluminio
de alto punto de fusin, no se puede
soldar
Montaje y preparacin de biseles correctos,
con buena accesibilidad, sin apartamiento
de lo establecido en el procedimiento, son
la base de soldaduras de calidad

Parmetros relativos a la
fabricacin
Seguimiento de la soldadura y de la
formacin del cordn repercuten en las
tensiones internas resultantes
Las discontinuidades presentes en una
soldadura producto de descuidos en la
fabricacin ponen en riesgo la estructura
esttica y ms an la dinmica
El aporte de energa es diferente para
distintos procesos de soldadura. Influye en
la absorcin de gases, tendencia a la
formacin de fases duras y tensiones
internas

Parmetros relativos a la
fabricacin
Ejemplo: se puede soldar en fro por presin
aluminio y cobre, sin aporte trmico
En general la temperatura alcanzada y la
permanencia a esa temperatura determinarn
la formacin de fases tales como carburos de
Cr
Materiales que con algunos procedimientos de
soldadura no pueden ser soldados o lo son con
mucha dificultad, pueden ser soldados con
facilidad con otros procedimientos
En muchos casos es necesario tratamientos
trmicos previos o posteriores

Parmetros relativos a la
fabricacin
El precalentamiento disminuye la
velocidad de enfriamiento y tambin
influye en el control de deformaciones
Algunos tratamientos posteriores
aplicables son:
Alivio de tensiones
Normalizacin
Templado
Tratamientos especficos para
materiales aleados
Aplicacin de sobrecargas controladas

Parmetros relativos a la
construccin
Solo con un diseo apropiado se pueden
evitar la formacin de fisuras
Se deben evitar cambios de secciones
transversales bruscos y entallas,
especialmente para construcciones
sometidas a cargas dinmicas
En general se trata de mantener las
tensiones internas bajas, por ejemplo con el
uso de elementos de construccin flexibles y
evitando concentraciones locales de
tensiones
Para grandes espesores se debe tener en
cuenta que el material puede tener mayor
anisotropa y discontinuidades metalrgicas
no compensadas

Prueba de soldabilidad
En primera instancia se realizan
pequeas probetas al calificar el
procedimiento de soldadura y se
supone que el comportamiento en el
componente ser similar
Es de capital importancia mantener los
parmetros establecidos en los
procedimientos de soldadura calificados
Adems se pueden hacer ensayos
adicionales, dependiendo de la
aplicacin

Prueba de soldabilidad
Algunos ensayos adicionales:
Dureza
Macrografa
Microdureza
Investigacin metalogrfica
Ensayo de Jominy
Ensayo de Charpy
Ensayos para demostrar la tendencia a la
fisuracin de la soldadura y de la Zona
Trmicamente Afectada (ZTA)
Ensayos a alta temperatura

Conclusiones respecto a la
soldabilidad
Es un tema complejo en el cual intervienen
muchas variables relativas al material, la
fabricacin y la construccin en si misma
Es necesario demostrar la soldabilidad del
procedimiento especfico en las condiciones
dadas y mantener los parmetros bajo
control en todo momento
En algunos casos puede ser necesario
hacer ensayos adicionales a los requeridos
para la calificacin del procedimiento