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Almacenes

Para ti qu es
un almacn?

DEFINICION
Un almacn es un lugar o espacio
fsico para el almacenaje de bienes
dentro de la cadena de suministro

IMPORTANCIA DE LA GESTION DE
ALMACENES

La ubicacin, el diseo, la operacin y control


de la gestin de almacenes se ha convertido
en una decisin estratgica que impacta en
la productividad, competitividad y estrategia
de operaciones de la empresa.

Es un asunto que afecta la red de distribucin


y almacenaje de la organizacin.

La
correcta
ubicacin,
diseo
y
administracin de los Centros de Distribucin
puede constituir una ventaja competitiva

RED DE DISTRIBUCION Y ALMACENAJE


Red de instalaciones y medios de
distribucin que tiene como fin la
planificacin, organizacin y control de
una serie de actividades de transporte y
almacenamiento,
que
facilitan
el
movimiento
de
los
materiales
y
productos desde su origen hasta el
consumo de los mismos (y en algunos
casos el retorno), con el fin de satisfacer
la demanda al mejor costo, incluidos los
flujos
de
informacin
y
control,
ofreciendo el mayor nivel de servicio
posible al cliente.

RED DE DISTRIBUCION Y
ALMACENAJE

DISEO DE LA RED DE DISTRIBUCION


Y ALMACENAJE
El diseo de una Red de Distribucin y
Almacenaje es la planificacin y ubicacin
estratgica de los almacenes, cruces de
andn y centros de distribucin de
manera que permitan gestionar el flujo de
productos desde uno o mas orgenes
hasta el cliente.

Es considerar una cantidad significativa


de elementos: numero de almacenes,
ubicaciones, el tipo de gestin y el
tamao y caractersticas de los mismos.
Identificar las necesidades de distribucin
y almacenamiento para decidir que tipos
de almacenes y centros de distribucin se
ajustan a sus necesidades de manera mas
eficiente, as como la ubicacin de los
mismos.
Se
debe
tener
en
cuenta
las
caractersticas de los bienes a almacenar,
tales como vida de anaquel, condiciones
de
paletaje
y
estiba,
condiciones
especiales de almacenamiento y manejo,

Actividad 7
Qu
factores
consideras
que
son
primordiales a considerar en el diseo de
una red de distribucin y almacenaje?

Por ejemplo algunos factores son:


Cercana con el cliente
Dispersin de la demanda
Ubicacin de los proveedores
Flujo de la demanda
Costos
de
transporte,
legislacin,
disponibilidad de fuerza de trabajo
Costos de Mano de Obra, instalaciones,
etc.

OBJETIVOS DE LA GESTION DE
ALMACENES
Apoyar el cumplimiento de la poltica de
servicio al cliente.
Albergar las cantidades establecidas en el
plan de inventario.
Recibir las cantidades acordadas en el
plan de abastecimiento.
Cumplir con la misin estipulada en el
plan maestro de transporte.
Asegurar el manejo adecuado de
producto.

OBJETIVOS DE LAS EXISTENCIAS EN


LOS ALMACENES
Amortigua el retraso en el abastecimiento
de materiales.
Compra oproduccinen totales
econmicos (economas de escala)
Regula el flujo de materiales al estabilizar
la produccin con la demanda.
Asegura el abastecimiento a clientes en
condiciones de excepcin.
Amortigua picos de demanda naturales y
artificiales.

DEFINICION DE GESTION DE
ALMACENES
Un
conjunto
de
operaciones
(recepcin,
acomodo,
almacenamiento,
preparacin
de
pedidos y despacho manejo de
devoluciones, retornos y logstica
inversa), que facilitan la gestin de
materia primas, producto en proceso
y producto terminado, as como
producto de retorno, permitiendo
amortiguar
los
desfases
entre
produccin,
suministros
y
la
demanda, con el fin de reducir los

Actividad 8
Ejercicio:
De qu forma un almacn apoya en la
amortiguacin del desfase entre oferta y
demanda?

EJEMPLO:
Si para la construccin de un
automvil se requiere un plazo de una
semana, mientras que la demanda del
mismo es diaria, semanal, mensual
es necesario para lograr un ajuste
entre oferta y demanda producir una
cantidad
de
automviles
que
constituya
un
conjunto
de
existencias , con el fin de ofrecerle al
cliente el automvil en un tiempo
prudente y este no vaya con la
competencia.

FUNCIONES DEL ALMACEN

FUNCIONES DEL ALMACEN


a.
Recepcin:
Una
vez
descargada
lamercancael encargado delalmacndebe
verificar que lo que est recibiendo se
ajusta a los requerimientos cualitativos y
cuantitativos.

Formas de recepcin de materiales:


1. Descargar del vehculo, y transportar el
material a travs del andn para su
salida. No requiere almacenar el artculo
2. Descargar del vehculo y transportar el
material directamente a almacenamiento
3. Descargar el material del vehculo a un
almacenamiento temporal cercano al
andn
Se debe tomar este procedimiento si:
. El material requiere una verificacin o
inspeccin
. El espacio de almacenamiento no est

b. Acomodo: es la actividad que se realiza


una vez se
ha podido verificar el
producto recibido y se procede a trasladar
alalmacnen
la
zona
quesegnpreviacodificacinse
ha
determinado
para
almacenar
estamercanca,
teniendo
en
cuenta
lascaractersticasde la misma.

Por lo general para el apoyo de la funcin de


acomodo se tiene una planeacin de
almacenamiento con el fin de realizar las
siguientes actividades:
Identificacin de espacios vacos
En donde se podra
adicional para almacenar

crear

Cargas de entrada que se esperan


Cargas de salida que se esperan
Condiciones de inventario

espacio

c. Almacenamiento: es la actividad principal


que se realiza en el almacn y consiste
en mantener con un tratamiento
especializado
los
productos,
sistemticamente y con un control de
largo plazo. Esta funcin no aade valor
al producto. El almacenaje requiere
recursos que generan una serie de costos
como lo son:
. Maquinaria e Instalaciones (Inversiones,
manten.)
. Obsolescencia
(depreciacin
de
los
artculos)
. Inmobiliario
(edificios, naves, equipo
industrial)
. Recursos Humanos (del almacn)

d.
Preparacin de pedidos: es
lagestinque
realiza
el
encargado
delalmacn, cuando le entregan una orden
de pedido y este se desplaza al rea de
almacenamiento, toma los productos que le
han solicitado en dicha orden por unidades,
luego las traslada a la zona deexpedicin.

e.
Despacho o expedicin: Una vez se
tiene toda lamercancaorganizada segn la
orden de pedido se procede, en su caso, a
etiquetar o embalar dichos productos para
su posterior carga en el medio de
transporte.

f.
Cross Docking: es un sistema de
distribucin donde los productos son
recibidos en una plataforma de alistamiento
y no son almacenados sino preparados para
ser enviados de la manera ms inmediata.
Cross Docking bsicamente es un proceso
de
consolidacin
de
productos
y
desconsolidacin de varios pedidos

Tipos de Cross Docking


Directo

Indirecto

DISTRIBUCION DE COSTOS POR FUNCION

SISTEMA DE LOCALIZACION COMO FUNCION


DE APOYO
Las funciones de Acomodo y Preparacin de
pedidos se apoyan en un Sistema de
localizacin, con el cual se adquieren las
siguientes ventajas:
Ahorro de espacio (apoyo en el acomodo)
Ahorro de tiempo al encontrar espacios
vacos
Control de discrepancias , ubicacin vs.
articulo
Recoleccin de ordenes para preparar

Actividad 9
1. En qu funcin se realiza la inspeccin
de los productos en los que se refiere a
su calidad?
2. En qu funcin por lo general se tiene el
mayor costo por errores?. Justifica.
3. Indique cules cree que son las
responsabilidades de un Jefe/Gerente de
Almacn?

Actividad 9
1. Recepcin.
2. Preparacin de pedidos.
3. Responsable del inventario enalmacn y
control de mermas.
4. Responsable del control de entradas y
salidas.
5. Responsable de la planificacin de los
movimientos.
6. Revisar documentacin de movimientos.
7. Responsable del control de equipos de
seguridad.
8. Responsable del conocimiento y
reconocimiento del producto.
9. Responsable de la limpieza y el orden
delalmacn.

TIPOS DE ALMACENES
Segn su funcin
I. Almacn de consolidacin: es el almacn
en el que se concentra una serie de
pequeos
pedidos
de
diferentes
proveedores para agruparlos y as realizar
un envo de mayor volumen. Su ventaja
principal es la reduccin de costos de
transporte y permite aplicar la tcnica de JIT.

II. Almacn de divisin: es el almacn en el


que se realiza la funcin contraria a la del
caso anterior, es decir, cuando un pedido es
demasiado grande para enviarlo al cliente,
en este almacn se divide para realizar
envos de menor tamao.
Su ventaja es la reduccin en costos de
transporte.

Segn su situacin geogrfica


I. Almacn central: es el almacn ms
prximo a los centros productivos con el fin
de disminuir los costos.
Una de las
funciones que tiene este almacn es
suministrar productos a los almacenes
regionales. Se caracteriza porque en el se
manipulan unidades de carga completas,
tales como pallets.
II. Almacn regional: es el almacn que se
localiza cerca de los lugares donde se van a
consumir los productos. Se caracteriza por
que su diseo es adecuado para recibir
grandes vehculos para la descarga de

III. Almacn de transito: se trata de un


recinto especialmente acondicionado para la
recepcin y expedicin rpida de los
productos.
Se suele localizar en algn
punto intermedio entre el almacn regional
y el lugar de consumo.

Segn el recinto del almacn


I. Almacn abierto: es aquel que no requiere
ninguna edificacin, la superficie destinada
al almacenaje al igual que los pasillos,
queda delimitada por una valla o por
sealizacin pintada.
Se almacenan
productos que no se deterioran con la
exposicin a la intemperie.

II. Almacn cubierto: es un almacn cuya


rea destinada al resguardo de productos
esta constituida por un edificio que los
protege. En ocasiones hay productos que
necesitan estar protegidos de la luz o tener
condiciones trmicas adecuadas.

Segn el grado de mecanizacin


I. Almacn convencional: es aquel cuyo
equipamiento
mximo
de
almacenaje
consiste en estanteras para el deposito de
pallets, con carretillas de mstil retrctil.
Esto influir en las dimensiones del
almacn, cuya altura oscilar entre 6 y 7
mts, adems deber tener pasillos anchos
para que transiten sin dificultad las
carretillas.

II. Almacn mecanizado: es el almacn en el


que la manipulacin de los productos se
realiza mediante equipos automatizados por
lo que se reduce al mnimo la actividad
realizada por los trabajadores. Su altura
suele rebasar los 10 mts por lo que permite
almacenar mayor volumen de productos.

Segn su relacin con el flujo en el


produccin
I.

Almacenes de materias primas: aquellos


que contiene materiales, suministros,
envases, etc.; que sern posteriormente
utilizados
en
el
proceso
de
transformacin

II. Almacenes de productos en proceso:


aquellos que sirven de colchn entre las
distintas fases de obtencin de un
producto
III. Almacenes de productos terminados:
exclusivamente
destinados
al
almacenaje del resultado final del

Segn el material a almacenar


I.

Almacn para cajas, pallets o bultos: el


objetivo es juntar el material en
unidades de transporte y de almacn
cada
vez
mayores
para
el
aprovechamiento pleno de la capacidad
de carga de un vehculo para conseguir
su transporte econmico

II. Almacenaje de graneles: Si es posible,


debe estar en las proximidades del lugar
de consumo debido a que el transporte
es costoso. Hay que hacer transportable
y almacenable el material que se puede
verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente,
su
extraccin

III. Almacenaje de lquidos: Es un material


especfico de granel pero que pueden ser
transportables por tuberas
IV. Almacenaje de gases: Requieren unas
medidas de seguridad especiales que
han de ser observadas por la alta presin
o la particular inflamabilidad.

Actividad 10
1. Ejemplifique para cada tipo de almacn
un producto que se tenga dentro de su
gestin.

Abierto
Cubierto
Convencional
Mecanizado
Materia prima
Producto en proceso
Producto terminado
Caja, granel, liquido, gas

2. La empresa Distribuciones Reunidas SA de CV


se dedica a suministrar a Supermercados del
Sureste SA de CV, Hipermercados del centro SA
de CV y Ultramarinos del Mar S. de R.L., los
productos siguientes:

Pescado congelado, cuyo proveedor es


Abastecedora del Norte SA,
Vegetales, cuyo proveedor es Conservas de la
Huerta SA de CV, y
Azcar que es suministrado por Azucarera de
Veracruz SA de CV

Dibuja el esquema correspondiente a la cadena


de suministro y el tipo(s) de almacn que se
requiere(n)

3.
Es SAMS un almacn ?, y si es as
describe sus funciones y quines las
realizan

PRINCIPALES ZONAS DEL ALMACEN


a. Zona de descarga: es el espacio donde
se realizan las tareas de descarga de los
vehculos que traen la mercanca de los
proveedores principalmente y de las
devoluciones que realizan los clientes,
incluye muelles y zonas de acceso
exteriores.
b. Zona de control de entrada: la mercanca
descargada se traslada a otro espacio
donde se revisa lo que ha llegado con los
documentos correspondientes. Aqu se
realiza primero un control cuantitativo a
fin de comprobar el numero de unidades
que ha llegado y posteriormente se hace

c. Zona de envasado o reenvasado: se


encuentra en los almacenes en los que
se requiere volver a envasar o repaletizar
en unidades de distinto tamao las
cargas recibidas ya sea por exigencia del
sistema de almacenaje, por salubridad o
para etiquetar los productos recibidos. O
en esquemas de postponement.
d. Zona de cuarentena: solo algunos
almacenes tienen esta zona. En ella se
depositan los productos que por sus
caractersticas especiales, la normativa
exige que pasen unos anlisis previos.

e. Zona de almacenamiento: es la zona


donde se almacenan los productos hasta
el momento en que se extraen para
proceder a su expedicin. Se diferencian
2 reas:
.

Un rea destinada al stock de reserva


desde
donde se trasladan los productos
a otras donde se preparan para la
expedicin

El rea denominada picking, que es


donde se
extraen los productos para su
expedicin

f.
Zona de agrupacin de pedidos:
destinado a reunir el conjunto de tareas y

g. Zona de embalaje para expedicin: en


esta zona se procede al embalaje del
conjunto de mercancas dispuestas para
ser enviadas al cliente
h. Zona de control de salida: en este
espacio se verifica que las mercancas
relacionadas con el pedido corresponden
y si la cantidad de productos coincide con
la solicitada

i.
Zona de espera: se reserva en algunos
almacenes para imprevistos, tales como la
rapidez o lentitud de la preparacin de los
pedidos que ocasionan adelantos o retrasos.
j. Zona tcnica : destinada para la carga de
bateras de los medios de transporte
interno o para su mantenimiento.
k. Zona administrativa: espacio destinado
para oficinas del almacn, donde se
encuentra el responsable del almacn y
administrativos.
l. Zona de servicios: zona destinada a
cubrir las necesidades del personal que
labora en el almacn, son vestidores,
sanitarios, comedor, sala de reunin, etc.
m. Zona de merma o producto no conforme
n. Zonas de herramientas de manipuleo,
tarimas, materiales de apoyo

Actividad 11
Distribuciones Farmacuticas S.A. de C.V.
tiene un almacn, cuyo sistema de
almacenamiento est preparado para el
depsito de pallets cuyas dimensiones son
de 120 cm x 80 cm y la altura es de 140 cm.
ste almacn suministra a las farmacias. La
recepcin de la mercanca se realiza en
cajas donde se depositan varios productos y
se realiza el reparto mediante camionetas.
El proveedor Alcoholera del Sureste
suministra sus productos con pallets, cuyas
dimensiones son de 100 cm x 120 cm x 100
cm
Detalla

por

qu

zonas

del

almacn

Por ejemplo.

Video
Actividad 12
Comentarios sobre el video: Logstica y
Transporte de Mercancas.