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PROCESSO DE

FABRICAO DE
FERRO GUSA EM
ALTO FORNO

FERRO PRIMRIO: produtos obtidos a partir do processamento do minrio nas unidades


de reduo
Ferro gusa: teor de carbono (3,5 a 4,5%)
Ferro esponja: Teor de carbono (0,3 a 2,5%)
Termo reduo: Est relacionado com os tipos de reaes qumicas necessrias
para promover a separao do elemento Ferro de seu xido.
Fe2O3
FeO

FeO
Fe

95% da produo de Fe primrio


Mini alto fornos a carvo vegetal: usinas no integradas com
capacidade que varia de 55 a 350 t/dia de gusa
Alto fornos a carvo vegetal: usinas integradas, mas sem a
unidade de coqueria , com capacidade na faixa de 1000 a 2500 t/dia
de ferro gusa
Alto fornos operando a coque: utilizadas em usinas integradas com
capacidade cerca de 3500 a 13000 t/dia de ferro gusa
Ferro gusa lquido e ferro gusa slido
Principal matria prima dos convertedores: Contedo qumico e
trmico do gusa lquido
Adio de Mn e Ti

Em que consiste o processo de produo de Ferro Gusa?


Carregar, pelo topo do alto forno, as matrias primas slidas:
minrio de Ferro (granulado, snter ou pelota), coque ou
carvo vegetal, e os fundentes (calcrio), enquanto o ar,
enriquecido ou no com oxignio ou carvo pulverizado (ou
ainda com leo ou gs natural, dentre outros materiais),
insuflado pelas ventaneiras na parte inferior do forno.
Combusto na regio de insuflao
Fluxo ascendente dos gases e carga de minrios descendente
(8 a 15 cm/min)

NTRODUO AOS PROCESSOS DE PRODUO DE FERRO GUS

LUXO DE PROCESSO NO ALTO FORNO

viso do alto forno em regies


onas de reaes do alto forno
incipais reaes qumicas
odutos e coprodutos do alto forno

erro gusa
s de alto forno
de alto forno
scria de alto forno

Desvantagens do processo
de obteno do Ferro gusa
em alto fornos a coque
E em fornos
vegetal?

carvo

Normalmente a matria prima


(carvo vegetal e minrio de
ferro granulado) enviada
pelos
fornecedores
em
condies de ser carregada
diretamente no alto forno.

IVISO DO ALTO FORNO EM REGIES

Corpo do AF em chapas de ao soldadas


Cortes para manuteno da refrigerao e monitoramento

Goela: carregamento e distribuio da carga


Revestimento de chapas de ao ou ferro fundido:
evitar abraso no refratrio
Volume de trabalho: limite superior da goela e o
nvel da borda inferior do furo de gusa no cadinho
Volume de trabalho: limitado pela regio inferior
as ventaneiras (processo)

Cuba:

revestida de tijolos refratrios que


varia com a T (slico-aluminoso ou carbeto de
silcio).
Pq o formato em Cuba?

Ventre:

formato cilndrico e maior

dimetro
Pr aquecimento, reduo e fuso parcial da
carga: DESGASTE DO REFRATRIO
Ponto de amolecimento e fuso da carga
ferrfera
800 a 1000mm de refratrio

Rampa: formato tronco-cnico


Sustentao da carga e gotejamento de ferro gusa e
escria para o cadinho
Desgaste severo do refratrio: Zona de fuso da carga
Tijolos de carbono: AF coque
Tijolos silico-aluminosos: AF carvo vegetal
Espessura do refratrio: 500 a 800 mm

Cadinho:

armazenar ferro gusa e a escria lquidos

Tijolos de carbono: AF a coque


Tijolos slico-aluminosos: AF a carvo vegetal
Furos de corrida na parte inferior: refratrio aluminoso

Ventaneiras:

sopro do ar de combusto e combustveis adicionais (carvo


pulverizado, gs natural)
Parte superior do cadinho
Distribuio homognea do sopro

500 mm no interior do forno

Alto desgaste: elevada temperatura, ataque das partculas de coque, gotejamento do


ferro gusa e escria
Alto sistema de refrigerao: 300 a 500 litros/minuto sob alta presso
Algavariz: Tubo de ao revestido cermico para introduzir ar de combusto
Anel de vento: construo tubular na altura da rampa para ar de combusto

ZONAS DE REAES DO ALTO FORNO


Dissecao dos altos fornos: anlise dos aspectos fsicos e qumicos
das regies (composio, granulometria, espessura)
Dissecao no nitrognio: zona de temperatura constante (zona de
reserva trmica)
Camadas
de
minrio
e
combustvel/redutor
permanecem
independentes: diminuindo apenas a espessura at regio de
amolecimento

Zona
Zona
Zona
Zona

granular
de amolecimento e fuso( zona coesiva)
de gotejamento
de combusto

ZONA GRANULAR
Minrio e combustvel slido e granular
Camadas alternadas ( estado gasoso e
slido)
Reduo minrio de ferro no estado
slido
Gases
Redutor combustvel slido, fundentes e
ganga ainda no reagidas
Caractersticas do combustvel e fluxo
gasoso
Controle de qualidade
excessiva degradao

da

carga

ZONA DE AMOLECIMENTO E FUSO ( ZONA COESIVA)


Amolecimento e fuso da carga ferrfera ( maior resistncia passagem dos
gases)
Movimento horizontal dos gases? (apoio da carga no alto forno)
Pouca resistncia das camadas de combustvel/redutor para distribuio radial dos
gases
Material em amolecimento, semifundido e fundido
Camadas de redutor/ combustvel (maior T de fuso)
Perfil, posio e dimenso desta zona: distribuio do fluxo gasoso (relao
minrio/combustvel)
Elevado nvel trmico (reduo dos xidos e gaseificao do C)
Regio de zona trmica: T da carga e gs constante

Elevao teor de C e incorporao de Si, Mn, P e S: zona de gotejamento

Escria sem agregao das cinzas: zona de combusto

ZONA DE GOTEJAMENTO
Metal e escria escoam pela camada de
redutor slido
Regio do redutor ativo: coque ou
carvo que rola para as ventaneiras
Regio do homem morto: redutor slido
que no rola em direo ventaneiras
Reao de Boudouard: dissoluo do
coque ou carvo vegetal no gusa (Gotas
de metal lquida e reaes de
dissoluo).
Aspectos que determinam profundidade
do homem morto: balanceamento de
foras (peso da carga e Asceno dos
gases)

ZONA DE COMBUSTO
Frente das ventaneiras (oxidao do C) e
injees para formar CO e H2
Elevada energia cintica: regio vazia
Formato da zona de combusto: qualidade
do redutor promove diferentes disperses
dos gases (direo), influenciados ainda
pelo nvel de escria e ferro gusa do
cadinho
Zona de combusto em forma esfrica
Presso
do
sopro,
dimetro
ventaneiras,
velocidade
do
ar
combusto (2100 Ca 2300 C)
Gs

de

combusto

aquece

coque

das
de
ou

CADINHO
Preenchido com combustvel/redutor
Interstcios com ferro gusa (6,8 a 7,2 t/m3) e escria (1,5 a 2,4 t/m3)
Reaes entre as fases metlicas e escorificadas (dessulfurao do gusa)
Camada do homem morto que se apoia no fundo do cadinho
Problemas do acumulo de escria e ferro gusa no cadinho? (superaquecimento e fuso
das ventaneiras, marcha irregular do forno, congelamento do cadinho.
Drenagem regular do cadinho
Inundao ou encharcamento: aumentada a vazo de gs haver reteno de
lquido
Refluxo ou inundao: perda da vazo de lquido, ocorrendo acmulo e arrastamento
para cima

Inundao e a perda de presso do fluxo gasoso


Fluidizao das camadas de redutor (antes do lquido
extravasar para cima)
Ocorre quando a fora da carga para baixo for inferior
fora do fluxo gasoso ascendente
Queda de presso ( diretamente proporcional velocidade
do gs e inversamente ao dimetro da partcula do redutor e
dos espaos vazios).
Dificilmente ocorrer a fluidificao de toda a camada de
redutor

INCIPAIS REAES QUMIC

Analisar as reaes a partir das ventaneiras ( zona de combusto)


T> 1550C
Elevada velocidade de injeo do ar (180 a 280 m/s)
Recirculao do redutor e combinao com oxignio

vada temperatura dos gs CO2: combinao com o redutor slido do homem morto (REAO DE BOUDOU

Aumento do volume de gs
Altamente endotrmica ( porm s ocorre acima Tcrtica)
Tcrtica coque: 900 a 950C
Tcritica carvo vegetal: 650 a 850C

Zona de reserva trmica?


Gases atingem regio menor temperatura e deixam de ser resfriados ( lembrese reao Boudouard endotrmica)
Toda reduo subsequente se d com o CO formado abaixo da isoterma
950C/ 800C
Lei de Hess
Zona de combusto: gs redutor para o minrio e energia para aquecimento,
amolecimento e fuso da carga
Frente das ventaneiras: decomposio da gua
Absorve calor: melhor controle da chama (2000 a 2300C)
Aumenta: se a T do ar soprado ou a % de O2 aumenta
Diminui: se aumenta umidade do ar ou taxa de injeo de combustvel

Qual a importncia do gs N2? Gs inerte papel d elevar calor as regies superiores


do forno

Perfil trmico, cintico e condies termodinmicas relacionadas com a reao de


Boudouard divide o AF em duas regies

Setor de preparao e setor de elaborao

Diagrama de equilbrio Fe-C

Parte superior do forno: setor de preparao

Zona granular: setor de preparao

H 2O

2CO

(l)

(g)

H 20
C

(g)

(s)

+ CO2

(g)

Zona granular: setor de elaborao


Adsoro dos gases redutores; retirada de oxignio; nucleao e crescimento dos produtos da reao.
Ex: reduo da hematita

duo hematita e magnetita: 600 a 900C

duo do FeO: 950 C +/- 100C


pCO/pCO2 = 0,0001?
pCO/pCO2= 0,43: 31% CO e 69% CO2
pCO/pCO2= 2,3: 70% CO e 30% CO2

a o equilbrio verificar a quantidade de FeO formada e a quantidade de FeO reduzida

m cada mol de CO transformado em CO2 gera 3 Moles de FeO: excesso de CO

na de reserva morta: FeO: poucas reaes acontecem, T constante

aes indiretas: retirar todo o oxignio do minrio de ferro para maior utilizao da energia qumica da com

gmentao no minrio de ferro: fase hematita para fase magnetita

Reduo direta: ligao direta do oxignio do minrio com o C

onsumo menor de de C para cada mol de Oxignio

erao de CO extra no processo

ases saem T elevadas: calor para a zona de gotejamento e zona de amolecimento e fuso

Zona de gotejamento: fase Cementita (incorporao do C e


diminuio do ponto de fuso)
3Feo s + 5CO g
3FeO + 2CO (g)

Fe3C + 4CO2
Fe3C
CO (g)

Transferir o mximo de oxignio do minrio para os gases no setor


de preparao antes de entrar no setor de elaborao (diminuir a
necessidade de combustvel reaes indiretas em detrimento s
diretas)
Introduo de H2 favorece as reaes indiretas
Reduo direta (associado a uma descida rpida carga)
Normalmente a reao indireta (obteno do FeO na parte
superior da zona granular e converso do FeO em Fe por reduo

eaes diretas: gs hidrognio (decomposio do vapor dgua)

O + H2 (gs)

Fe s + H2O (gs)

ficaz se comparado ao CO em T< 800C

e houver gua cominada em 900C

2O (gs no ar) + C s CO (gs) + H2

SETOR DE PREPARAO
Carbono do redutor slido praticamente no reage, sendo um material
inerte
S h presena de fase slida e gasosa
A carga metlica secada, pr-aquecida atravs da transferncia do
calor do gs ascendente para a carga
Uma reao de reduo similar acontece com o hidrognio, gerando
H2O
No ocorre a reao de BOUDOUARD
O gs CO2 gerado a partir do gs CO
Toda a hematita (Fe2O3) deveria ser reduzida forma de FeO em

SETOR DE ELABORAO
Ocorre a combusto do C com o O2 do sopro para formar
CO2 na zona de combusto
O carbono do redutor slido reage com o CO2 para formar
CO, ou seja, restitui o poder redutor do gs atravs das
reao de BOUDOUARD, pois os nveis de T nesta regio so
muito altos
H consumo de carbono, ou seja, o carvo vegetal ou o
coque reage muito nesta regio
H presena de fase slida, lquida e gasosa

H reduo (remoo do Oxignio residual da carga


correspondente aos xidos da zona de preparao,
amolecimento (acima de 1100C) e fuso (acima de
1400C) da carga ferrfera e da escria
Ocorre a transferncia de calor do gs e da chama
oriunda das ventaneiras para a carga
H reduo direta, ou seja, pelo carbono do carvo ou
coque, e reduo indireta, ou seja, pelos gases
redutores

REAES DE
FORMAO DA ESCRIA

rezas das matrias primas (SiO2, Al2O3, Mn, S, P e lcalis)

o do ferro e da escria (SiO2, CaO, MgO, Al2O3): 95% em massa, restante FeO, MnO, FeS, Ca

o da slica (SiO2) e incorporao no ferro gusa: importncia na aciaria

S FORMAS DE TRANSFERNCIA DO SI PARA O FERRO GUSA:

) + [2C]

[Si] + (2COgs) direta

) + <C>

) + [C]

( SiOgs )+ (COgs) Indireta


[Si] + (COgs)

ona de combusto:

gs

) + [Fe]

[Si] + <FeO>

Favorecida pelo aumento de T e diminuio de P

Aumento da zona de gotejamento: elevao da


zona coesiva aumenta o tempo disponvel para
a reao de processar

CONTROLE DO TEOR DE SI NO FERRO GUSA

] + (2MnO)

(SiO2) + [2Mn]

} + (2FeO)

(SiO2) + [2Fe]

] + (2FeO) +[2C]

(SiO2) + [2Fe] + (2COgs)

cima de 1200 C Slica combina-se com CaO e MgO

uantidade de slica e formao de (FeO-SiO2): aumenta espessura zona coesiva

<FeO> + <C> coque ou carvo

{Fe} + (CO) gs

uso da faialita

uso do FeO: reao endotrmica (esfriamento do forno)

uso do Fe: T em 150C mais elevada (formao de uma fase slida)

ngaiolamento e arriamento

Produzir snter/ pelota com basicidade > 1,5 : CaO/SiO2 > 1,5
MgO e CaO combinam com SiO2: aumenta a T de fuso da pelcula formada em torno das
partculas de minrio, dando tempo para acontecer a completa reduo do minrio de FeO
para Fe
Outras impurezas so reduzidas: Mn (parte mdia e superior da carga) reaes exotrmicas
<2MnO2> + (COgas)
<2Mn2O3> + (COgas)
<2Mn3O4> + (COgas)

<2Mn2O3> + (CO2gas)
<2Mn3O4> + (CO2gas)
<3MnO> + (CO2gas)

Incorporao do Mn pelo ferro gusa na zona de gotejamento (reao endotrmica)


<MnO> + [C]
[Mn] + (COgs) T mais elevadas: 50 a 75% do MnO carregado
incorporado ao Ferro gusa
Decomposio dos fundentes: acima de 800C e 970C
<CaCO3>
<MgCO3>

<CaO> + (CO2)gs
<MgO> + (CO2) gs

NCORPORAO DO P AO FERRO GUSA

elevadas T o elemento passa totalmente para o ferro gusa

2O5> + [5C] [5P] + (COgs)

ga no minrio: apatita

CaO. P2O5> + <3SiO2> + <5C> <3CaOSiO2> + [2P] + (5COg

o indesejvel

INCORPORAO DO ENXOFRE

GEM: coque e minrio ( FeS, MnS e FeS2)

mnimo no ao: abaixo de 0,002% (reduz propriedades mecnicas)

fomado na queima e carreado pela corrente gasosa ou COS

ente gasosa e CaO e MgO ou combina-se com ferro: <FeO> + (COS)gs

<FeS> + CO2 (gs)

es para remoo do enxofre

> + <CaO>
> + <MnO>
> + [Mn]

<FeO> + <CaS>
<FeO> + <MnS>
<FeO> + <MnS>

prejudica a dessulfurao

es de dessulfurao no cadinho: altas temperaturas (favorece reaes endotrmicas)

> + <CaO> + <C>

[Fe] + <CaS> + (CO)gs