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UNIVERSTE SULTAN MOULAY

SLIMANE
Facult des Sciences et Techniques
Bni-Mellal
A.M.D.E.C

Ralis par :
Abdelhakim OUSIALI
Oubid

Encadr par :

AIT LAHBIB

Youness

DRAYBA

Khalil

HACIB

Mr : H. LATRACHE

LST : CQPAA
2014/2015

A nalyse des
M odes de
D faillance, de leurs
E ffets et de leur
C riticit

ou FMECA

F ailure
M odes
E ffects
C riticality
A nalysis

SOMMAIRE
I

Introduction
A M D E C Produit / Processus / Procd

II

Objectifs intermdiaires

III
IV

Droulement de lAMDEC

Mise en uvre Modes / Causes / Criticits

VI

Exemple

VII

Conclusion

INTRODUCTION
l'AMDEC est une technique d'analyse
exhaustive et rigoureuse de travail en groupe, trs
efficace par la mise en commun de l'exprience et
de la comptence de chaque participant du groupe
de travail. Cette mthode fait ressortir les actions
correctives mettre en place.

Historique
Qui ? => Arme Amricaine
Quand ? => Annes 1955 1960
Quoi ? => Industrie aronautique

INTRODUCTION

Objectif
Pourquoi ? =>
Anticiper les problmes avant quils ne
se produisent.
->
Construire la qualit des produits fabriqus ou des services rendus.
Favoriser la matrise de la fiabilit en vue dabaisser le cot global.
Rgie par la norme NF X 60 - 510
Rglementaire dans les tudes de sret des industries risque
(arospatial, nuclaire, chimie)
Contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par exemple).

INTRODUCTION
Mthode
Comment ? =>
Elle est tablie en quipe.
Elle est mene diffrents niveaux davancement.
Elle dfinit les priorits dactions par la confrontation des opinions.
Elle se dcline et est applicable :
A un produit : AMDEC produit,
A un processus : AMDEC processus,
A un procd : AMDEC procd.

PRODUIT

II

? Analyser la conception d'un produit.


Produit =

Produit matriel / Service / Produit de linformation

=> Amliorer la qualit / fiabilit prvisionnelle.


Rdige sous la responsabilit du bureau d'tudes.
Consquences des dfaillances visibles du client.

PROCESSUS
? Analyser les oprations de production.
=> Amliorer la qualit de production
=> Amliorer la qualit du produit.
Rdige sous la responsabilit du bureau des mthodes de fabrication.
Consquences des dfaillances visibles du client.

II

PROCEDE
? Analyser le fonctionnement du moyen
=> Amliorer la :
Disponibilit
Fiabilit ( Fiabilit oprationnelle issue des historiques )
Maintenabilit
Scurit
Rdige sous la responsabilit du service de maintenance.
Consquences des dfaillances visibles uniquement de la production.

II

OBJECTIFS INTERMEDIAIRES

III

Disposer dune liste exhaustive et contextuelle de consquences


de dfaillances
Connatre les modes de dfaillances correspondants
Disposer / mode, des moyens et des procdures de dtection
Connatre limportance ou la criticit de chaque mode
Hirarchiser les modes
tablir des chelles de signification et de probabilit de dfaillance

DEROULEMENT DE lAMDEC
tape 1: Initialisation

Constituer un groupe de travail de personnes de


domaines divers pour avoir plusieurs visions ;
Formaliser le sujet, les objectifs et les limites.

IV

DEROULEMENT DE lAMDEC
tape 2: Analyse

analyse fonctionnelle: lanalyse des fonctions de


systme.

Analyse de defaillance: cause,mode de defaillace et


effet .

IV

DEROULEMENT DE lAMDEC
tape 3: valuation
valuation se fait partir de 3 critres principaux:
Indice de frquence: F (apparition du problme)
Indice de gravit: G (leffet de lechec sur la
qualit )
Indice de non-dtection: D (leficacit de systme )
Calcul de la criticit : c = G x F x D ;
Le groupe de travail doit alors determiner la seuil de
criticit.

IV

DEROULEMENT DE lAMDEC
tape 4: Recherche des actions
correctives

Trouver des solutions mettre en place pour rsoudre


les dfaillances rencontres
Analyser ces solutions correctives proposes jusqu ce
que la criticit soit infrieur aux seuils.
Application sur le terain et verification de leficacit .

IV

MISE EN OEUVRE
Constituer

un groupe de travail pluridisciplinaire


-> Production, maintenance, conception, vente, etc.

Dfinir

les limites de ltude


-> Objectif, dlais, systme.

Fractionner le systme en sous-ensembles fonctionnels


-> Blocs diagramme, schma bloc, Fast

Recenser les modes de dfaillances


-> enqutes, brainstorming, analyse de doc techniques

Rechercher les causes de dfaillances


-> Diagramme ISHIKAWA.

tudier

les effets de chaque dfaillance


les consquences les plus probables sur le systme.

Recenser les moyens de dtection existants.

MODES DE DEFAILLANCE

Cest la manire dont un systme vient ne pas fonctionner.


Ils sont relatifs la fonction de chaque lment. Une fonction a
4 faons de ne pas tre correctement effectue :
Plus de fonction :

La fonction cesse de se raliser,


ne marche plus
Pas de fonction :

La fonction ne se ralise pas lorsquon la sollicite,


ne marche pas
Fonction dgrade :

La fonction ne se ralise pas parfaitement, altration de


performance,
marche de moins en moins bien
Fonction intempestive :

La fonction se ralise lorsquelle nest pas sollicite,


marche de temps en temps

CAUSES DE DEFAILLANCE

Il existe 3 types de causes amenant le mode de dfaillance :


Causes internes au matriel.
Causes externes dues lenvironnement, au milieu, lexploitation.
Causes externes dues la main duvre.

CAUSES DE DEFAILLANCE

Quelques exemples :
Causes de
dfaillance

Composants lectriques et
lectromcaniques

Composants hydrauliques

Composants mcaniques

Causes
internes
matriel

- vieillissement
- composant HS (mort subite)

- vieillissement
- composant HS (mort subite)
- colmatage
- fuites

- contraintes mcaniques
- fatigue mcanique
- tats de surface

Causes
externes
milieu
exploitation

- pollution * (poussire, huile, eau)


- chocs
- vibrations
- chauffement local
- parasites
- perturbations lectromagntiques

- temprature ambiante
- pollution *
- vibrations
- chauffement local
- chocs, coups de blier

- temprature ambiante
- pollution *
- vibrations
- chauffement local
- chocs

Causes
externes
Main
duvre

- montage
- rglages
- contrle
- mise en oeuvre
- utilisation
- manque dnergie

- montage
- rglages
- contrle
- mise en oeuvre
- utilisation
- manque dnergie

- conception
- fabrication
- montage
- rglages
- contrle
- mise en oeuvre
- utilisation

CRITICITE

La criticit C ou IPR (Indice de Priorit des Risques) traduit la gravit des


consquences de la dfaillance.
Cest une note calcule avec 3 paramtres nots indpendamment.

C == FF xx D
D xx G
G
C
F : Frquence dapparition (note 1 -> n)
-> Probabilit dapparition du mode de dfaillance rsultant dune cause donne.

D : Frquence de non dtection (note 1 -> n)


-> Probabilit de ne pas dtecter la cause ou le mode de dfaillance avant leffet.

G : Gravit des effets de la dfaillance (note 1 -> n)


-> Svrit relative leffet de la dfaillance.

EXEMPLE

VI

CONCLUSION

VII

L'AMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans


un cadre damlioration de la qualit de 3 types :
-> Prventives
-> Correctives
-> Amlioratives
L'AMDEC produit , par l'analyse des pannes, la frquence
d'apparition et les temps d'arrt favorise :
Une conception intgrant la maintenance
Amliore la fiabilit et les performances

CONCLUSION

VII

L'AMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans


un cadre damlioration de la qualit de 3 types :
-> Prventives
-> Correctives
-> Amlioratives
L'AMDEC processus , par l'analyse des pannes, la
frquence d'apparition et les temps d'arrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive
L'organisation et la ralisation des actions de maintenance
Lorganisation des flux et leur optimisation
Amliore la productivit de production

CONCLUSION

VII

L'AMDEC est donc un outil de prise de dcision raisonne dans


un cadre damlioration de la qualit de 3 types :
-> Prventives
-> Correctives
-> Amlioratives
L'AMDEC procd , par l'analyse des pannes, la frquence
d'apparition et les temps d'arrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive
L'organisation et la ralisation des actions de maintenance
Amliore les conditions d'intervention

Merci pour
votre
attention

Rfrences
Cours A.M.D.E.C Lyce chevalier dEon
Centrale de Marseille.
LUXINNOVATION G.I.E
LAgence Nationale pour la Promotion de lInnovation et de la
Recherche au Luxembourg