SOLDAGEM Introdução

PROCESSOS DE
FABRICAO
I
SOLDAGEM
CAPTULO 1
INTRODUO
Definio de Soldagem
Os processos em que ocorre a unio de dois ou mais
materiais com fornecimento de energia, criando
um meio metlico contnuo, so denominados de
processos de soldagem. A energia fornecida para
que a unio se estabelea pode ser de origem
mecnica, termomecnica, qumica, eltrica ou
radiante. A soldagem pode ou no utilizar
materiais de adio e pode ou no apresentar a
formao de uma fase lquida.
A grande vantagem da soldagem a possibilidade de
obteno de uma unio em que os materiais
apresentem uma continuidade no s na aparncia
externa, mas tambm nas suas caractersticas e
propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas
Os processos de soldagem so aplicados em

todos os segmentos da indstria, desde as
etapas de fabricao at o reparo e
manuteno de equipamentos e peas.
Assim, fundamentalmente os campos de solda
so:
solda de produo
solda de manuteno.
Preventiva
Corretiva
Formao de uma Junta Soldada
Uma forma de classificao dos processos de

soldagem consiste em grup-los em dois grandes
grupos baseando-se no mtodo dominante para
produzir a solda:
(a) processos de soldagem por presso (ou por
deformao)
(b) processos de soldagem por fuso.
Soldabilidade
Quando da soldagem de um material, deve-se
verificar a sua soldabilidade. Se o material a ser
soldado exigir muitos cuidados, tais como
controle de temperatura de aquecimento e de
interpasse, ou tratamento trmico aps
soldagem, por exemplo, dizemos que o material
tem baixa soldabilidade.
CAPTULO 2
PROCESSO DE
SOLDAGEM
Processos de Soldagem por Fuso

Existe um grande nmero de processos por fuso que
podem ser separados em sub-grupos, por exemplo, de
acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir
as peas. Dentre estes, os processos de soldagem a arco
(fonte de energia: arco eltrico) so os de maior
importncia industrial na atualidade. Devido tendncia
de reao do material fundido com os gases da
atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por
fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar estas
reaes.
(ou por
Deformao)
Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por
ultra-som, por frico, por forjamento, por resistncia
eltrica, por difuso, por exploso, entre outros.
Soldagem Oxigs
(Oxifuel Welding, OFW)
Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o

mais comum para a soldagem dos aos e de outras
ligas metlicas o acetileno (C2H2). O soldador
movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a
sua fuso uniforme e progressiva. Este processo mais
usado na soldagem de chapas finas (em geral, com
uma espessura inferior a 6mm) e de tubos de pequeno
dimetro e na soldagem de reparo, podendo ser usado
para aos, em particular aos carbono, e para ligas no
ferrosas.
Soldagem Oxigs
(Oxifuel Welding, OFW)
Principais caractersticas e aplicaes deste

processo so:
Equipamento porttil e muito verstil,
Baixo custo,
Baixa intensidade do calor transferido pea implica
em baixa velocidade de soldagem,
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais,
Usado em manuteno e reparo,
Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno
dimetro.
A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica
de 3200C na ponta do cone.
Fase de combusto, Chama oxiacetilnica,

Ingnio e extino da chama e Regulagem de
Soldagem Eletrodo Revestido (SMAW)

A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded
Metal Arc Welding - SMAW) um processo no qual a
coalescncia (unio) dos metais obtida pelo
aquecimento destes com um arco estabelecido entre
um eletrodo especial revestido e a pea.
A alma do eletrodo conduz a corrente eltrica e serve
como metal de adio. O revestimento gera escria e
gases que protegem da atmosfera a regio sendo
soldada e estabilizam o arco.

Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo fixada
no porta-eletrodo e o arco iniciado tocando-se
rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto
conectados, por cabos, aos terminais da mquina de
soldagem).
O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno
volume do metal de base formando a poa de fuso. A
soldagem realizada manualmente, com o soldador
controlando o comprimento do arco e a poa de fuso
(pela manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo
ao longo da junta.
Quando o eletrodo quase todo consumido, o processo
interrompido para troca do eletrodo e remoo de
escria da regio onde a soldagem ser continuada.
Fonte de energia
Corrente (CC/CA)
Mquina
Porta eletrodo
Um eletrodo revestido constitudo por uma

vareta metlica, com dimetro entre 1,5 e 8 mm
e comprimento entre 23 e 45 cm, recoberta por
uma camada de fluxo (revestimento).

A
composio
do
revestimento
determina
as
caractersticas operacionais dos eletrodos e influencia
a composio qumica e propriedades mecnicas da
solda efetuada. Alm das funes j citadas, o
revestimento serve ainda para:
formar uma camada de escria protetora;
facilitar a remoo da escria e controlar as suas
propriedades fsicas e qumicas;
facilitar a soldagem nas diversas posies;
dissolver xidos e contaminaes na superfcie da junta;
reduzir o nvel de respingos e fumos;
diminuir a velocidade de resfriamento da solda;
possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e
polaridade;
o aumentar a taxa de deposio (quantidade de metal

De acordo com sua formulao, os revestimentos
dos eletrodos revestidos podem ser separados em
diferentes tipos, por exemplo:
o revestimento oxidante;
o revestimento cido;
o revestimento rutlico;
o revestimento bsico;
o revestimento celulsico.
Soldagem TIG (GTAW)

A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten
Arc Welding - GTAW) ou, como mais conhecida no
Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no
qual a unio obtida pelo aquecimento dos
materiais por um arco estabelecido entre um
eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea.
A proteo do eletrodo e da
zona da solda feita por um gs inerte,
normalmente o argnio, ou mistura de
gases inertes (Ar e He).
Metal de adio pode ser utilizado
ou no.
Soldagem TIG (GTAW)

O seu equipamento bsico consiste de uma fonte
de energia (CC e/ou CA), tocha com eletrodo de
tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e
um sistema para a abertura do arco (Geralmente
um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o
meio gasoso, dispensando a necessidade de tocar
o eletrodo na pea para a abertura do arco (o que
pode causar a mtua contaminao do eletrodo e
do metal base). O equipamento para GTAW mais
caro e complicado do que o usado na soldagem
com eletrodos revestidos (SMAW).
Soldagem TIG (GTAW)

Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com
adies de xido de Zr ou de outros metais. A faixa de
corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e
dimetro e, tambm, do tipo e polaridade da corrente de
soldagem.
A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com
um esmeril, ocasionando um arco mais estvel e rgido
quando se trabalha com menores densidades de corrente.
A forma da ponta do eletrodo, assim como o seu dimetro,
influencia o formato do cordo de solda, sendo, portanto,
uma varivel do processo, particularmente importante na
soldagem mecanizada ou automtica.
Soldagem TIG (GTAW)
Soldagem MIG / MAG (GMAW)

A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding GMAW) um processo de soldagem a arco que produz a
unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo,
na forma de arame e consumvel, e a pea.
A proteo contra a oxidao da regio da solda feita por
um fluxo de gs alimentado externamente, o qual tambm
tem a funo de colaborar na estabilizao do arco e
refrigerao
da pistola de soldagem.

A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou
mistura de gases. Se este gs inerte (Ar/He), o processo
tambm chamado MIG (Metal Inert Gas). Por outro lado, se
o gs for ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o processo
chamado MAG (Metal Active Gas).
Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de
metais e ligas no ferrosas, misturas de gases inertes com
pequenas quantidades de gases ativos so usadas, em
geral, com aos ligados, enquanto que misturas mais ricas
em gases ativos ou CO2 puro so usados na soldagem de
aos carbono.

O processo normalmente operado de forma semiautomtica, podendo ser, tambm, mecanizado ou
automatizado. o processo de soldagem a arco mais usado
com robs industriais. Como trabalha com um (ou mais)
arame(s) contnuo(s), o que permite um alto fator de
ocupao, com elevadas densidades de corrente no
eletrodo (elevada taxa de deposio) e, assim, tende a
apresentar uma elevada produtividade. Estes aspectos tm
levado a uma utilizao crescente deste processo (e da
soldagem com arames tubulares) em pases desenvolvidos,
onde o decrscimo do nmero de soldadores e a
necessidade
de
maior
produtividade
causaram
a
substituio da
soldagem com eletrodos
revestidos em vrias
aplicaes.

Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal fundido
na ponta do eletrodo tem que se transferir para a poa de
fuso. O modo de ocorrncia desta transferncia muito
importante na soldagem MIG/MAG, pois afeta muitas
caractersticas do processo, como por exemplo: a
quantidade de gases (principalmente hidrognio, nitrognio
e oxignio) absorvidos pelo metal fundido, a estabilidade do
arco, a aplicabilidade do processo em determinadas
posies de soldagem e o nvel de respingos gerados.
De uma forma simplificada, pode-se considerar que existem
quatro formas bsicas de transferncia de metal de
adio do eletrodo para a pea: transferncia por curtocircuito, transferncia globular, transferncia goticular
(tambm chamada de spray ou aerossol) e transferncia
controlada
Soldagem Arco submerso (SAW)

Neste processo (Submerged Arc Welding SAW) , o arco
eltrico gerado entre a ponta de um eletrodo nu, slido ou
tubular, e a poa de fuso totalmente recoberto por um
fluxo granular. A principal funo do fluxo formar uma
escria mais leve que flutua sobre o metal depositado,
formando uma camada de proteo contra a atmosfera.
Adicionalmente, o fluxo fornece elementos de ligas, atua
como isolante trmico, elimina fascas, luminosidade e
respingos.

A soldagem a arco submerso se caracteriza por ser um
processo estvel e suave, que gera poucos fumos de
soldagem e quase nenhum respingo e resulta em cordes
com acabamento uniforme e com uma transio suave
entre o metal de solda e o metal de base. Pode ser
utilizado tanto para unio quanto enchimento e
revestimento de peas metlicas.
Na soldagem a arco submerso, o grau de automao
grande, sendo que a alimentao do eletrodo ocorre de
forma contnua, conferindo rapidez, economia e
repetibilidade de resultados.
No processo Arco Submerso, tanto o fluxo quanto o
eletrodo podem ser alterados a qualquer momento. Outra
caracterstica a eficincia de deposio que se
Soldagem Arame Tubular (FCAW)
CAPTULO 3
METALURGIA DE
SOLDAGEM
CAPTULO 3
3.1.DEFEITOS
NO CORDO
DE SOLDA
Alguns dos defeitos que podem

ocorrer no
metal de solda so:
trincas de solidificao ou trincas a quente
trincas induzidas por hidrognio no metal de
solda
porosidade
incluses de escria ou outras incluses
trincas de cratera
falta de fuso
perfil do cordo desfavorvel
Glbulos de metal de adio

transferidos
durante
a
soldagem
e
aderidos
superfcie do metal de base ou

zona fundida j solidificada
CAPTULO 3
3.2 DEFEITOS
GEOMTRICOS
Os defeitos geomtricos so aqueles que

resultam em um perfil de solda imperfeito ou
inaceitvel.
Um dos principais defeitos geomtricos a
mordedura que consiste em uma depresso,
em forma de entalhe, ao longo da solda entre o
metal base e o cordo. um tipo de defeito
perigoso, pois pode facilmente iniciar uma
trinca por fadiga.
CAPTULO 3
3.3 ZONA
TERMICAMENTE
AFETADA (ZTA)
A difuso de calor para o metal de base

fortemente influenciada pela temperatura da
poa de fuso e pela velocidade de soldagem.
Soldagem com alta potncia e alta velocidade
reduz o gradiente trmico.
Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de
fuso a temperatura aumenta rapidamente a
um nvel prximo do da poa de fuso e diminui
rapidamente produzindo um efeito como o de
tmpera.
Esta , portanto, uma regio potencial de
defeitos e seu comportamento em um
material
qualquer
um
aspecto
importante
da
considerao
de
soldabilidade.
Regies de uma junta soldada (soldagem por

fuso): Pode-se
considerar que uma junta soldada formada
por trs regies.
Metal base
Zona termicamente afetada (ZTA): Regio do metal
base aquecida durante a soldagem a temperaturas
capazes de causarem mudanas na microestrutura e
propriedades do material. Tende a ser a regio mais
crtica de uma junta soldada.
Zona Fundida (ZF): Regio que, em algum momento
durante a soldagem, esteve no estado lquido.
CAPTULO 4
TERMINOLOGIA
DE SOLDAGEM
Junta (joint)
Regio entre duas ou mais peas que sero unidas.
Tipos de Junta: Os tipos usuais de junta so: de

topo (butt), de ngulo (tee), de canto(corner),
sobreposta (lap) e de aresta (edge).
Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de

penetrao total (penetrao em toda a
espessura de um dos componentes da junta) ou
parcial. Soldas de penetrao total apresentam
um melhor comportamento mecnico, contudo,
tendem a ser de execuo mais difcil. Assim,
quando o melhor desempenho destas no for
necessrio, o usual se trabalhar com soldas de
penetrao parcial.
As aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou

peas a serem unidas e que determinam o
espao para conter a solda recebem o nome de
chanfro (groove). O tipo de chanfro a ser usado
em uma soldagem especfica escolhido em
funo do processo de soldagem, espessura das
peas, suas dimenses e facilidade de mov-las,
facilidade de acesso regio da solda, etc.
Elementos de um Chanfro:
Encosto ou nariz (s) (nose, groove face): Parte
no chanfrada de um componente da junta.
Garganta, folga ou fresta (f) (root opeming):
Menor distncia entre as peas a soldar.
ngulo de abertura da junta (groove angle),
ngulo de chanfro (bevel angle).
Os elementos de um chanfro so escolhidos de
forma a permitir um fcil acesso at o fundo
da junta, mas, idealmente, com a menor
necessidade possvel de metal de adio.
A posio da pea a ser soldada e do eixo da solda

determinam a posio de soldagem, que pode ser
plana, horizontal, vertical ou sobrecabea.
Raiz (root): Regio mais profunda do cordo de

solda. Em uma junta chanfrada, corresponde
regio do cordo junto da fresta e do encosto.
Tende a ser a regio em que a soldagem mais
difcil e, desta forma, mais propensa formao
de descontinuidades em uma solda.
Face (face): Superfcie oposta raiz da solda.
Passe (pass): Depsito de material obtido pela
progresso sucessiva de uma s poa de fuso.
Uma solda pode ser feita em um nico ou em
vrios passes (ver figura abaixo).
Camada
(layer):
Conjunto
de
passes
localizados em uma mesma altura no chanfro.
Reforo (reinforcement): Altura mxima
alcanada pelo excesso de material de adio,
medida a partir da superfcie do material de
CAPTULO 5
SIMBOLOGIA
DE SOLDAGEM
CAPTULO 6
SEGURANA
NA SOLDAGEM
As regras de segurana so divididas em

trs grupos principais:
1) Regras de segurana relativas ao local
de trabalho;
2)
Regras de segurana relativas ao
pessoal;
3)
Regras de segurana relativas ao
equipamento.
Regras de segurana relativas ao local de

trabalho
Incndios e exploses
Garantir a segurana da rea de trabalho

Eliminar possveis causas de incndios
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos
Tomar cuidado com fendas e rachaduras
Instalar equipamentos de combate a incndios
Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial
contra incndios
Conhecer os procedimentos locais para casos de
incndios em soldagem ou corte

trabalho
Incndios e exploses
Usar um procedimento de "Autorizao de uso
de rea"
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer
operao a quente numa pea que no tenha
sido adequadamente limpa
No soldar, cortar em recipientes fechados ou
que no tenham sido devidamente esvaziados e
limpos internamente
Proceder inspeo da rea de trabalho aps
ter-se completado a soldagem ou o corte

trabalho
Ventilao
O local de trabalho deve possuir ventilao adequada
de forma a eliminar os gases, vapores e fumos
usados e gerados pelos processos de soldagem e
corte e que podem ser prejudiciais sade dos
trabalhadores.
Em muitos casos, a ventilao natural suficiente, mas
certas aplicaes podem requerer uma ventilao
forada.
O tipo e a importncia da ventilao dependem de
cada aplicao especfica, do tamanho do local de
trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e
da natureza dos materiais trabalhados e de adio.

trabalho
Ventilao

trabalho
Ventilao
Locais tais como poos, tanques, sotes, etc
devem ser considerados como reas confinadas.
No soldar ou cortar peas sujas ou
contaminadas
por
alguma
substncia
desconhecida.
O soldador ou operador deve sempre manter a
cabea fora da rea de ocorrncia dos fumos ou
vapores gerados por um arco eltrico de forma a
no respir-los.
Regras de segurana relativas ao local de trabalho

Ventilao
Outras orientaes
Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que
acabem de ser desengraxadas.
A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de
desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar
fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.
Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que
contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser
soldados ou cortados sem que se disponha de uma ventilao
forada eficiente. Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio
pode causar tonturas, perda de conscincia e eventualmente morte,
sem sinais prvios de aviso. Os gases de proteo usados em
soldagem e corte so quer mais leves, quer mais pesados que o ar;
certos deles (argnio, dixido de carbono- CO , nitrognio) podem
deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos
sentidos do homem.

Ventilao
Outras orientaes
O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com
oxignio ou ar numa rea confinada explode se alguma fasca
ocorrer. Ele incolor, inodoro e inspido. Ainda, sendo mais leve
que o ar, ele pode acumular-se nas partes superiores de reas
confinadas e agir como gs asfixiante.
Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a
soldagem ou o corte pode ser indcio de uma contaminao do
local de trabalho e de uma ventilao inadequada.O trabalho
deve ser interrompido, as condies do ambiente devem ser
analisadas e as providncias necessrias para melhorar a
ventilao do local devem ser tomadas.

trabalho
Cilindros de gs
Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e
o regulador de presso.
Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs
em boas condies de trabalho.
O circuito de gs deve estar isento de vazamentos.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em
posio vertical de ferimento ou morte.

Cilindros de gs
Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de
proteo em rea confinadas.
Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo
que acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico.
Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer
com sua vlvula fechada, mesmo que estejam vazios.
Devem sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O
seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio de
carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem.
Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de
fascas ou de calor (fornos, etc).
Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador
de presso/vazo.
Regras de segurana relativas ao pessoal

Choques eltricos
Choques eltricos podem ser fatais e devem ser
evitados.
Instalaes
eltricas
defeituosas,
aterramento ineficiente assim como operao ou
manuteno incorretas de um equipamento eltrico
so fontes comuns de choque eltricos.
Nunca tocar em partes eletricamente "vivas"
Instalar o equipamento de acordo com as instrues
do Manual especfico fornecido
Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um
ponto seguro de aterramento

Choques eltricos
Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos
terminais de sada da mquina
Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto
bem apertadas, limpas e secas
Manter o local de trabalho limpo e seco
Usar roupa e equipamentos de proteo individual
adequados, em bom estado, limpos e secos
Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos,
acessrios ou objetos corporais metlicos
O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou
cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou
plataforma isolante

Campos eltricos magnticos
A corrente eltrica que circula num condutor provoca o
aparecimento de campos eltricos e magnticos. As
correntes eltricas utilizadas em soldagem e corte criam
tais campos em torno dos cabos de solda e dos
equipamentos. Ademais certas mquinas de soldar geram
e usam, para abrir o arco ou durante toda a operao de
soldagem, um fascamento do tipo "rudo branco"
conhecido como "alta freqncia". Conseqentemente,
pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um
mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou
corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes
podem interferir no funcionamento do marca-passo.

Campos eltricos magnticos
Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas
correntes eltricas de soldagem e corte:
No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e
obra e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do
corpo. Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra)
devem correr juntos e, sempre que possvel, amarrados
uma o outro. Na pea a ser soldada, conectar o cabo
obra to perto quanto possvel da junta. Manter os
cabos de soldagem e de alimentao do equipamento
to longe quanto possvel do corpo. Nunca se deve
enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.

Regras especficas de segurana corporal
Regras para a proteo da viso
Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e

infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar
queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de
opacidade adequado ao processo e aplicao prevista.
Usar culos de segurana com protetores laterais.
Quando se solda, corta ou goiva, quando se remove a escria de um
cordo de solda ou quando se esmerilha alguma pea partculas
metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ngulos
quaisquer de incidncia.
Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio
de 20 m, deve estar adequadamente protegida
A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e partculas
metlicas e respingos podem voar sobre distncias relativamente
grandes.

Regras para proteo da pele
Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos
eltricos queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem
muito mais rapidamente e com maior intensidade. Os operadores, e
em particular aqueles sensveis exposio ao sol podem sofrer
queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico.Os
respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras.
No deixar nenhuma rea de pele descoberta.
Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental,
luvas e perneiras.
Usar calado de cano longo e estreito.
Usar calas sem bainha. Bainhas podem reter fagulhas e respingos.
Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa.
Manchas de leo ou graxa ou sujeira em excesso podem inflamar-se
devido ao calor do arco.

Regras para a proteo da audio
Usar protetores de ouvido

Certas operaes de soldagem, corte ou goivagem
produzem rudos de intensidade elevada e,
eventualmente, longa durao. Protetores de ouvido
adequados, alm de protegerem contra estes rudos
excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem
nos ouvidos.
Regras de segurana relativas aos

equipamentos
Sempre instalar e operar um equipamento de
soldar ou cortar de acordo com a orientao do
seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao
pessoal de operao e manuteno, o
aterramento
constitui
uma
proteo
fundamental dos equipamentos.
Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar
sua linha de alimentao atravs de uma chave
de parede
Sempre instalar e operar uma mquina de
soldar ou cortar de acordo com as orientaes
contidas no Manual de Instrues
Regras de segurana relativas aos

equipamentos
Operar os equipamentos estritamente dentro
das caractersticas anunciadas pelo fabricante
Nunca sobrecarreg-los.
Nunca operar equipamentos defeituosos
Sempre manter um equipamento de soldar ou
cortar afastado de fontes externas de calor
(fornos, por exemplo).
Mquinas de soldar ou cortar no devem ser
utilizados em locais alagados ou poas de gua.
Depois de usar um equipamento de soldar ou
cortar, sempre deslig-lo e isol-lo da sua linha
de alimentao.
Procedimentos de pronto socorro e emergncia

O pronto socorro consiste em um tratamento provisrio
aplicado em caso de acidente ou doena. Um socorro
imediato (dentro de quatro minutos) e adequado
pode ser a diferena entre uma recuperao
completa, uma invalidez permanente ou a morte.
Inalao de gases
Olhos afetados
Irritao da pele
Queimaduras
Choques eltricos
Queimaduras por eletricidade

SOLDAGEM Introdução

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PROCESSOS DE

Os processos de soldagem so aplicados em

Formao de uma Junta Soldada

Uma forma de classificao dos processos de

Processos de Soldagem por Fuso

Processos de Soldagem por Fuso

Processos de Soldagem por Fuso

(Oxifuel Welding, OFW)

Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o

Processos de Soldagem por Fuso

(Oxifuel Welding, OFW)

Principais caractersticas e aplicaes deste

Fase de combusto, Chama oxiacetilnica,

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Eletrodo Revestido (SMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Eletrodo Revestido (SMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Eletrodo Revestido (SMAW)

Um eletrodo revestido constitudo por uma

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Eletrodo Revestido (SMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Eletrodo Revestido (SMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem TIG (GTAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem TIG (GTAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem TIG (GTAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem TIG (GTAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem MIG / MAG (GMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem MIG / MAG (GMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem MIG / MAG (GMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem MIG / MAG (GMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem MIG / MAG (GMAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Arco submerso (SAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Arco submerso (SAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Arco submerso (SAW)

Processos de Soldagem por Fuso

Soldagem Arame Tubular (FCAW)

Alguns dos defeitos que podem

Glbulos de metal de adio

superfcie do metal de base ou

Os defeitos geomtricos so aqueles que

A difuso de calor para o metal de base

Regies de uma junta soldada (soldagem por

Tipos de Junta: Os tipos usuais de junta so: de

Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de

As aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou

A posio da pea a ser soldada e do eixo da solda

Raiz (root): Regio mais profunda do cordo de

As regras de segurana so divididas em

Regras de segurana relativas ao local de